管网工程冲洗、试压方案.docx

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1、XXX工程1#站室外供能一次管网打压、冲洗方案XXX公司施工项目部2023年12月目录一、编制依据31国家、行业和地方规程、规范及标准32 .施工合同33 .设计图纸4二、工程概况41工程基本情况42 .试压、冲洗段管线概况43 .热机设计概况4管道设计参数4(2)管道材料及管道附件5(3)管道热补偿及管道敷设5(4)管道连接5(5)放气和泄水5三、水压试验、冲洗工艺流程图6四、资源组织61水压试验指挥小组62 .材、机组织63 .人力组织7五、前期准备71试压应具备的条件72 .灌水、打压泵、泄水、跑风、连通设置位置93 .水源选择及用水量计算：9(D水源9(2)用水量计算及灌水用时9六、管

2、道试压91 .水压试验的检验内容及检验方法92 .严密性试压步骤103 .严密性试压安全措施及注意事项111冲洗目的122 .冲洗范围123 .冲洗前应具备的条件124 .冲洗原则及标准125 .冲洗实施方案12八、安全防范措施及应急预案131安全防范与管理措施132 .应急预案143 .工作要求154 .应急救援预案16(D触电事故应急救援预案16(2)水灾伤害应急救援预案17(3)其他突发事件的处理措施17(4)抢险、抢修的设备清单18九、质量保证措施18十、环保文明施工措施18一、编制依据1 .国家、行业和地方规程、规范及标准(1)城镇供热直埋热水管道技术规程(CJJ/T81-2013)

3、(2)城镇供热管网设计规范(CJJ34-2010)(3)城市工程管线综合规划规范(GB50289-2016)(4)高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管及管件(GB/T29047-2012)(5)工业设备及管道绝热工程设计规范(GB50264-2013)(6)城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2014)(7)给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008(8)混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015(9)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002(10)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008(11)工业金属管道工程

4、施工规范(GB50235-2010)(12)工业金属管道工程施工技术验收规范(CJJ/T81-2013)(13)工业设备及管道绝热工程施工规范(GB50126-2008)(14)工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范(GB50185-2010)(15)现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB50236-2011)(16)现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范(GB50236-2011)2 .施工合同建筑工程施工合同一株洲武广新城智慧能源1号站项目3 .设计图纸(D室外供能管网工程(图号：11287.D1O.18)二、工程概况1.工程基本情况本工程为XXXX工程。建设单位：设计单位：监理单位

5、：施工单位：2.本项目为株洲武广新城智慧能源工程1号站项目，项目位于株洲市武广新城片区炎帝大道北侧，博古山公园前广场东南侧。项目主要供能建筑业态包括办公、商业、酒店、会展中心及公寓等，总供能面积为38.50万平方米，夏季设计冷负荷为25.90MW,冬季设计热负荷为15.43MW,项目采用地源热泵+冷却塔+燃气锅炉的供能形式。室外供冷供热管道管径范围DN600-DN400,总管长约1.4km,除过炎帝大道段管网采用顶管施工，其余管网均采用直埋敷设。3 .试压、冲洗段管线概况炎帝大道段管网位于炎帝大道北侧，主要管道为：DN600直埋管976m、DN450直埋管84m、管网南侧有通信、燃气主管网，电

6、力、雨水、排水管道，管网北侧为自然山体，沟槽开挖深度为3米。本段管网需通过栗塘路，DN600直埋管、路宽50米，开挖深度约4.5m。4 .热机设计概况(1)管道设计参数1)冬季采暖时，能源站供回水温度：51/39；夏季供冷时，能源站供回水温度：512oCo2)管网设计压力为115MPa(2)管道材料及管道附件1)本工程直埋空调管道采用直埋预制保温管道。2)直埋管道的三通均采用预制成品三通，部分小口径如放气、泄水用三通现场进行开口；拐弯处弯头采用R=25DN冲压弯头;水平变径管采用同心异径管，对齐方式为中心对齐,异径管圆锥角不应大于20,异径管壁厚不应小于直管道壁厚。3)直埋管道上阀门选用保温焊

7、接蝶阀，公称压力为1.6MPa允许工作温度不低于70C,检查井内泄水阀采用Q67FT6C钢制球阀；放气阀采用铜球阀，螺纹连接，公称压力为16MPa(3)管道热补偿及管道敷设本工程管道采用直埋无补偿敷设方式，同时充分利用弯头的自然补偿能力,在靠近管道转弯处适当设置直埋膨胀区；管道敷设坡度一般不小于0.002；供能管道均采用氤电联焊方式连接。(4)管道连接管道连接及管道与管件连接均采用焊接连接方式，焊缝坡口和焊接质量应符合相关施工验收规范的规定。热力管道焊接方法为：氤弧焊打底，电弧焊盖面。管道焊接前应将管中的杂物及砂土清理干净,然后焊接;管道切口应与管中心线垂直,误差不得大于1度；焊缝表面不得有裂

8、纹、气孔、夹渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊。(5)放气和泄水本项目管道系统遵循高点放气，低点放水的原则。直埋保温管放采用引出式检查井，检查井内设排气管。泄水井与阀门井合建。放气及泄水管就近接入地下室排水沟。供能管道非供暧季需进行满管保护，除检修需要外不允许放空管道。三、水压试验、冲洗工艺流程图四、资源组织1 .水压试验指挥小组小组组长：贺甲小组技术员：刘长忠小组安全员：孟庆红小组质检员：贺润作业班组长：施东生2 .材、机组织序号类别型号/参数单位数量备注1离心泵QD18-20台12气焊工具套23电焊机30kw台2直流4潜水泵80mm台25手持砂轮S1M-KD69-100把26压力表0-2.5Mpa

9、块4精度15级以上7对讲机台68无缝钢管20#m509消防水带65mmm100备注：其他辅材、机具根据现场需要配备3.人力组织序号工种人数1管理人员52管工23焊工44电工15辅工7五、前期准备1.试压应具备的条件1）编制试压方案，经项目部相关人员讨论，由项目总工批准；总试压方案报监理（建设）单位审批，审批通过后，由项目总工组织参加试压全体人员进行安全、技术交底，按照试压方案内容进行准备工作。2）建立试压领导小组，各小室派专人看护，组织机构及人员分配。人员分配见上一章节。3）物资准备：试压所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管等物资检验合格，并安装到位，经监理检查符合强度试压要求。4）试压

10、范围内的管道，安装质量符合设计要求及相关规范的有关规定，有关材料设备资料齐全。5）热力管道、泄水管、阀门、旁通均已安装焊接完毕，管内清扫干净，并经验收合格。6）管道焊接质量外观检查合格，焊缝拍片和无损探伤检验合格。7）在试压段起点，终点供、回水管末端设置厚度425mm的钢制堵板及加强肋板，堵板符合设计的要求。8）试压临时管线及试压设备均已安装完毕，并经监理检查合格。本次试压需2台打压泵（含1台备用）。9）试压用压力表已校验，表的精度为15级，表盘刻度为2.OMpa。10）试压后排水设备已备齐，排放线路已确定，并达到畅通无阻。本次试压需用抽水泵，水泵扬程为25米，抽水能力40吨/时。由专人看护，

11、控制泄水量，不超过水泵的抽水能力。11）灌水前关闭分段阀门、分支阀门、排污阀门、检查排污口是否严密，排污阀门不许加堵板。灌水时开启旁通阀门及跑风阀。12）本工程在最高点设跑风，最低点设泄水处。13）本次强度试压为供、回水管同时试压2 .灌水、打压泵、泄水、跑风、连通设置位置试压段为1号能源站至武广大厦段，灌水点为能源站内，泄水点为能源站内水处理仪排污口，跑风位置为放气井，压力表PN1.6MP打压泵QD18-20,H86m,t60oC,武广新城教育大厦入口处设置连通。3 .水源选择及用水量计算：(2)用水量计算及灌水用时灌水量：q=n*(D2)2*1DN450:3.14*(0.45m2)2*84

12、m=59.35m3；DN600:3.14*(0.6m2)2*876m=825.2m3；合计q=825.2+59.35=884.55m3;灌水用时：自来水的流量为Q=251S=903hT=qQ=884.55m3/(90m3h)=IOh;(1)水源能源站自来水已开通，利用站内水箱接入使用自来水。六、管道试压1 .水压试验的检验内容及检验方法(1)供能管网工程的管道和设备等，应按设计要求进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为15倍设计工作压力，且不得小于06MPa;严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不低于0.6MPa(2)强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行;严密性

13、试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。(3)水压试验应符合下列规定：管道水压试验应以洁净水作为试验介质；充水时，应排尽管道及设备中的空气;检测方法:序号项目试验方法及质量标准检验范围1强度试验升压到试验压力稳压IOmin无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min,无渗漏、无压降为合格。每个试验阶段升压到试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的严密性试验变形等。2一级管网及站内稳压在Ih内压降不大于0.05MPa,为合格全段二级管稳压在30min内压降不大于0.05MPa,为合网格2.严密性试压步骤(1

14、)试压准备工作完成后，由试压领导小组组长带队，驻地监理、项目负责人参加，对全线管道进行检查，确认无误后，由试压领导小组组长宣布开始灌水。(2)管道灌水后，必须进行多次排气(至少二次)，排净管道及设备内的空气，待跑风处窜水时，关闭跑风。管道灌满水后，安装打压泵和压力表，参加打压的所有人员到位，经检查合格后，方可进行升压。(3)打压泵升压速度要缓慢分级进行，压力升到0.5MPa时，组织人员全线检查一边；压力升到1OMPa时，组织试压人员全线检查一边；压力升至15Mpa时，停止打压，检查焊缝无渗漏，设备无异常，支架无变形，稳压60分钟后，检查各接口焊缝无渗漏，各处无异常情况，前后压力降不大于0.05MPa为合格。3.严密性试压安全措施及注意事项(1)管道进行试压过程中，严禁在管道上进行施工和打击受压管道。(2)管道进行试压时，设检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责，一旦发现异常现象，及时上报试压领导小组，组织抢修。(3)监表人员必须按设计要求