单管旋喷桩施工方案.docx

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1、单管旋喷桩施工方案1设计要求桩端必须穿过淤泥层进入好土层，施工中应根据实际地质情况调整桩长确保帷幕达到要求深度。提升速度不大于0.lOm/min。水泥浆喷射压力不小于25MPa0桩位允许偏差为50mni,垂直度偏差为0.5%,相邻桩施工间隔时间不超过2h。水泥强度等级采用42. 5RO水泥用量不小于220kg/ni,水灰比1.0。水泥浆掺入水泥用量1%。的三乙醇胺。2施工工艺A、定孔、设备调校:将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻孔达到没汁要求的垂直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1%。B、钻孔:在设计桩位的中心先

2、用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm,孔深须达到预定的深度。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。C、贯入注浆管:贯入注浆管即插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。插管与钻孔两道工序合二而一，钻孔完毕，插管作业即完成。D、材料配置、制浆、泵送:注浆材料采用32. 5R普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为L0,水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前，进行严格过滤.防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴和管路。E、喷射注浆:当喷射注浆管贯入土

3、中，喷嘴达到设计标高时，喷射注浆参数达到规定值后，即可喷射注浆。水泥浆通过高压泥浆泵形成高压水泥浆，以25MPa的压力，通过喷射管由喷嘴向土中喷射，钻杆一边旋转，一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体即旋喷桩。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝同收缩后产生的顶部空穴影响桩顶高程，在原孔位采用冒浆回灌。F、冲洗:高压喷射注浆完毕，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以使把泥浆泵，喷射管内的浆液全部排出。G、在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，立即停止注浆，检查设备，待压力正常时继续施工。