综合管廊基坑支护工程施工方案.docx

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1、综合管廊基坑支护工程施工方案1. L本工程综合管廊基坑开挖深度约1. 7米，可采用 的支护方案：（1）地下综合管廊靠道路侧采用拉森钢板桩内设锚杆 支撑方法，先支护后开挖；（2）南侧基槽边坡采用土钉墙喷浆支护方法，分层开 挖分层支护。1. 2基坑支撑施工2. 2.1 土钉墙喷浆支护1）施工材料土钉墙喷浆支护施工主要材料包括：C20细石混凝土、 25mm 土钉、8 钢筋网2502）先测放基坑开挖边线；3）基坑支护施工工序：土钉锚入深度4米，纵横向间距L 5m。土方开挖、修整 边坡一测放土钉位置一钻机就位一钻孔至设计深度一插土 钉一压力灌注一移至下一孔位；立面喷射校：立面平整f绑扎钢筋网干配混凝土料

2、一依 次打开电、风、水开关一进行喷射混凝土一聆面层养护；4）坡面修整挖土及修坡：土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做 到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土,在完成上层作业面 的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。5)钻孔采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻二 要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻 杆拔出；采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲 洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一 般以300400mmmin为宜，每节钻杆钻进后在接杆前，一 定要反复冲洗，直至益出清水。在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至 规定深度后继续用水反复冲洗

3、钻孔中泥砂，直至溢出清水为 止，然后拔出钻杆。钻进时要比方案设计深度多100-200mm,以防深度不够。6) 土钉安放(1)按设计要求制作土钉，为使土钉处于钻孔中心， 应在土钉杆件上安设定中架或隔离架(粗钢筋杆体沿轴线方 向每隔L0-2.0设置一个定中架)。(2) 土钉钢筋平直、顺直、除油除绣。土钉自由段应 用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。(3)安放土钉时，应防止土钉扭曲、压弯，注浆管宜 随土钉一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm, 土钉放入角 度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。(4)若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺 利送入土钉为止。7)喷射混

4、凝土(1)按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差 为20,喷射前松动部分应予以清除。土钉墙顶的地面应 做混凝土护面，宽度按1.5m左右，在坡面和坡脚应采取适 当的排水措施。(2)在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在 边坡壁上，并应符合下列要求：钢筋网与坡面的间隙不应小 于20mm,符合保护层要求，可用短钢筋插入土中固定。(3)喷射混凝土的厚度为IOOmm,强度等级为C20,水 灰比0.51.0,现场过磅计量。喷射作业应分段、分片进行， 同一段应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1. 5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，为保证喷射混凝土厚度 达到规定值，可在边壁上垂直插入短钢

5、筋作为标志。喷射混 凝土终凝2h后，应进行养护。1. 2. 2拉森钢板桩支护方案本管廊开挖区段靠路基侧存有路基、路面施工及管廊标 准段吊装等大型机械动荷载，根据设计要求，开挖深度约L 7米。为确保基坑开挖及管廊结段施工不对现有路基、路面 结构层等造成不利影响，需对基坑进行支护。沿道路主线一 侧采用长9m、厚14rnW拉森钢板桩支护。钢板桩离地下综 合管廊外墙外边线1. 2米打钢板桩。沉桩采用机械式打拔桩 机，钢板桩的结构采用单层结构，单层结构形式由定位桩、 导梁及钢板桩组成。锁口形状为套型锁口，钢板桩两侧均为 勾状形。因边坡支护为单边支护，设置一道围楝和一道锚杆斜拉 撑，围楝采用700x300

6、x13x24带肋板H型钢，40#H型钢沿钢 板桩周长方向设置双拼，设在钢板桩桩顶下负0.3米；斜拉 锚杆设置在钢板桩顶一下2. 5m位置，斜拉锚杆横向间距为 L 8米，锚杆深度为5mo1)施工艺流程钢板桩位置的定位放线一挖基槽一安装导梁一施打钢 板桩一基坑开挖2)钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工 最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：(1)钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情 况，认真放出准确的支护桩中线。(2)打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、 变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。(3)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%,当偏斜过

7、大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。为保证钢板桩打设精度。先用吊车将钢板桩吊至插桩点 处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻 轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两 个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方 向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围楝上预 先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几 次打入，第一次由9m高打至L 5m,第二次打至导梁高度， 待导架拆除后第三次才打至设计标高。打桩时，开始打设第 一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入Im测 量一次。3)要求(1)钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。(2)钢板桩放线

8、施工，桩头就位必须正确、垂直、沉 桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差: 平面位置纵向IOonm1,横向为-50 mm0 mm；垂直度为5%。(3)基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜 和劈裂现象，锁口连接严密。(4)沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物, 需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。(5)基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系 统进行动态观测。发现问题，及时处理。4)振动沉桩(1)振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一 直线上。(2)振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢 板桩锁口插入相邻桩

9、锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后, 再振动下沉。钢桩每下沉12 mm左右，停振检测桩的垂直 度，发现偏差，及时纠正。(3)振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。(4)沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并 钢桩向上拔起0. 61.0m,然后重新快速下沉，如仍不能下 沉，采取其他措施。5)质量保证(1)开挖，安装过程中要密切注意土壤的移位变化。注意钢板桩在插打过程中受各种因素影响，H型钢围楝 安装后与钢板桩之间会留有一定的间隙。为保持钢板桩均匀 受力，应将H型钢与钢板桩之间的间隙全部用型钢焊接。(2)钢板桩在插打不当或水压作用下会使锁口发生变 形、胀缝，出现渗水的情况。锁口不密封漏水时，应用木条、 棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中撒下大量 的炉渣、木屑或谷糠等随水夹带至漏缝处，通过水流渗透自 行填塞。也可用质量较好的塑料薄膜整块挂在围堰外侧进行 挡水处理，减小渗水量。