铝型材挤压原理、分类及用途.docx

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1、一、铝型材挤压原理铝型材挤压是对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。二、铝型材挤压机的构成铝型材挤压机由机座,前柱架,涨力柱,挤压筒,电气控制下的液压系统构成，另配备模座,顶针,刻度板,滑板等。三、铝型材挤压方法的分类根据铝型材挤压筒内金属的种类，应力应变状态，铝型材挤压方向，润滑状态，挤压温度，挤压速度，工模具的种类或结构，坯料的型状或数目，制品的型状或数目等的不同，可分为正向挤压法，反向挤压法,（包括平面变形挤压,轴对称变形挤压,一般三维变形挤压）侧向挤压法，玻璃润滑挤压法，静液挤压法，连续挤压法等等。四、正向热变形挤压

2、绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具（平模，锥模，分流模）来获取所需断面形状相符的铝材，这是金浩淳铝业目前为止所采取的唯一铝材生产方法！正向挤压工艺流程简单，设备要求不高，金属变形能力高，可生产范围广，铝材性能可控性强，生产灵活性大，工模具便于维护保养修正。缺陷是挤压筒内表面同铝材的摩擦强，占挤压能耗比偏大，摩擦易使筒内铸锭发热增加型材的不稳定性,损害了成品效率的提升，限制了铝及铝合金的挤压速度,加快了挤压模具的磨损及使用寿命，制品组织性能表里前后不均匀。五、热变形铝合金的种类,性能及使用用途热变形铝合金的种类按性能和使用要求分为8大类，性能用途各不相同。1、纯铝（1

3、系）相对应国际牌号IOOO系纯铝，工业纯铝，优良的可加工性，耐腐蚀性，表面处理和导电性，但强度较低，用于家庭用品，电气制品，医药与食品包装，输电与配电材料等。2、硬铝（1y）相对应国际牌号2000A1-CU（铝铜）系合金。应用于大型构件，支架，含CU量高，耐蚀性较差。3、防锈铝（1F）相对应国际牌号3000A1-Mn（铝镒）系合金。热处理不可强化,可加工性，耐蚀性与纯铝相当，强度有所提高，焊接性能良好，广泛用于日用品，建筑材料，器件等方面。4、特殊铝（1T）相对应国际牌号4000A1-Si（铝硅）系合金。焊接材料为主，熔点低（575630度），流动性及流动性好等特点。5、防锈铝（1F）相对应国

4、际牌号5000A1-Mg（铝镁）系合金。热处理不可强化，耐蚀性，焊接性，表面光泽性优良，通过控制Mg的含量，可以获得不同强度级别的合金。少的用于装饰材料，高级器件。中的用于船舶，车辆，建筑材料。高的用于船舶，车辆化学工厂的焊接构件。6、6000A1MgSi系合金Mg2Si析出硬化型热处理可强化合金，耐蚀性良好，中等强度,热加工性优良，因而大量用作挤压材料，成形性能好通过淬火可获得较高的硬度。大量用于建筑型材，工业上也是最主要的材料来源。7、超硬铝(1C)相对应国际牌号7000A1ZnMg-Cu(铝锌镁铜)高强度铝合金和A1-Zn-Mg焊接构件用合金两大类强度高,焊接与淬火性能优良，缺点是耐应力

5、腐蚀裂纹性能较差,需要采取合适的热处理予以改善。前者主要用于飞机与体育用品，后者主要用于铁道车辆用焊接结构材料。8：8000(A11I)铝锂系合金最大特点是密度低于7000系8%9%,高刚性，高强度，重量轻，该系列正在开发中(复杂条件下的铝合金金属抗衰变能力尚未完全攻克)，主要作用于飞机，导弹，发动机等军事用途。铝型材扫盲:实心铝型材和空心铝型材空心铝型材与实心铝型材的加工工艺和挤压方法基本是相同的,不同的地方在于所使用的模具。对于实心铝型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通过挤压机进行挤压成型。而对于空心铝型材来说，模具是由上模和下模两部分所组成，下模加工成铝型材的外形，上模则加工成空心

6、部分形状的模芯，然后将上模模芯固定在下模的型腔内，同时上模与下模之间还设计了焊合室。为了使铝进入模具型腔，在上模上还设计有分流孔，铝通过分流孔流到焊合室，铝在高温高压下重新焊合，挤出模具型孔，成为我们所需要的空心铝型材。由于空心铝型材所用模具是由两部分组成的，所以我们把空心铝型材模具叫做组合模，也有的因为上模有分流孔，所以就叫做分流模。工业铝型材硬度过低怎么解决工业铝型材在生产加工时，硬度如何控制是关键，稍有不合格,就会给使用者带来困扰，现分享如下方法。1、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时,管料放下面这样有利于时效循环送风。2、温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注温的波动情况。3、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。