钢结构施工方案(1).docx

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1、第一节编制说明及依据为保证施工的质量及安全安全，保证施工安全，依据安全生产管理条例及相关安全生产法律法规、标准规范，特编制该方案以指导楼钢结构工程施工安全顺利进行。第二节工程概况楼为地上9层地下一层的医疗器械厂房，总高度54米，钢筋混凝土框架结构，在4层至9层中采用钢结构连接；第三节施工、劳动力计划一、现场管施工项目管理组织及职责分工部署为保证钢结构施工安全顺利进行，本项目部特成立施工领导小组指导现场施工作业。二、现场劳动力配备现场劳动力配备件下表:工种人数任务备注测量放线工2负责现场安装各尺寸测量、放线电工1负责现场用电安全焊工5现场拼接焊缝焊接弱工2现场钢梁拼接安装油漆工2钢梁现场焊缝油漆

2、修补普工8现场安装吊装工作配合碎工5负责浇筑楼板混凝土三、施工进度计划本工程从楼主框架浇筑完毕后开始施工，钢结构制作从10月5日至11月4日共计30天,钢结构吊装、安装及楼层板施工计划从11月5日开始至2013年1月2日完成，共计59天时间。第四节钢结构施工一、施工前准备1、施工方案设计：根据工程特点和现场条件，编制砌体工程施工方案，重点阐明各分部分项工程的施工工艺、进度安排、质量和工期保证措施及安全生产措施，以便有效地指导现场施工。施工前和施工过程中根据现场情况等不断深化调整。2、熟悉图纸：组织工程技术人员认真熟悉图纸、学习规范、了解设计意图、掌握设计精神和图纸内容，做好技术准备工作。3、技

3、术交底：通过书面和口头结合的方法，做好技术交底工作，交底要结合操作部位，务求细致齐全，关键部位和施工难点要进行详细的交底。4、检查周围环境及起重范围内有无障碍物。5、严格按照脚手架施工方案及安全施工方案对4层至构架层1T2和1-15轴的外架进行拆除并交底、按照安全方案对临边进行维护之后才能进行钢结构施工。二、原材料要求所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫、磷及碳含量的检测报告等，不得使用无质量证明的钢材。三、钢梁施工工艺流程钢梁放样及好料f钢梁切割一钢梁的矫正和成型f钢

4、梁的制孔f钢梁的喷砂、油漆f钢梁的运输f钢梁现场拼装及焊接f钢梁的焊缝检测fA区钢梁的吊装就位一B区钢梁的吊装就位一C区钢梁的吊装就位一D区钢梁的吊装就位-喷砂、油漆一钢梁的钢梁检查验收。四、钢结构制作1、钢构件制作工艺流程（见下页图）5、构件制作加工工艺5.1. 放样、号料、切割5.1.1放样（1）放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求，放样要根据制作工艺作业指导书进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，结构构造，焊接形式等。经核对无误后方可进行样板及杆件制作。（2）利用计算机进行辅助放样，放样后必须专人进行核对，并且备有的详细的图表、几何尺寸、简图等资料。5.1.

5、2号料（1）号料时要根据设计图纸进行，对所使用的材料的材质、规格、外观质量进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。（2）使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。（3）画线号料的允许偏差：对于零件外形尺寸，允许偏差1Omm,孔距0.5mm。5. 1.3切割（1）本工程切割采用自动切割和数控切割机及半自动切割机进行切割。（2）机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）备注零件的长度、宽度2.0钢尺检查型钢端头垂直度2.0钢弯尺检查（3）为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：1）大型工件的切割，应先从短边开始。2）在同一块钢板上切割不

6、同尺寸的工件时，应先割大件后割小件。3）在同一块钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。（4）气割的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（）注：t为切割面厚度。零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0（5）对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。坡口缺棱，采用焊条补焊，焊后修整平整，断口上不得有裂纹或夹层。5. 2.制孔（1）高强度螺栓孔采用钻模钻孔，以保证钻孔的位置精度。其模板使用数次后应对模板进行检查，如超差应停止使用。（2）所有连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。磁力钻只适用于固定钻床无法使用的部位。（3）普通螺栓孔、高强螺栓孔，螺

7、孔直径应比螺栓直径大103.O毫米。五、钢结构连接大样及要求1、钢梁连接大样2、构件组对要求（1）组装必须按照构件加工工艺流程的程序进行。（2）组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。（3）制作布置拼装胎具时，必须考虑预留焊接余量以及加工余量。（4）组装前，零部件的连接接触面和焊缝每边3050毫米范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。（5）板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。（6）设计要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面面积应达到75%以上，并用0.3毫米的塞尺检查，塞入面积要小于25%,边缘间隙小于0.8毫米。（7）构件

8、的隐蔽部位应提前进行除锈涂装。（8）组对好的构件应及时用油漆在构件明显的位置进行标注，注明构件所属图号、件号和数量。3、构件钢板拼接要求（I）H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍的板宽；腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300亳米，纵向上的拼接长度不小于600毫米。当为T形交叉时，交叉点的距离不小于200毫米；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。（2）重要结构的钢板拼接接头的位置应布置在跨度的1/41/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度a不大于45度。（3）拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。六、钢结构

9、H型钢焊接1、焊接材料的选用1）焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和进行性能必须符合标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商,同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。2）本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下:钢号手工焊条埋弧自动焊用焊丝:氧化碳焊用焊丝Q345BE506HJ431-H08MnAH08Mn2Si3）不同强度的钢材进行连接，焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。4）焊条的保管：各种规格的焊条应按不同类别、型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面、墙面均大于300毫米。5）焊剂、焊

10、条在使用前必须有产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干，无特殊要求时，焊条、焊剂烘干按下表的规定进行，烘干后的焊条应放在100150度的保温箱（筒）内，随用随取，碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。2、焊接方法1）焊接顺序：拼接焊缝的焊接,先拼接要求横向接口，焊横向收缩量大的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完后，背面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进行焊接。H型钢生产机组焊接成半成品后，H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，采用C02气体保护焊焊接，先焊筋板与腹板的连接缝，再焊与翼板的连接焊缝；焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。3、焊接工艺质量控制1

11、）焊前准备：施焊焊工必须持有劳动部门颁发的在有效期内并具有相应项次的上岗证，否则不得从事焊接作业。焊前必须对自己使用的焊接设备进行检查，确保其正常工作；同时检查电缆线、焊钳是否绝缘良好以保证其不伤害工件表面。检查焊接设备以及设备上的计量仪器，是否在检定周期以内。2）焊接过程控制焊接技术人员或质检员在焊接时对焊材的牌号、批号、直径、质量状况等进行抽查，确保无误，并设专人进行焊材的烘陪、发放、收回、记录等管理工作。焊工在焊前应协同焊接技术人员或质检员对其所焊部位的坡口间隙、错边等进行检查，如不符合工艺要求，无法保证焊接质量时，应要求对该部位进行调整，合格后方可进行施焊。焊接时工艺上无特别说明但为防

12、止构件的焊接变形，应针对结构件的具体型式，由焊接技术人员在构件表面上划出焊接位置及序号，施焊人员应完全遵照所指定的位置进行焊接。施焊过程中，焊接技术人员、质检人员应随时检查焊接工艺的实施，如发现有违反工艺行为，应立即对该焊工进行停工处理。3）焊接保证措施“H”型梁翼板、腹板平板拼接焊缝，“H”型梁翼板、腹板组对角焊缝等，为避免产生接头缺陷或造成未焊满现象，应在起弧、收弧端加设引弧板，引弧板的板厚及坡口型式应与原焊缝接头形式相同。为保证结构件中各类型焊接接头的焊缝质量符合相关的标准要求，施焊前应针对不同的焊接方法及接头型式作出相应的焊接工艺评定，并根据工艺评定报告确定焊接工艺参数。为保证C02气

13、体保护焊的焊接质量，所用的C02气体应采取“控气”处理，即：每瓶C02气体在使用前应气阀朝下放置224小时后，再开启阀门排出含水分气体后再使用。焊接施工的环境条件，当出现下列天气时，如无有效防护，不得施焊七、除锈涂装1、钢结构涂装的相关要求1）钢结构构件除锈工作在制作质量验收合格后方可进行。2）各类钢结构构件的物理除锈方法采用喷射丸砂除锈,将构件表面的毛刺锈油污彻底清除干净,使钢材表面露出金属的光泽.除锈等级要求达到Sa21/2级。3）经除锈后的钢材表面在检查合格后,应于当日进行第一道底漆涂装,底漆共两道.底漆类型应与除锈等级及面漆或防火涂料相匹配。4）当基层上有水露泥污等污物时,不允许涂漆,

14、应用干净的抹布擦干,晾干后方可涂漆。5）涂层涂刷不得在雨天烈日下进行.当气温高于35度时不宜涂刷。6）在结构使用过程中,应定期进行油漆维护.凡发现涂层表面失去光泽90%,涂层表面风化开裂达25%时,均应及时维护。7）防腐涂装耐久年限不应小于年,面层颜色由建筑师定,防腐蚀方案由底漆中间漆及面漆组成,除锈等级应予之相匹配。8）涂层干漆膜总厚度:室外为240微米,室内为160微米。2、钢结构的除锈1）钢结构在除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮以及涂层物等。2）钢构件采用抛丸除锈，其除锈等级为Sa2.5级。3）现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓摩察面范围内暂时不涂漆，待施工

15、完毕后再按规定补涂油漆。3、钢结构的涂装1）材料准备按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证。2）涂装过程中应注意掌握好油漆的稠度：稠度过大，会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小，会产生漏涂、起泡、露底等现象。在涂刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。为防止油漆流挂，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。漆刷应选得硬一点；喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。八、钢结构防火1、钢结构的防火应符合标准建筑设计防火规范和要求,结构构件的防火保护层应根据建筑物耐火等级对各不同的构件所要求的高层民用建筑设计防火规范耐火极限进行设计。2、根据设计图纸要求选定具体的防火涂料型号，同时根据其组分性能构件耐火极限要求,确定防火材料的厚度,并取得设计及当地消防局的批准后