综合管廊主体结构施工方案.docx

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1、综合管廊主体结构施工方案1. 1垫层浇筑基坑开挖至坑底后，应立即组织相关单位进行验槽，验 槽合格后尽快进行垫层浇筑。垫层为C20混凝土，采用方木 作为模板，方木外用木桩做支撑，同时在木桩上将混凝土垫 层标高的标记刻在木桩上拉线控制。混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于预制综 合管廊对垫层要求较高，所以对垫层混凝土面的标高和表面 平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以内。采用铝 合金直尺找平，然后进行收光、养护。1. 2管廊施工(1)本工程管廊主体结构标准节段采用预制节段现场 安装的方法进行施工，综合考虑外部因素，预制节段采用外 购成品预制件安装的方法进行施工。(2)管廊主体结构非标

2、准节段采用现浇法施工，每施 工段分两次浇筑成型，即先浇筑底板，后浇筑侧墙和顶板。 水平施工缝设置在侧墙距底板50Omm处，竖向施工缝尽量与 沉降缝相结合，原则上不得单独设置竖向施工缝。(3)模板工程本工程模板采用8 =15Innl厚覆面木胶合板，侧墙模板采 用6080mm木方和48X3.0mm钢管固定，用 12对拉螺栓进行加固，对拉螺栓中间 力口焊一60 X 60 X 4止水钢板。 板模板采用483. 5mm碗 扣钢管搭设满堂支撑架。1)、底板模板支设和加快施工进度，传力带与底板同时进行浇筑，因此底板模2)、墙板模板支设本工程底板与支护桩之间设置了传力带，为了便于施工本工程墙板一次浇筑成型，模

3、板支架搭设相关参数如下表:新洛混凝土板计2. 351.层高(m)2. 73. 9板厚度(mm)300400侧墙厚度(mm)250400面板材料覆面木胶合面板厚度(mm)15板底支撑小梁材方木小梁材质规格60X80支撑架主梁长度6主梁材料钢管主梁材质规格483. 0支撑架立柱步1200(mm)支撑架立柱间距900X900小梁悬挑长唐300 (mm)立柱材质碗扣式钢管规格(mm)483）、满堂支撑架搭设支撑架搭设方法：碗扣式钢管脚手架从中间向两边分层、分段纵向搭设， 搭设顺序为：测量放线一安放立杆底座（并固定）一安放立 杆一安装底层（第一层）横杆一接头销紧一安装扫地杆一安 装上层立杆一紧立杆连接销

4、一安装横杆一直到达到设计高 度一安装剪力撑一安装顶杆一安装可调托撑。安装立杆底座立杆底座安放前，应通过测量放线，在地底板上弹线， 并标记出立杆安放的具体位置。因通道仰面拱呈弧形，立杆 安放前必须设垫座，以确保立杆稳定。脚手架立杆底端设圆 形底托，铺放平稳，安放时按规定间距尺寸摆放后加以固定 即可。安放立杆、扫地杆脚手架立杆选用L2m、2. 4m, 3.0m三种，不同长度的 立杆互相交错参差布置，使相邻两根立杆的接头相互错开。在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整 体，以保证架子整体的稳定。纵向扫地杆采用直角扣件固定 在距底板不大于20Omm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣 件固定在紧

5、靠纵向扫地杆下方的立杆上。安装横杆将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位 销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧, 将横杆与立杆牢固的连在一起，形成框架结构。碗扣式钢管 脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质 量，当组装完第一步横杆后，应进行全面检查。安放可调托撑可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少 于6扣，插入立杆的长度不得少于150mmo剪力撑设置剪刀撑沿满堂支撑架纵向、横向每L 8m设置一道，在 两端头各加设一道。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45 60之间，斜杆应每步与立杆扣接。剪刀撑的搭设是将两根斜杆都紧扣在立杆上。在相交部 位，一根扣于立

6、杆，另一根扣于横杆，这样可以避免两根斜 杆相交时把钢管别弯。剪刀撑斜杆扣件与立杆节点的距离小 于20Cnb最下面的斜杆与立杆的连接点离地面小于50cm, 以保证架子的稳定性。搭设注意事项：架子必须由专业人员搭设，并应持证上岗，搭设前由 项目部安监站对作业人员进行全面安全教育，在实施过程严 格按专项安全方案监督落实到位。当底板校强度达到2. 5MPa后，方可开始脚手架搭设;立杆的垂直度应严格加以控制，控制标准为2米高度偏差不大于1cm；架体拼装到3层高度时，使用经纬仪检查横杆的水平 度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个地检查立杆底座 有否松动或空浮情况。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向

7、水平 杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜 大于150mm。有变形杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、 扣接不紧等）不能使用。满堂支撑架搭设完成后，由工程部和安监站负责组织 检查，自检合格后通知监理单位验收，并应签字确认，未经 验收的模板支撑架，严禁投入使用。4）模板安装：一般要求：模板支架搭设应编制专项安全施工方案，经相关人员 审批签字后方可实施。支架搭设前，方案编制人、工程技术、安全负责人应 向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和 安全作业的书面交底，并由双方签字确认。对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行 检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件

8、。模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模 板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查 其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一 致。模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起 点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的 内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于 模板的安装和校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要 求，直接引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应根据模板支设图；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板 不得投入使用；支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计 图纸做好技术复核

9、工作。5）、模板施工注意事项木工支模前，所有的控制轴线，标高需经现场质检员、 木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支 模。对于加工期间拼装的模板均应编号，做好标记尺寸；杜 绝乱裁现象，对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周 转利用，减少模板损耗。为防止漏浆现象发生，其一，模板加固必须按大样图加 固，其二，用1： 2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，拆模后 凿除清扫十净。大面模板，成型模板补缝时，可直接利用双面泡沫胶进 行对接，必要时外面用粘胶带铺贴。为保证模板质量，需对变形木方和翻皮、缺棱少角的模 板，在加工车间予以修理方可投入施工。在施工过程中，如发现局部模板坍塌或跑模必须立即停 止

10、该处的混凝土施工，报现场技术负责人研究，及时提出处 理方案，并按方案要求在混凝土初凝前处理完毕，保证混凝 士连续浇捣。拆模时间应由现场技术负责人书面通知为准。 对拆模顺序，工长应事先对施工队进行交底，并坚持跟班督 促检育，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝 等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负贡人，及时研究 处理方案，处理完后方可继续拆模。6）、模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录， 交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批 手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。支拆模板时，2m以上高处作业设置可靠的立足点，并有 相应安全防护措施。拆模顺序应遵循

11、先支后拆，后支先拆，从上往下的原贝L模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到要求后方 可拆模。（4）、钢筋工程本工程中钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合国家有关 标准的规定及设计要求。所供钢筋必须是国家知名厂家的产 品，钢筋必须批量进货，每批钢筋出厂质量证明书及试验资 料齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂 检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标 志，外表观察，并在此基础上，按规范要求批量抽样做力学 性能试验，合格后方可用于施工。1）、钢筋加工钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力 学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析 检验，确保质量达到设计和

12、规范要求。2）、钢筋加工场地及运输方式现场各施工区域设置钢筋堆放场和移动式加工场，用作 原材统一堆放和加工制作。3）、钢筋翻样及加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢 筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，按照设计和规范 的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸 中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋加工允许偏差控制项目介许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+ 10弯起钢筋的弯折位置+ 20钢筋绑扎位置允许偏差控制项目余许偏考mm尊力钢筋的排距+ 5钢筋

13、弯起点，位置20箍筋、横向m AZr JF tir：绑扎骨架+ 20焊接骨架+ 10焊接预埋/1L中心线位置5水平高差0 +3受力钢筋的基 础+ 10柱、梁+ 5板、墙、壳+ 34）、钢筋堆放钢筋主要采用人工运输，钢筋按集中采购，集中配制集 中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐, 并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设15Omm高的木 万O5）、钢筋绑扎底板钢筋绑扎:底板截面较大而厚，配筋均为双层钢筋网，钢筋直径较 大，在铺设面层水平筋时，根据面筋直径、架设高度、跨度 等合理地布置面铁架立筋，架立筋采用2025钢筋制成 n型铁架，梅花点均匀布置，必要时采用型钢架支承。墙板 双

14、层网片间设置拉钩，利用对拉杆固定钢筋骨架。钢筋支架 与模板支撑尽可能连成整体，以确保钢筋位置正确、骨架稳 定。钢筋绑扎时，保护层须严格按设计要求加以支垫，不得 遗漏。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。现场如需代 换，在征得设计、建设单位的同意下按规范要求进行等强代 换。钢筋绑扎牢固，其数量、规格、间距、搭接、锚固长度、 位置等均满足设计和规范要求。墙钢筋绑扎：墙绑扎顺序：立2-4根竖筋一与下层搭接筋绑扎一在 竖筋上划水平筋间距一在竖筋下部、中部绑定位横筋一横筋 上划竖筋间距一竖筋绑扎一横筋绑扎一检查、校正一验收、 隐蔽一般先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎， 划好水平筋间距，然后在下部

15、及中部绑两根定位横筋，并在 横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横 筋。竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋 的弯钩应朝向校内。墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向 一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑 扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑8 IOmm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于60Omnb以保持两 排钢筋间距正确。墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位 的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。墙模板合模板，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在 搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑硅过程中应有人随时检查 和修整，以保证竖筋位置正确。板钢筋绑扎：绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用 粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋， 预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板绑扎一般用