压裂的质量控制措施.docx
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1、压裂的质量控制措施1、压裂质量控制目标、技术指标(1)生产时效:95%;(2)设备完好率:97%;(3)工程质量全优率:99. 5%;(4)施工一次合格率:100%;(5)资料全准率:99. 7%;(6)单项资料合格率:96. 0%;(7)单项资料全优率:96. 0%o(8) HSE目标管理100%o2、影响压裂施工质量因素1.1 施工工艺因素采用下封隔器压裂工艺,一是为了保护油层套管,二是为了分层改造,三是既护套又分压。其有利亦有弊,如果封隔器在井下出现问题,就会影响压裂效果。2. 2压裂液因素黏度高、流动性好、抗剪切而摩阻损失小、滤失小而携砂能力强的压裂液是决定压裂成败的关键。2. 3操作
2、及设备因素压裂成功需要完好的设备条件和良好的操作素质来支持。如果在施工中指挥控制仪表和线路出现问题,或混砂车、大泵车出现故障,就无法顺利的完成压裂施工。3. 4地层及地质因素地层和地质的物性是大自然所固有的客观因素,是人无法改变的客观事实。要改造它首先要适应它。4. 5井内管柱因素压裂施工是高压作业,其所用的工具、用具、设施、配件等的质量是至关重要的。压裂井口又是高压施工中的危险部位,其井口的“升高短节”更是最薄弱环节,它是采油树与井筒连接的“咽喉要道:2、压裂施工现场质量规范5. 1车辆摆放a、按顺序进入井场,避免在井场内发生冲突,做到准确快速摆放。b、混砂车的摆放要考虑加砂车的停放和混砂车
3、进排出管线的连接。c、仪表车的摆放要考虑对井口及施工场地的观察。6. 2压裂液和支撑剂的检查a、施工前压裂队要准确测量压裂液总量,并做好记录。b、压裂液配制是否均匀,有无结块和漂浮物,并作记录。c、压裂队负责目测检查压裂液、支撑剂量和类型,并作记录,同时观察支撑剂是否有杂质,是否潮湿或有结块。如果有不合格应请示有关领导,并有指示记录。7. 3井口及施工管柱的检查a、施工前压裂队要查看井口类型,检查升高短节,绷绳及大螺栓是否上齐上紧,阀门是否齐全,开关灵活。检查井口放喷管线和平衡管线是否连接好并固定。b、用油管压裂井,施工指挥现场落实下井管柱深度,并计算核实顶替量。施工员要现场复核。8. 4高低
4、压管线的连接a、管线的连接必须确保施工质量和施工安全的要求,高压管线连接要有一定活动余地,高压每条管线要有“桥”连接,低压管线连接不要有死弯,尽量平直。b、混砂车的上水和排出管线的连接必须满足施工排量的要求,大型施工时要用联通器。c、各车在接管汇时要检查密封胶垫的完好情况,彻底清洗丝扣并涂油,然后砸紧。9. 5启泵前的检查及准备a、启泵前召开安全、技术、分工交底会。填写现场交底记录。b、启泵前要落实各关键岗位通讯设备是否良好及准备情况。c、检查计算机仪表及各信号系统工作是否正常。10. 6压裂施工a、压裂施工时要根据现场准备情况,按设计填写泵注程序表,明确各阶段液量及工作内容。b、施工时一般按
5、泵注程序完成压裂施工,如遇地层异常或设备故障,现场与工程大队或公司技术总监协商处理。c、施工时要根据设计要求,设置最高泵压极限或超压保护,严禁超压作业。d、循环试压时要连接自循环管线,试泵压力按设计或井口最大工作压力完成,不得超过井口最大工作压力。试压后要求稳压5分钟以上。试压不合格不能施工。11. 结束施工a、施工停泵后要根据设计要求监测压力降落曲线。b、拆卸管线时按HSE标准回收残余液体。c、施工后认真填写压裂施工原始记录,并提交甲方和有关单位。d、施工结后,应立即清理因施工产生的工业废弃物,作好环境保护。3、压裂质量控制程序12. 由甲方提供压裂井的地质方案。13. 由公司主管领导主持压
6、裂井施工方案的讨论;14. 由工程技术人员编写压裂井施工设计书,并由主管生产领导审核、审批压裂井施工设计书。15. 由甲方审批压裂井施工设计书。3. 5若压裂施工设计方案需要更改,由设计人员重新设计并重复三、四项工序。4. 6工程技术人员到井对作业队进行施工前技术交底,交底内容包括:施工工序及技术质量要求;作业队技术人员签字认可。5. 7工程技术人员到现场直接对压裂液配制进行现场技术指导及监督,如果水质不合格或配液人员不按要求执行,可拒绝配液。3. 8工程技术人员到井对压裂施工进行现场监督指导,监督施工是否严格按设计执行。若施工中发生特殊情况,工程师或设计人员有权临时更改压裂、酸化施工设计书;
7、若发生压裂砂堵,由甲乙双方协商后解决,现场更改设计后,由设计人员编写补充设计,分发有关单位,每口井压裂施工后填写上井检查指导记录,由压裂队领导有关人员签字认可。3. 9如果由于施工设计中数据错误导致施工不合格,由工程技术人员负责建3. 10压裂施工时严格按设计备料、准备工具,如果未按设计执行而出现备料、工具错误,施工单位负全部责任。4、压裂液现场配液质量要求4. 1配液用水清洁、无脏物、无异味、PH值6. 5-7. 5、水温10-30C,不用方口罐配液。4. 2按设计备化工料。4. 3设计技术人员或干部到现场监督、指导。4. 4配液时按现场监督指导人员要求,严把加料顺序、加料速度、加料量与循环
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