钢结构安装工程质量控制和检测方法.docx

《钢结构安装工程质量控制和检测方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构安装工程质量控制和检测方法.docx（3页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、钢结构安装工程质量控制和检测方法(1)采购管理A、采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由以下成员组成：采购人员、材料管理人员。B、执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序。C、收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。D、采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。(2)过程管理为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程控制系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序：A、部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足

2、质量要求时，才能转入下一道工序。B、采用合格的焊接。C、关于变更的修改应当彻底执行。过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：a施工方案；b材料检验；C过程中的检验；d尺寸控制；e焊接无损伤检验；f缺陷清单、不合格、修改等。(3)材料管理项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于本工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。A、所有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负

3、责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。B、钢材还应带有各自证明书上相对应的标志。C、焊接材料应符合现行国家规范标准，并附带生产许可说明。D、螺栓应带有材料证明。E、所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。（4）检测与检验A、测量质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。B、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则（包括收货标准）制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。Cs项目质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认

4、证过的所有质量要求。D、项目总工应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。E、检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。F、质安员应当与业主单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并联系专门的检验机构按要求进行检测。G、如果业主单位/工程监理要求现场监督检测，质安员应在检测开始前一天通知总包单位/工程监理。（5）不合格的管理A、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。B、不合格材料构件和产品应完全按本部分的措

5、施正确地验证，隔离和弃用。C、不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。D、主管质量管理的工程师有权处理不合格品。E、当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。(6)文件管理A、确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件,证明我们的施工符合设计.有关规范和业主的要求.所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。B、项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：零件，部件，单批或成批产品的证明；观测及检测的数量；发现缺陷的数量和类型；采取的所有改正措施的详细内容。(7)记录的保存项目质检员应配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。