能源公司甲醇部点火烘炉方案.docx

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1、能源公司甲醇部点火烘炉方案在酸性气燃烧炉点火前，应先点尾气焚烧炉，当尾气焚 烧炉进入正常燃烧后，方可进行酸性气燃烧炉的点火升温操 作。尾气焚烧炉的点火升温、烘炉可以参照酸性气燃烧炉的 相关操作进行，由于两炉操作步骤相差不多，在此只就酸性 气燃烧炉的操作进行叙述。准备工作：在燃烧炉点火前，按工艺要求对设备进行全面的吹扫, 试压检查，保证设备及管线流程的完好、畅通。检查炉附件 及其他附属设备的完好状况，确认具备点火条件。新炉子砌好后，应有一定时间进行自然通风干燥。然后 才能进行以下操作：1 .开燃料气进装置阀，引燃料气进装置。2 .燃料气罐脱液。3 .燃料气含氧分析,连采两个样，两个样分析方 可点

2、火，燃料气罐加强脱液。4 .为防止燃料气带液，在炉前点一临时火把，当火把 燃烧稳定且无带液现象时，说明燃料气已能满足点火要求。5 .蒸汽发生器上水至约70%液面，打开汽包放空阀。6 .启动风机，适当调节风量，吹扫炉膛10-20分钟, 然后调炉膛呈现微负压。点炉升温：L点火（1）当各项准备工作完成，经检查无误后可进行点炉 升温。（2）接通电源，按下电点火器电钮，当火花塞发火时 再通入燃料气，将通入的燃料气点燃，立即打开燃烧器空气 阀和燃料气阀，混合后气体即被点燃。也可用点火棒，但严 禁蘸汽油来点火。点火成功后，电打火器需要向外退出30 厘米。电打火器点火时应先按点火按钮再开燃料气阀。（3）调节燃

3、料气、空气进炉量，使燃料气完全燃烧以 防碳黑生成。（4）若一次点火未燃，要立刻关闭燃料气，加大风量 吹扫炉膛不得少于15分钟。（5）点火操作中要严格遵守吹扫、点火、开燃料气三 个步骤。点火燃烧不正常时，操作人员不得离开现场。点火 时，还应注意不要正视看火孔，以免回火伤人。7 .烘炉（1）烘炉目的除去炉体耐火材料在砌筑过程中积存的 表面水和耐火材料固有的结晶水避免炉膛在急剧升温时，因 水份迅速汽化，膨胀造成裂缝，造成炉子衬里变形甚至倒塌。 使耐火材料得到充分烧结，增加其强度。考察火嘴材料的耐 热性及火嘴使用情况。考察热电偶，视镜及各附件在高温燃烧状态下的使用性能。(2)酸性气燃烧炉烘炉流程：见图

4、151紧急放空线图151酸性气燃烧炉烘炉流程1燃烧炉；2一废热锅炉；3、5、7一冷凝器；4、6 反应器(3)烘炉注意事项：点火操作完成后，应严格按烘炉 曲线进行升温，特别是新炉子或内部衬里有较大动改时，更 应按厂家要求，严格升温。由于耐火豉材料在高温时伸缩性 比较大，所以升温度尽量缓慢，一定要小心。烘炉过程中不 允许有降温和熄火现象，升温要平稳，燃烧要完全。如在升 温过程中突然熄火，应立即关闭进炉燃料气阀及风阀，用氮 气吹扫炉膛515分钟左右，赶尽炉内残余燃料气后，再按 步骤点火。在高温情况下(如500)熄火，可直接用空气扫 后点火。为使高温掺合阀及其管线里面得到烘干，要求冷掺 合开得小一些。

5、让烟气在反应器前经紧急放空线直接进尾气 焚烧炉焚烧，以免烟气对催化剂造成损坏。燃料气要尽量当 量燃烧，防止析碳，因焚烧炉烟气直接排放大气，氧含量可 略高控制。通常空气量与燃料气量体积比为10： 1至15： 1 为宜。燃料气是否当量燃烧可按如下几种监测方法：其一是 用洁白的玻璃棉在燃烧后的过程气放空口放一会儿，若玻璃 棉变黑，说明燃料气没有当量燃烧，析出炭黑；其二是对烟 气采样分析；三是观察火焰颜色：如果火焰发红，炉膛发暗， 说明燃料气过量，空气不足，应适当增加配风或稍关燃料气。 如果火焰发红且较长，并且烟囱冒黑烟，说明燃料气带液, 此时应加强燃料气脱液，同时联系调度，采取相应措施。如 果火焰中

6、冒火星或缩火，说明燃料气中带有水分，此时应关 小燃料气罐蒸汽盘管蒸汽量，并加强燃料气脱液。如果火焰 发白，且跳动不稳，说明燃料气量太小，风量太大，此时应 视情况确定是增燃料气还是减风量，或同时减风增燃料气。炉子升温时要注意冷换设备及催化剂的保护。有紧急放 空线的，过程气应走紧急放空线，如没有紧急放空线的，焚 烧炉后换热设备如蒸汽过热器、废热锅炉等，必须有冷介质 保护，避免设备超温。而当设备温度较高时突然加水，则极 易引起设备损坏，最明显的例子是锅炉的爆管。对于气-气 换热器，应用氮气进行降温保护。必须严格按照升温曲线进行，调节燃料气宜少量多次, 避免炉膛温度骤升骤降。炉膛前后温差不宜过大，否则

7、影响 衬里脱水效果。一般应控制在Io(TC以内。烘炉过程中，要勤于检查，发现异常要及时处理。点火操作完成后，调节进炉风量和燃料气量以1520oc/h升温。升温操作开始，启用有关仪表。升温过程不准有大 幅度的温升和温降，并认真做好记录，绘制实际升温曲线。 进行下一阶段升温时，为防止析碳，应先提高进炉风量，再 提燃料气量。（4）各阶段升温操作及作用：（针对不同的耐火材料, 具体要求可能不同）从常温升到120C,恒温8小时，主要是为了烘去耐 火材料的表面水和砌筑过程中积有的水份。从120升到240,恒温16小时，此为耐火材料的 收缩阶段。对于低温段，用燃料气不好控制，可以考虑用电 炉烘烤。从240C

8、升至575,恒温24小时，此为耐火材料散 失结晶阶段。从575C升至865,恒温24小时，此为耐火材料烧 结阶段。从865C升至IOO（TC,恒温16小时，此为检验耐火 材料耐高温情况及检查施工质量阶段。炉子升温到IoO（TC恒温16小时后，以10oCh降温至 800。C熄火闷炉。如果是新炉子应继续降温至IOOC以下后打开炉子， 自然通风至常温，进炉检查炉体衬里是否有变形、裂纹、塌 陷现象，砌缝是否开裂；检查燃烧炉的火嘴是否烧坏、变形， 喷火孔是否堵塞。检查热偶是否变形、烧坏，热偶套管是否 变形断裂。检查完毕，封人孔，防止耐火衬里和保温材料受 潮。烘炉过程完成。若是旧炉子则不必降温，可紧接系统升 温。8 .尾气焚烧炉点火烘炉步骤可参照以上步骤进行。加氢加热炉的点火烘炉L燃料气分析氧含量小于1 %;9 .准备好点火器具。10 准备好烘炉升温曲线。11 炉前给氮气或空气吹扫15分钟后保持炉内一定空气 量，并调节炉出口阀，控制炉内呈微负压。12 拆除炉前燃料气线盲板。13 进行点火。14 点炉后，调整炉温至曲线控制温度。15 升温注意事项参照酸性气燃烧炉烘炉注意事项。