电缆头制作、接线和线路绝缘测试.docx

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1、电缆头制作、接线和线路绝缘测试一般规定电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。电缆头制作和接线应按以下程序进行：电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离应符合相关规定。封焊电

2、缆头。封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层。施工准备技术准备：按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，复核电缆敷设符合设计要求。材料准备：电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。施工机具：主要机具：塑料布、液压钳、喷灯、手套、漏斗、钢锯、钢丝刷、剪刀、钢卷尺、铿刀等主要检测工具：摇表、万能表、温度计、试验仪器等。作业条件作业环境。电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在+5以上，相对湿度有70%以下。施工现场洁净干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。施工现场电源应备有220V电源和安全电源。安全技术设施符合安全消防规定。制作

3、人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。材料质量控制电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全,表面无裂纹和气孔，并有使用说明书及合格证。电缆头施工工艺a工艺流程：校直一剥离一应力管一接线端子一绝缘管b.施工要点校直：绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯。剥离：切断口要整齐，不能损伤主芯铜线。应力管：套入应力管，加热收缩。接线端子：以接线端子孔深加5,去除端部芯绝缘，用液压钳压接端子并锂平毛刺，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管

4、至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。电缆热缩中间接头制作工艺a.工艺流程：切割-保护套管一连接线芯一连接管一加热b.切割校直电缆并把它固定,末端重叠20Onmb确定中心位置和尺寸后，剥切外护套。保留Ion1m内衬层，去掉填充物，以压接后A、B、C三相接线管不重合为宜确定各相芯线锯切位置。c.连接线芯切割末端线芯绝缘，并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形，严禁损伤线芯。选择好与线芯截面相适配的连接管。用液压钳压接连接管，压接完后，锂平打光，用半导电带填平压坑。在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平,再来回包绕至距两端外半导电层IOmn1处。d.连接管将绝缘管移

5、至连接管上对正，从中部加热向两端收缩。待绝缘管冷却后，将压接的电缆摆直，并用绝缘胶带在线芯中间缠绕几圈，使压接的线芯保持圆、顺。最后将最外层黑色绝缘管移到中间接头中央,从中部向两边均匀加热，使黑色绝缘管均匀收缩，直到绝缘管与电缆外层接口处出现油脂为宜。接线按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。电源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防松装置。电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力。线路绝缘测试测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。测试IkV电缆时，用IkV兆欧表（摇表）。电缆耐压试验时,试验电压可分46段均匀升压,每段停留Imin,并读取泄漏电流值。然后逐渐降低电压，断开电源，用放电棒对被试验电缆芯进行放电。试验作完一相后，依上述步骤对其余相芯进行试验。