精益生产实务 教案4 2.2价值流管理组织实施.docx

《精益生产实务 教案4 2.2价值流管理组织实施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产实务 教案4 2.2价值流管理组织实施.docx（5页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、教师姓名授课形式授授课时数2授课日期授课班级班级20年月日第节第周授课章节名称及教学内容、目的与要求2.2价值流管理组织实施1 .教学内容：（1）价值流和价值流管理（2）价值流管理实施要点（3）价值流管理实施步骤2 .教学目的与要求：（1）理解价值和价值流管理概念（2）掌握价值流管理方法步骤（3）能初步实施价值流管理教学重点教学难点1 .重点价值流管理2 .难点绘制价值流图使用教具教材与爱课程网络资源籍课外作业补充作业备注2.2价值流管理一、价值流和价值流管理1价值流（Va1ueStream）价值流是指产品从概念设计到投产，再从原材料到交付客户过程中所有增值或非增值活动，包括产品设计、原材料供

2、应、生产加工和信息处理并最终将产品交付客户的整个过程，价值流经常借助价值流图表示。价值流图（VaIUeStreamMaPPing）描绘产品价值的流动过程，用文字、符号和图形表示产品从订单到供应商，及中间加工工序的物料流和信息流。绘制当前状态产品价值流图,表示当前的生产状态；未来状态产品价值流图基于当前状态价值流图进行改进，以消除浪费、提高精益生产水平。价值流环（VaIUeStream1OOPS）指整条价值流图中的一段,价值流环是在实现理想状态过程中,从整条价值流中提取出指定部分用于分析或实施的方法。2.价值流管理（Va1UeStreamManagement）价值流管理是指通过系统地收集、整理和

3、分析数据，以精益思想指导制定改造计划并组织实施的过程，价值流管理是实施精益生产的基础。价值流管理用价值流图作为沟通工具在团队成员间交流共享。价值流可以定义在企业产品开发或者经营层次上，也可以定义在车间生产操作层次上（从原材料到发货），负责整条价值流分析和管理的是价值流经理（Va1UeStreamManger）,他从客户的角度来管理产品价值并致力于创建一条不断改善的价值流。价值流图在价值流管理中起到至关重要的作用，它对产品从供货商、生产企业以及最终客户通过一张图做全面的价值流分析。用于在部门和员工之间进行交流，是制定改进计划和过程的有效工具，要在实践中反复练习使用，直到形成使用价值流图分析和解决

4、问题的习惯。可以认为价值流图是组织的共同语言、展示了物流和信息流全过程，也是视觉化管理的有效工具，组织改善的基础。二、价值流管理意义价值流管理整个流动的生产过程。未来状态价值流图描绘出精益生产蓝图，从全局分析各生产环节之间的关系，避免零散、不系统的解决问题。通过价值流管理发现浪费，并消除浪费产生的根源。价值流管理目标为：（1）从客户的角度定义价值并识别价值流；（2）用图形符号描绘产品的物流和信息流；（3）从源头上识别和消除浪费；（4）在组织成员之间达成共识；（5）为工作场地规划提供参考；（6）用数据说明改造前后的显著绩效；（7）持续改进，追求完美。三、价值流管理实施要点1 .物流和信息流价值流

5、管理中的信息流包括产品结构、数量和种类、供应商、生产工艺流程、设备与设施布置、客户需求等信息。物流包括原材料、在制品、半成品、产品，以及物料箱、废弃物和回收物等在企业内外部的流动。价值流图描绘产品从原材料采购、生产直至客户的物料流动和信息流动，这个过程以时间为依据链接各个环节。价值流改进和流程改进并行展开，价值流改进重点在于物流和信息流，而流程改进的重点在于人和过程的流动。在拉动生产条件下，信息流和物流一般是反向的，价值流改进范围可以不断向上游和下游延伸。2 .价值流经理追踪一个产品系列的价值流要跨越几个部门，这就需要有人对整个产品从原材料供应、生产加工、销售及客户服务全程负责，统一协调各个环

6、节。价值流经理负责产品价值流整体管理，他从客户的角度定义价值，并跨越职能部门实施价值流管理。价值流管理分四个步骤，包括确定产品系列（或单个产品）、绘制当前状态图、绘制未来状态图、制定计划并组织实施。价值流经理通过提高流动性改进生产过程的价值流，一线员工通过流程改进消除浪费3 .绘制价值流图价值流图用于在部门和员工之间进行交流，是制定改进计划的过程工具，要在实践中反复练习使用，直到形成使用价值流图分析和解决问题的习惯。价值流图绘制包括当前状态图和未来状态图两部分。4 .选择产品系列价值流管理开始之前，首先要选择一个产品系列。由于时间和资源限制，不可能对所有产品做价值流分析，应该首先选择具有典型代

7、表的产品系列（或单个产品），以此为示范逐步向其他产品扩延。要从客户端找出具有相同生产工艺的产品系列，明确产品的种类、数量、生产频率、需要的原材料和零部件等信息。5 .分层消除浪费（MUda）浪费可以分成三个层次，第一个层次是显著浪费，相对容易发现，处理后能取得很大成果；第二个层次是加工或管理的浪费，相对不容易发现，处理起来比较复杂；第三个是加工过程的微小浪费，一般不注意，但也造成微小浪费。浪费可以从产品生产制造过程的每个环节发现，然后从显著性浪费开始，逐步使不明显浪费暴露出来四、价值流管理实施步骤价值流管理实施可以分为三个大的阶段、十八个小步骤，第一阶段是通过收集生产信息画出当前状态图，其次是

8、绘制未来状态价值流图。未来状态图可以设计多个改进方案，经过筛选找出最佳方案。未来状态图的设想基于当前状态图，因此，绘制未来状态图要用到当前状态图的主要信息。最后一步是按照价值流图制定实施计划，把当前状态转化到未来状态，就是在当前状态基础上持续改进的过程。价值流图可以用手绘，也可以借助计算机软件绘制，如“VISIO”。下面分阶段介绍价值流管理过程。（一）描绘当前状态当前状态阶段，要从订单开始到供货商，分析生产加工工艺、物流和信息流。这个过程是对当前生产状态的真实反映，数据应尽量采集准确，不能有太大偏差，否则将误导未来的改进，需要调查的信息如列表所示。这个阶段共有7个步骤。6 .选择产品系列选择某

9、个产品系列（或单个产品）是价值流分析的第一步，要从生产线的末端，即客户需求的产品中寻找。选择的产品一般加工工艺相同、使用相同的设备，把这些产品归类为一个系列，按照价值流管理要求，列出产品系列的每一个零部件。7 .组成价值流管理团队价值流管理团队由多个部门的成员组成,。每个成员应该在自己的工作领域经验丰富，并且接受过价值流管理培训，i般由以下成员构成：生产制造部门（操作工人、生产调度、部门主管等）生产控制与物流中心（PC&1）工业工程其他相关部门团队一旦成立，就要指定价值流经理，由他负责向上级汇报工作，组织价值流分析和实施。价值流经理的工作重点在于找出浪费、协调生产流动。价值流管理团队要提出价值

10、流管理总体计划，用价值流图表述未来的工作，并培训相关人员。8 .调查客户需求通过各种渠道了解客户需求,这是绘制价值流图、明确改进目标的关键一步。9 .绘制工艺流程图工艺流程图表示产品生产加工顺序,其中包含了前期调查收集的生产信息。10 绘制物料流把供应商和产品用户绘制在价值流图上,在图中标示出库存地点或缓冲超市位置,并填写相关信息,根据生产需要用图标表示物料流。11 描绘信息流信息流程图画出了生产物流控制中心与供应商、客户和各生产部门之间的信息流动。12 计算生产周期沿着工艺流程绘制一条时间线,表示生产加工和储存时间。储存地和关键点时间标注在线的上端,下端表示加工时间。13 说明生产操作过程对

11、生产操作过程做简要说明。（二）描绘未来状态描绘未来价值流状态图的目的在于掌握精益生产系统如何运作，以及项目实施前要做哪些准备工作。未来价值流状态图描绘出了精益改造的蓝图，是制定精益改造计划的基础。在最终方案确定以前，未来状态价值流图要经过几次反复。开始可以假定采用现有的工艺和生产方法，进一步的改进可以摆脱这些限制，构建一个理想的精益生产状态。如增加供应商发货频率，限制停顿时间和改进产品设计等。在此之前要通过回答-系列的问题来激发改造热情，如表所示。14 明确客户要求确认客户需求,安排生产。客户需求要与企业经营目标结合,以保证企业经营战略的实现。15 .描绘未来工艺流程从客户的角度确定加工工艺,

12、并按照实际流动方向画出矩形框,标注精益生产所需要的各类信息。16 .描绘未来状态改进的物料流描绘物料流重点关注不能连续流动的环节，如果生产不能连续流动,就要实施先进先出（FIFO）17 .描绘改进的未来状态信息流接下来绘制信息流图,信息流按照精益生产方式拉动物料流动。18 .计算生产周期下一章节我们讲做重点讲解生产节拍和生产周期。19 .改进生产操作过程这一步需要考虑对生产线上的活动做改进,从而实现对流动生产的改进。20 .判定是否满足客户要求绘制完成未来状态价值流图以后,要根据改进情况判定生产产品数量是过多、不足,还是正好满足客户需求,以及是否有足够的生产能力完成产品生产。如果不能达到目标,

13、就要重新设计价值流图。（三）组织实施21 .制定计划未来状态图描绘精益生产所需要完成的工作，价值流实施计划规定了工作怎样开展。价值流经理负责计划的制定和实施，制定完成后应向全体成员公布，并且明确完成任务的责任人和时间。价值流计划要做到确保满足客户需要，明确实施步骤及方法，保证生产过程的均衡性。22 .计划实施实施重点放在上下游相关联的生产流动循环上，每次循环都伴随着精益生产的物料流和信息流。循环过程由第一道工序开始，最后一道工序终止，周而复始、反复循环，使这样的循环顺畅，不间断进行下去。当整个生产流程的各个环节都走顺以后，团队成员就可以把重点放在具体的价值流环改进上，但这个过程必须围绕精益改造

14、总体目标实施。23 .持续改进价值流管理不可能蹴而就，要根据环境变化持续改进。外部要增强与供应商和客户的沟通，内部鼓励员工提出合理化建议，认真对待出现的每一个问题，鼓励员工追求卓越、不断进取。综上所述，价值流管理是一个简单却十分有效的可视化管理工具。他帮助我们寻找浪费，整体认识产品生产工艺、物料流和信息流。通过对当前生产状态的分析，暴露出生产过程存在的问题，而每一个问题即是浪费的源泉，也是持续改进的出发点。价值流未来状态图展示了解决问题的方法或备选方案，有助于实现从当前状态向未来状态的转变。对于价值流图没有涉及的领域，如设备维修和工具管理，要借助目视管理、5S管理等其他管理方法围绕价值流目标实施。价值流管理也培养企业员工用消除浪费的观点审视自己的工作领域，形成用精益方法观察分析问题的习惯。五、案例介绍