起重机械检测记录.docx
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1、起重机械检测记录使用单位名称:设备品种:型号规格:检测B期:(检测单位)编制注意事项1本记录是依据起重机械定期检验规则(TSGQ7015-2016),对起重机进行检测的结论记录。2、本记录适用于起重机术语第一部分通用术语(GB/T6947.1-2008)中定义的桥式起重机、门式起重机、半门式起重机,其它类型起重机也可参照使用。3 .本记录应当由计算机打印输出,或者用钢笔、签字笔填写,字迹要工整,涂改无效。4 .本记录无检测人员、审核人员的签字、检测单位质检专用章或者公章无效。5 .本记录一式两份,由检测单位和使用单位分别保存。6 .本记录仅对检测时的设备状况负责。起重机械检测记录使用单位使用单
2、位地址使用地点使用单位统一社会信用代码使用单位安全管理人员-使用单位联系电话使用单位邮政编码制造单位名称-改造(重大修理)单位名称-施工单位-设备品种型号规格产品编号单位内编号投入使用日期-设计使用年限-跨度m生产率th额定起重量t工作级别起升高度m起升速度m/min大车运行速度m/min小车运行速度m/min大车轨道高度m大车轨道长度m口环链直径W钢丝绳直径mm工作环境露天;口非露天;口高温;口其它/m导电侧悬臂长度/m设备所在地点危险区域划分/设备所在地点防爆等级和温度组别/整机防爆标志/吊具口吊钩;口抓斗;口电磁吸盘口集装箱吊具;口其他导电方式大车:口裸滑线;口安全滑触线;电缆;口其它小
3、车:口裸滑线;口安全滑触线;口电缆;口其它检测:审核:结论:检测单位(公章或检验专用章):签发日期:备注:起重机械检测记录附页序号检测项目、内容和要求检测结果结论备注11产品技术文件(1)起重机械设计文件:齐全,且存档保管a.总图b.主要受力结构件图C.电气原理图d.液压或者气动系统原理图(2)产品技术资料、安全保护装置型式试验证明等:齐全a.制造许可证明或者特种设备行政许可受理决定书b.产品质量合格证明C.安装使用维护说明书d.安全保护装置型式试验证明e.自检记录22业境外检查2作环和观杳2.1起重量标志:标注清晰、正确*32.2(1)安全距离:运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合
4、GB6067.12010起重机械安全规程第1部分:总则中10.2和15.3的要求(2)起重机械的作业环境和起重机外观:通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏杆安全距离符合要求42.3起重机运行轨道:无明显松动和影响安全运行的明显缺陷53属构查金结检(1)主要受力结构件(主梁、主支撑腿)的连接焊缝无明显可见的裂纹;(2)主要受力结构件(主梁、主支撑腿)断面有效厚度不低于设计厚度的90%;(3)主梁、端梁、主支撑腿螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷64.2吊具(1)吊具的悬挂:牢固可靠7(2)吊钩的防脱钩装置(司索人员无法靠近吊钩的除外):有效*8(3)吊钩焊补、铸造起重
5、机钩口防磨保护鞍座:无焊补:铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整94.3钢丝绳4.3.1钢丝绳配置:a.钢丝绳与滑轮和卷筒匹配:符合规定b.首次检验和新更换的钢丝绳:检查出厂合格证明104.3.2钢丝绳固定(1)绳端固定:牢固、可靠;a.压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)b.安全圈:除固定圈外,卷筒上至少保留2圈钢丝绳(2)卷筒上的绳端固定:有防松或自紧性能;c.金属压制接头:无裂纹d.楔块:楔套无裂纹,楔块无松动e.绳卡:安装符合规定压板数:个安全圈:圈绳卡数:/个序号检测项目、内容和要求检测结果结论备注114.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废(D吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝
6、绳的断丝数:未到达相应标准断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减)124.4导绳器:排绳有效,无卡阻现象135.1制动器5.1.1制动器设置与控制:(1)制动器设置:a.起升机构制动器:机械常闭式b.运行机构制动器:设置(2)制动器控制:符合要求145全护防装检有5安保和护置查5.1.求:5.1.制动(3)32吊运熔融金属起重机制动器设置专项要2.1电动葫芦:(1)Gn5t,低速级设安全器或按1.5倍Gn设计;(2)有高温隔热功能二作级别不低于M6。(Gn-额定起重量)155.1.3制动器零件检查(1)制动器的零件缺陷、液压制动器漏油现象:a.零件:无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件b.液压
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