选煤厂安全风险报告（最新版）.docx

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1、安全风险辨识评估报告第一部分选煤厂危险因素3-第二部分风险辨识范围4-第三部分风险辨识评估4-第四部分风险管控措施11-附件2039年度安全风险清单错误！未定义书签。错误！未定义书签。第一部分选煤厂危险因素一、基本情况*选煤厂隶属于*煤业有限公司，由*股份有限公司承担总包设计、工程施工和生产运营，年处理原煤9.OMt,经扩能改扩建后达到30.0Mta,为矿井型动力煤选煤厂。选煤厂采用分级脱泥入洗方式，块煤采用美国彼得斯重介浅槽分选，末煤采用有压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用南非玛泰螺旋分选机，细煤泥采用浮选工艺分选、压滤机脱水回收。末煤根据需要从不入洗到全入洗灵活掌握入洗比例。主要产品有洗混

2、块(25-30Omn1)、洗小块(33-25mm)、末精煤(-33mm)、筛末煤等。二、主要危险因素根据选煤厂生产实际，主要危险因素有几个方面：1、火灾：选煤厂遭遇雷击、皮带摩擦、电火焊作业焊渣及火星、电气设备超负荷、短路等意外可能引发火灾事故。2、高空坠落：选煤厂各平台、孔洞或登高作业人员有可能触发高空坠落。3、机械伤害：选煤厂由于机械化程度高，有大量高速运转的机械设备,可能对操作人员造成机械伤害。4、触电：选煤厂所有带电设备可能造成触电危险。5、瓦斯(煤尘)：原煤运输、储存、转载、准备过程中会有瓦斯(煤尘)集聚，有可能造成自燃、爆炸危险。6、起重伤害：起吊、吊装物件作业场所有可能造成起重设

3、备及伤人事故。7、物体打击：机械运转零件脱落或人员抛掷致使物料或工具飞出，造成人员伤害。8、中毒窒息：人员进入受限空间内作业，其内通风不良或有毒有害气体未检测等，造成人员中毒窒息。第二部分风险辨识范围结合选煤厂实际，本次风险辨识范围具体划分为选煤厂各作业区域、作业岗位、作业内容及各工种，具体范围如下：一、作业区域：原煤仓上/下、主厂房、干燥车间、产品仓上/下、配电室二、作业岗位：300破碎机、303/302皮带、303/304刮板机、330皮带、堆取料机、340皮带、337皮带、203皮带、202分级筛、303皮带、930/933皮带、主洗一楼、主洗二楼、主洗三楼、主洗四/五/六楼、503/5

4、33/532皮带、533/534皮带、503刮板机/504皮带、550皮带、549/527皮带、化验员采样点、制样室、干燥室三、作业内容：吊装作业、受限空间作业、电焊作业、气割作业、高处作业、临时接电四、工种：巡检工、机修工、电气工、起重工、化验员第三部分风险辨识评估一、风险辨识32月37日至22日由安全督查室组织，各班组收集资料，开展风险辨识工作；32月22日由安全督查室对风险辨识资料进行汇总整理。2038年32月25日，厂长*牵头，安全副厂长*组织各级管理人员召开年度安全风险辨识会议，对汇总的各类安全风险因素开展辨识工作。本次安全风险、有害因素辨识方法采用安全检查表法进行辨识。安全检查表法

5、是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的风险，提出改进措施。通过辨识，主要危险、有害因素有：机械伤害、起重伤害、物体打击、中毒窒息、瓦斯（煤尘）、触电、高空坠落、火灾。（详见表3-3）O其中机械伤害、高空坠落、火灾等是易发、多发事故，应特别弓起高度重视。危险有害因素存在场所及部位高处坠落走桥、平台、楼梯、地面的坑、沟及登高作业点等场所机械伤害储煤、破碎、筛分、浓缩、压滤、运输设备、机修车间等场所及机械运转部位触电配电室、电气设备、裸露线路等火灾仓库、电气设备、供电线路及焊接作业场所瓦斯（煤尘）煤仓、原煤准

6、备车间起重伤害起吊、吊装物件作业场所物体打击机械运转零件脱落或人员抛掷致使物料或工具飞出的地点中毒窒息受限空间作业场所在今后的生产管理中，对上述事故发生的主要原因、易发场所等进行重点防范，制定相应的管控措施，达到安全生产目的。二、危险、有害因素分析选煤厂容易发生各类事故的场所、部位及原因分析：（一）机械伤害3、存在部位机械伤害存在的地点或部位主要为：储煤、给煤、运输、筛分、破碎、手选、浓缩、压滤和日常检修等作业过程中。2、原因分析（1）机械设备无安全防护装置或损坏等；（2）机械设备安设不牢固；(3)随意对设备送电、启动或打开运转中的设备箱盖；(4)操作人员疏忽大意，肢体伸入或进入机械危险部位；

7、(5)操作人员进行设备清理、检修作业，未执行停电挂牌、专人监护等安全措施；(6)人员翻越机械设备；(7)作业人员未严格按照操作规程进行操作；(8)未设警示标志或警示标志不明显，声光信号不全等。选煤厂生产环节中，机械设备的长时间运转，发生机械伤害的概率极高。发生机械伤害的危险因素主要为四个方面，一是机械设备有缺陷，未及时检修；二是防护设施缺失或者防护距离不足；三是操作人员操作失误；四是作业人员违章作业。(二)触电3、存在部位供电设备、电器设备、供电线路以及接触漏电的金属导体处。2、原因分析(1)供电设备无防护装置或防护装置损坏，电气保护装置失灵；(2)电气设备安装或检修质量不合格，电气设备外壳漏

8、电，电气设备可能被人所触及的裸露带电部分未设警示牌；(3)动力电缆破损漏电；(4)用水冲洗或湿手接触电气设备、电缆、照明线路；(5)电焊设备或电动工具绝缘不良；(6)无接地保护装置或按地保护装置失效(本次验收时，发现部分电气设备外壳未接地)，无装设防雷电装置或防雷电装置失效；(7)停电检修时，停电的开关上未设警示牌(本次验收时，发现配电室缺警示牌)；(8)设备检修、清理作业过程中违章送电，非工作人员操作电气设备；(9)检修电气设备或供电线路时，未停电、验电、放电和挂接地线；(10)重要供电场所无监护人，停错电或送错电；检修电工违章带电作业；(11)操作高压电气设备时，未戴绝缘手套、未穿绝缘靴或

9、未站在绝缘台上。选煤厂触电事故原因主要为三个方面，一是供电设施、电器设备、供电线路等的安全防护缺陷；二是工作人员操作失误；三是作业人员未按要求穿戴安全防护用品和使用合格工具。(三)火灾3、存在部位库房、配电室、办公楼、电气设备、电氧焊作业现场。2、原因分析(1)电气系统设计和设备配置、电缆选型不合理，电气设备超负荷运转；(2)防雷接地装置不完好；(3)机电设备维修保养不良，设备漏油未及时处置，车间堆有可燃物；(4)未配备消防设施设备、器材或消防设施、器材损坏；(5)煤仓和原煤准备区域明火作业或携带烟火；(6)胶带机运转不正常(跑偏、摩擦)，岗位煤尘堆积，清理不及时；(7)在有可燃物的地点，违章

10、电焊、气割等；(8)在重点防火处使用明火、吸烟；(9)电焊、气割作业未采取必要的防范措施。选煤厂易发生火灾原因主要为五个方面，一是电器设备有缺陷，二是作业地点有易燃易爆物品，三是未按照作业规程施工，四是未配齐消防设施，五是员工违章操作。(四)瓦斯(煤尘)爆炸3、存在部位主要是煤仓(原煤仓、产品仓、缓冲仓)、皮带暗道、栈桥走廊、原煤准备等煤尘比较集中的地点。2、原因分析(1)瓦斯量大的煤仓(原煤仓、精煤仓、缓冲仓)以及相通的走廊瓦斯排放口通气不畅；(2)煤仓瓦斯浓度超限时，瓦斯电闭锁未正常启用；(3)风机故障停止运转，煤仓瓦斯超限；(4)瓦斯检测仪器未按规定进行维护，导致检测数据出现误差；(5)

11、瓦斯检测监控系统、仪器故障，导致监测数据不准确；(6)瓦斯区域及煤尘集聚区域电气设备不防爆；(7)瓦斯区域及煤尘集聚区域明火作业和携带烟火；(8)煤仓和原煤准备等车间煤尘堆积，未及时清理。总之，选煤厂的主要原料是煤，在煤仓、原煤、产品车间等处均可能产生瓦斯、煤尘飞扬和堆积(落尘)，因而给瓦斯、煤尘爆炸提供了条件。当瓦斯和煤尘的浓度达到一定浓度时，遇明火、电火花可能发生爆炸。(五)高处坠落3、存在部位选煤厂及其相关的作业场所、高处作业的地点，如生产所需的坑、井、沟、池、煤仓、煤堆、介质桶以及其他设备上。2、原因分析(1)作业场所吊装口、孔洞、楼梯、平台、走桥未设栏杆或不符合安全要求；(2)煤仓的

12、检查孔未设盖板，入料口未设算格防护或虽有但网眼太大；(3)介质桶上未设算子、算子松动或孔径过大；(4)在检修过程中，移动、拆除防护栏杆、盖板、钢格栅、算子等设施时，工作人员离开作业地点，未在上述地点的周围设置临时护栏、护网，未设置醒目的警示标志；(5)高处作业，未系安全带及其他登高作业安全用具。选煤厂高处坠落的危险因素主要有三个，一是在高处作业时安全防护设置缺失或不合格；二是高处作业无劳动防护用品(安全带、安全绳等)或虽有但使用不正确；三是作业人员安全意识差，工作马虎、麻痹大意。(六)物体打击3、存在部位主要存在于机械零件脱落或人员抛掷致使物料或工具飞出的地点，如主厂房、储煤场、各种设备运转部

13、位以及作业人员、检修人员在作业过程随意抛掷工具等场所。2、原因分析(1)从吊装口、孔洞、楼梯、平台、走桥等高处向下乱扔物品；(2)设备检修、吊装作业工具或物件掉落；(3)卸料过程落煤时，有人员落煤点附近逗留和行走；(4)高处作业，工器具未放在随身携带的工具包内掉落。选煤厂在生产、检修环节中，阡石、煤块、铁器、木材等大量存在，由于贮存、放置不当、外力(设备运转)作用，极易发生物体打击事故。另外，在以上物料以及工具放置不当，在重力作用下也容易造成物体打击一类伤害。物体打击事故的发生原因主要为两个方面，一是物料、工具等飞出伤人；二是物料、工具等坠落伤人。(七)起重伤害3、存在部位选煤厂主要存在行车、

14、手拉葫芦等起吊、吊装物件作业场所和区域。2、原因分析(1)吊物在起吊过程中挤压伤人；(2)吊物摆放不稳定发生倾倒；(3)指挥人员信号不明确；(4)起吊器具有脱绳、磨损情况；(5)吊物不在操作人员视线内，现场光线不足。选煤厂在生产、检修环节中，涉及到起吊、吊装作业，主要原因有三个方面，一是员工违章操作；二是管理人员违章指挥；三是维护保养不及时，带病运行。(八)中毒窒息3、存在部位主要体现选煤厂进入受限空间，如溜槽、设备、合介桶、地沟内，其通风不良、存在有毒有害气体，易发生事故。2、原因分析(1)未进行检测有毒有害气体；(2)作业空间通风不畅；(3)未佩戴防护面罩；(4)未经审批，私自检修作业。选

15、煤厂在受限空间作业方面，主要有二个方面：一是空气通风不畅，二是未按规程操作。三、风险评估方法、依据及结论我厂采用预先危险分析法对辨识出的安全风险进行逐项评估。步骤如下：1、熟悉对象；2、分析危险、有害因素和触发事件；3、推测可能导致的事故类型、危险或危害程度；4、确定危险、有害因素后果的等级；按危险、有害因素导致的事故、危险(危害)程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级(表3-2):级别危险程度低风险安全的，可以忽略一般风险临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施较大风险危险的，会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施重大风险破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除5、通过预先危险分析，力求达到以下目的：大体识别与系统有关的主要危险，鉴别产生危险的原因，预测事故出现对人体及系统产生的影响，判定已识别的危险等级，并提出消除或控制危险性的措施。（详见附件）第四部分风险管控措施一、瓦斯（煤尘）爆炸安全风险专项