镀锌钢板风管制作安装.docx

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1、镀锌钢板风管制作安装风管加工风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后再进行安装。先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬方式或焊接进行加工。法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰上的钾钉孔和螺栓孔不应大于150mm。风管的连接型式风管在可能的情况下应尽量采用咬接,咬口缝可以增加风管的强度，变形小,外形美观。其中，按扣式咬口是较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬的密封处理,对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳、密封胶条或密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把

2、焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致；折边应该平直，圆弧应该均匀；两端面平直。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，不平度不大于10mm。风管外径或外边长允许偏差为负偏差：边长小于或等于300mm时为Tmm；大于300时为-2mm。但偏差不能过大，否则将影响风管与法兰的套接。管口平面度不大于2mm,矩型风管对角线长度之差不大于3mm。钾接前，应根据板材厚度选择钾钉直径、钾钉长度及钾钉之间的间距等。钾钉的直径d=2s,S为板厚，但不得小于3mm。为了能打成压帽以压紧板材，钾钉长度1=2s+(1.5-2)do木钉之间的间距一般为40100mm,严密性较高时

3、,其间距应小一些。钾钉孔中心到板边的距离为(34)do风管法兰焊接焊缝融和良好、饱满，无假焊、漏焊和孔洞；法兰平面度允许偏差为2mm,同一批量加工的法兰孔洞排列应该一致。风管制作安装过程中边长大于800mm且长度在1200mm以上的风管要用角钢或扁钢加固，其中法兰采用焊接。矩形弯管导流叶片的制作按设计规定所有直角弯头的最大边长1500mm的圆角，需设置导流叶片。导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置符合规定。矩导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。钢板风管61.5mm时，风管制作采用焊接连接，为保

4、证焊接质量，减少焊接时风管外观变形，我方拟采用CO?保护焊机进行风管钢板焊接。风管的组合与安装制作好的管件安装前应根据加工草图的尺寸组配,并检查规格、数量和质量,按通风空调系统进行编号，防止在运输过程中拉乱，减少安装时的忙乱现象。a.法兰和风管的连接法兰与风管的连接方式，应根据风管的材质、厚度等情况，可分别采用翻边钟接和焊接。待组装的风管管段和法兰，应达到各自的制作质量要求，方能进行组装。风管的法兰采用扁钢时，可采用翻边。翻边前，应用直尺检查风管的外径和法兰的内径是否符合各自允许的偏差要求，一般法兰的内径或内边长应等于或比风管稍大23mm较为合适，如过大或过小时，应返工或重配合适的法兰。风管套

5、人法兰后，应使管端露出法兰边IOmm左右，用衬铁顶法兰，在管端排上几点，用手锤翻打出翻边,然后检查法兰平面与风管中心线是否垂直，可用翻边量找正,翻边量一般为69mm。翻边量不能过大，以免遮住螺栓孔。组装合格后，将管端翻边部分均匀打平，并将咬口重叠处的突出部位用堑子铲平。风管采用角钢法兰，管壁厚度小于或等于1.2皿时，可用钾钉将法兰固定在管端后，再进行翻边。抑接法兰时，应在平钢板上进行。先将两端法兰套在风管上，使管端露出法兰IOmmo用角尺的一边靠在矩形风管的纵向折边上，用小锤轻敲法兰的角钢边,使它靠在角尺的一边,使风管的中心线和法兰平面保持垂直。如用手工钾接时，用电钻穿过法兰上的佛钉孔，在风管

6、上先钻出两个钾钉孔，钾钉聊好后，在已钏上钏钉的法兰上，用直尺量出另一端法兰边的距离，使两法兰保持平行。同样把另一端的法兰也卸上两个钾钉，然后把风管翻转180。，用角尺靠在风管的侧面，使法兰与风管纵向折边保持垂直，再在两个法兰上各锦上两只钾钉。用卷尺量取风管端的对角线是否相等，检查两端法兰是否平行，并用手按法兰的四角检查风管是否翘角。检查合格后，可将剩下的钾钉孔钻出，并卸好钾钉。钾好后，再用小锤将管端翻边。当风管采用角钢法兰连接，而且管壁厚度大于12un时，可不用翻边，应沿风管的周边把法兰用电焊进行满焊。焊接时，也和卸接一样，先点焊几点，检查合格后，再进行满焊。为了使法兰表面平整，风管的管端应缩

7、进法兰45mm。b.直管的组配对三通、弯头等管件检查达到要求后，按加工草图把某一个系统相邻的三通或弯头，用螺丝临时连接起来，计算出两个三通之间需要连接的直管长度。求出直管长度后，应对加工好的直管进行检查，不合适的应加长或剪掉，要保证所需要的长度,然后再把直管的法兰套上,并进行翻边或卸接。三通和三通、三通和弯头之间的直管段，应留出一根直管，其法兰只钾接一端，另一端到施工现场再加接。只有当尺寸很有把握时，才把两端法兰都钟接。钟接或焊接的法兰，要把三通和弯头的方向找正后，螺丝孔对正并做好记号后再钾，以免支管歪斜，造成返工。组配好的风管，应按规范要求加好加固框或采取其他加固措施，编上标号，并按设计要求

8、装好测量风量、风压及温度的测量孔,避免安装后在高空作业打孔,使风管凹下而不易修整。对于输送空气湿度较大的风管，风管的纵向接合缝应避免设在风管底部，横向接合缝可用氧气一乙焕焊焊接；采用咬口缝时，应加锡焊补平，防止滴水。风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，考虑保温余量。风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排

9、除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.010.015的坡度，托架标高也按风管的要求坡度安装。支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便修饰墙面补平。风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。用法兰连接的一般通风、空调系统，法兰垫料厚度为35mm,垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管有效面积，形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。回/排烟风管法兰垫片采用耐热橡胶垫片，连接螺

10、栓需作防腐处理。风管的加固对于管径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减小管壁在系统运转中由于振动而产生的噪声，需要对风管进行加固。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。矩形风管易变形，一般对于边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm并且风管长度在1.2m以上均应采取加固措施。根据本工程的特点，风管加固方法可采用以下几种：a.用角钢框加固，加固的强度大，应用较广泛。角钢规格可略小于角钢法兰规格。当大边尺寸为630800mm时，可采用-25X4的扁钢做加固框；当大边尺寸为8001250mm时,可采用125254的角钢做加固框；当大边尺寸为1250-200Omm时，可采用130X30X4的角钢做加固框。加固框必须与风管钾接，钾钉的间距与钾接相同，不应大于220mmob.风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求。加固肋条用1.01.5镀锌钢板加工，间断地钟接在风管的内壁。各支撑点之间或与风管的沿边或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。c.风管壁板上滚槽加固，风管展开下料后，先将壁板放到滚槽机械上进行十字线或直线形滚槽，然后咬口、合缝。由于有专用机械，其工艺简单，并能节省人工和钢材。