镍基合金堆焊技术详解.docx

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1、银基合金焊堆焊工艺介绍镇基合金具有耐活泼性气体，耐磨耐酸介质腐蚀的良好性能，又 具有强度高，塑性好，可冷热变形和加工成型及可焊接的特点，是一 种非常重要的耐腐蚀金属材料。在堆焊应用上碳钢或者不锈钢可以在表面堆焊一层镇基金属作 为使用介质层，使其具备两种金属的优点。这类焊材和普通的合金元 素完全不一样。在焊接中要采取不一样的焊接手法进行焊接。由于存在堆焊中的金属物理特性不同，银基合金焊接融池十分粘 稠且融深较浅，增加焊接电流不能明显改善金属的流动性及加大融深。在与不锈钢通常形成的凹形焊道不同，银基合金的焊道表面呈明 显的凸出型。为防止结晶开裂特别是焊接根部第一层结晶开裂，可采用小电流 多填充焊接

2、金属的方式消除。在应用氤弧焊接操作时候，焊材不应该直接浸入熔池，应使焊材 位于铝极的前方，边融化边送进，焊材的端头部分始终处于氤气保护 之中。银基焊材流动性较差以及电流不宜过大，焊接速度慢，焊接时候 应精细控制。在焊接时候，无论是层间焊，还是盖面焊接，焊接时候注意氧气 保护以防止焊接部位被氧化。不同材料的冷作硬化倾向不同，比如银基合金比不锈钢的冷作硬 化倾向高1-2倍，因此焊接如果不注意控制则容易发生弯曲。堆焊中两种异种钢本身强度就不同，注意焊接后根部应力开裂。镇基合金焊缝金属不像钢焊缝金属那样容易润湿展开。即使增大 焊接电流也不能改进焊缝金属的流动性，反而起着有害作用。焊接电 流超过推荐范围

3、不仅使熔池过热，增大热裂纹敏感性，晶粒粗大降低 耐腐蚀性，而且使焊缝金属中的脱氧剂蒸发，出现气孔。焊条电弧焊时，过大的焊接电流也使焊条过热并引起药皮脱落, 失去保护作用。由于焊缝金属流动性差，不易流到焊缝两边。为获得 良好焊缝成形，有时采用摆动工艺。但这种摆动是小摆动，摆动距离 不超过焊焊丝或焊条直径的3倍。有时焊条电弧焊即使采用摆动工艺 也发现有缺陷。缺陷主要有咬边和未融到边，为了消除这些缺陷，焊接中在摆动 到每一侧极限位置时，要稍停顿一下，以便足够的时间使熔化的焊缝 金属与母材充分熔合，并且填满咬边部位。在焊条电弧焊时要采用的 另一个重要的工艺措施就是焊接电弧应尽量的短。焊接过程中，焊条银基合金固有特性决定了其铁水渗透较浅，单 纯靠调整焊接参数不能解决这个问题。根据反复试验克服熔深浅的方法是修改传统的坡口形式，坡口位 置的角度角度在40度到65比较适宜。镁基材料焊接比碳钢和不锈钢对焊缝表面的要求更为严格，镇基 材料焊接时，一定要焊成凸形焊道。银基材料焊接出现开裂的大部分 案例是由于凹形焊道造成的力量不均匀一致。镇基堆焊材料焊接过程中的层间温度不宜过高，一般要求在100。C 以下。银基合金材料焊接一般不需要预热和后热处理。