生产部生产竞赛管理办法.docx

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1、生产部生产竞赛管理办法1 .目的：为充分调动、发挥各岗位员工的工作积极性、主动性和创造性，激发生产潜能，提高生产效率，推进公司管理提升和变革，打造执行文化，树立车间各班组的团队意识，增强各岗位员工的凝聚力、向心力，生产部拟在生产系统开展生产竞赛，以形成班组间互相配合与协作，员工努力工作受到激励的良好氛围。2 .竞赛内容涉及范围：本竞赛办法适用于整个生产过程，包括生产计划执行、质量控制、成本控制、现场6S管理、安全生产、设备管理、工装模具管理等内容；3 .生产竞赛活动的定义：整个生产竞赛以班组为单位，是在整个生产部内所有班组间开展的竞赛活动，相关组织将根据竞赛规则，对各参赛小组在一定时期内（均以

2、一个月计算，以下不再缀述）所取得的成绩进行统计整理并排定名次，对成绩优秀的班组提请奖励，对落后班组进行鞭策的活动。4 .竞赛的组织：1）生产部的生产竞赛活动是一项长期活动，生产部将设立相关的活动组织：生产竞赛评审小组，具体的成员如下：组长：执行组长：组员：2）组长：负责生产竞赛的规划、组织，监督所属成员做好本职工作，使生产竞赛能够按计划顺利实施。协调解决生产竞赛中出现的各种问题，监督检查生产竞赛的运行质量。对生产竞赛结果承担主要领导责任。执行组长：担任生产竞赛执行总指挥，负责生产竞赛的总体推进工作，负责监督落实生产竞赛的实施进度和效果评估，监督奖励发放，协调解决相关投诉事件。对生产竞赛结果承担

3、主要责任。组员：负责生产竞赛在本系统、部门的宣贯工作，负责本部门生产竞赛相关工作事项的组织实施，参与生产竞赛执行效果的检查、评估和改善工作。对生产竞赛结果承担分管责任。企管办：作为生产竞赛推进工作检查、奖惩提报的组织部门。生产部：作为整个竞赛工作的主导部门，负责竞赛阶段性工作的评估总结工作，在部门工作例会上提出相关的工作要求。3）小组日常工作要求a）每周二下午的周部门例会上对上一周竞赛组织工作进行阶段性评估总结，布置当周调整改善工作；对当月各指标的真实性、有效性、客观性进行审核，对不符合规则要求的统计方式、计算方式、评分方式进行指证，提出整改要求，保障整个评比活动的公开、公平、公正，为生产竞赛

4、活动营造一个科学严谨的外部环境。b）评审小组成员参加每月5日召开的生产竞赛月度总结会议，对上月竞赛情况进行分析检讨，重点研讨竞赛过程中出现的问题，制定解决措施和对策，布置当月竞赛推进工作。c）公司企管办对整个竞赛活动进行全程跟踪和监督。5 .竞赛主体：本竞赛的参赛主体为生产部辖下各班组，是以各班组为竞赛主体开展的竞赛活动，包括：a、冲压车间的小件班、壳体班、机加班、油箱班；b、焊接车间的大阳线、汽配线、泰本田线、小件班；c、涂装车间的烤漆线、装配线；共计10个班组；6 .竞赛时间：本竞赛活动以月评形式，每月26日至次月25日为一个评比周期。本活动分为两个阶段：11启动阶段：时间为2023年12

5、月26日至2012年3月25日，共三个月的时间，本阶段的竞赛活动只设置包括计划完成率指标、质量指标（即不良率指标）两个竞赛项目；1.2常态阶段：时间从2012年3月26日开始，以月为计算单位，在生产系统内长期开展，共设置包括计划完成率、产品不良率、辅料控制、现场6S管理、安全生产等至少五个以上的竞赛项目；7 .竞赛指标及数据统计方法：根据生产部各车间的具体情况，为增强各车间、班组数据的可比性，现只设立了不良率、计划完成率、现场6S管理、成本控制、安全管理等5项指标，如果无重大工艺改进、生产布局调整、安全质量事故、意外因素（长期停水停电等）的影响，原则上五项竞赛指标至少在半年内不做调整（换成其它

6、指标项）。如果确需调整，应是在各项指标存在漏洞，不能有效调动各班组的工作积极性的情况下，经过竞赛评审小组全体成员通过后才可进行调整；1）不良率指标：本指标分别以各班组的不良品数量为统计对象，各班组的不良品数量包括两个方面的信息，即外部质量信息和内部质量信息，其中外部质量信息又包括公司外部质量信息和除公司外部质量信息外的班组外部质量信息两个方面。其中公司外部质量信息是指从主机厂退货的数据信息，而班组外部质量信息是指除公司外部的退货信息之外，在其它车间、班组暴露出来的被统计班组的质量信息；班组的内部质量信息是指班组内部在生产过程中产生的报废、返工返修等因人为操作原因造成的质量异常信息；（注：在竞赛

7、启动期，不良率指标只以外部质量信息为计算对象，在启动期过后才将外部质量信息和内部质量信息合并计算不良率指标）。a、外部质量信息主要是质量检验部门统计的退货信息和班组外部质量信息，由相应的质量检验人员分班组进行统计。相关质量信息于在各日统计工作完成后的第二天内交生产部，由生产部对各班组的质量信息进行汇总统计，质量信息统计人员应做到质量信息具备产品名称、数量、质量异常的根本原因、责任人等内容，若质量信息统计人员不能确定责任人或生产班组的，交由相关生产线线长确定；b、车间统计对车间各班组的内部质量信息进行统计，车间班组长对本班组在生产过程中的内部质量信息进行统计，剔除质检人员统计的外部质量信息中的班

8、组外部质量信息，质量信息具备产品名称、数量、质量异常的根本原因、责任人等内容，于各日统计工作完成后的第二天交生产部，由生产部对各班组的质量信息进行汇总统计；c、车间统计员对各班组的每天实际生产完成数据分别进行统计，并于每月28日前将各班组的实际生产完成汇总数据报生产部，由生产部计算各班组当月的不良率,并将相关的数据信息于每月29日前交竞赛评审小组审核；d、所有质量信息必须分班组进行统计，以月为核算单位；e、班组不良率=（班组不良品总数/班组总生产数）*100%；班组不良品总数=班组外部质量信息不良数+班组内部质量信息不良数；班组总生产数=该班组当月生产的产成品总和；f、根据各班组所在车间的不同

9、情况，同一车间内不同班组的不良率在整个竞赛指标体系中的权重是一样的，两个不同车间所属班组间的不良率在整个竞赛指标体系中权重是不一样的，不良率值与总得分的对应关系如下：车间权重得分标准指标计算公式焊接车间涂装车间30%班组不良率W1%0,分值30分班组不良率1%o1.5%o,分值25分班组不良率1.5%o2%o,分值20分班组不良率2%o2.5%,分值15分班组不良率2.5%o3%,分值12分班组不良率3%o5%,分值8分班组不良率25%。，总得分0分班组不良率=（班组不良品总数/班组总生产数）*100%冲压车间20%班组不良率W1%。，分值20分班组不良率=（班组班组不良率1%。1.5%0,分

10、值17分班组不良率1.5%。2%。，分值15分班组不良率2%。2.5%。，分值12分班组不良率2.5%。3%。，分值10分班组不良率3%。5%。，分值7分班组不良率25%。，分值。分不良品总分值/班组总生产数）*100%2）现场6S管理指标：是由生产部组建6S管理检查小组，每周至少进行一次现场6S检查，依照相关的检查评分标准和评分记录表，对车间各班组的现场6S管理情况进行打分，得出每次的评分记录，再由生产部对各班组的各次评分记录汇总后取平均值，得到各班组当月的最终得分指标。a、生产部在11月30日前组建6S检查小组，并召开6S检查小组首次会议，确定6S检查小组的日常工作职责，组长由黄体术担任，

11、组员包括：肖心春、彭年琴、黄体术、彭银明、梁万祥、张伟；b、6S检查小组定于每周一、周四上午10点对各班组的辖区范围进行检查，每周一至两次，视具体情况而定，依照6S检查评分标准对各班组的实际执行情况进行打分，并填写6S检查评分记录表，相关的记录必须于每次检查工作完成后1小时内交6S检查小组组长处备案（注：每月的检查次数在410次）；c、6S检查小组组长对每次检查小组成员的6S现场检查评分结果进行汇总平均，得到各班组的各次评分结果，于检查工作次日分别在生产部和各车间看板上进行公布，并于每月28日前将各班组当月的各次检查评分结果进行汇总后再次进行平均，得到各班组当月总的6S现场管理评分结果，于每月

12、29日前将各班组的6S现场管理最终评分结果分别在生产部、各车间看板上进行公布；d、班组6S平均得分=E班组各次6S检查评分记录表得分/当月检查次数；班组单次6S检查评分记录表得分=检查组成员对各班组6S检查评分总分/检查组人数；班组6S检查评分总分=E检查表中该班组各单项得分e、对于现场6S管理指标，各班组的得分在整个竞赛指标体系中的权重是一样的,平均分值与总得分的对应关系如下：车间权重得分标准指标计算公式各班组20%平均分290分，分值20分平均分85-90分，分值16分平均分80-85分，分值12分班组6S平均得分=E班组各次6S检查评分记录表得分/当月检查次数；班组单次6S检查评分记录表

13、得分=E平均分70-80分，分值7分平均分W70分，分值。分检查组成员对各班组6S检查评分总分/检查组人数；班组6S检查评分总分=E检查表中该班组各单项得分3）计划完成率指标：是在每月的生产过程中，车间根据生产部下达的月生产计划，下达日生产计划到各生产线，各生产线根据日生产计划组织各班组生产，车间统计分别对各班组的日生产计划和实际完成情况进行统计汇总，再由生产部对各班组的计划完成率进行核算。a、车间根据生产计划管理流程的规定时间向各生产班组下达日生产计划，车间下达到各班组的日生产计划，其定额是相关班组在人员、设备、物料等相关条件正常的情况下，该班组在8个小时内（或其它规定时间内）能够正常完成的

14、量（注:在生产竞赛启动期，车间下达到各班组的日生产计划是不以定额进行制定的，是必须完成的日计划，各车间在本管理办法正式执行后，应在三个月的时间内做好各岗位的定额统计工作，确保启动期之后，车间下达到各班组的日计划是以相关岗位、人员的日生产定额为基础进行的）；b、车间统计分别对各班组的日生产计划和日生产完成数进行统计，按生产计划管理流程的规定时间向生产部申报相关数据情况；c、生产部根据车间统计的生产日报汇总计算各班组的月生产计划数和月生产完成数，通过计算求得各班组的计划完成率指标，生产部必须于每月29日前将相关的数据信息交竞赛评审小组审核；d、对于生产日计划下达后，因异常情况如减员、缺件、质量异常

15、、计划调整、设备故障、停电等导致下达的计划停产，生产部进行调整转产，为剔除相关因素的影响，当日的日生产计划数按照实际的日完成数进行记录，当日计划数和完成数一致，当日的计划完成率就是100%,即不对全月的计划完成率形成影响，因异常情况受影响的班组应对异常情况进行记录，填写相关的停线转产记录报生产报备案，由生产部对相关的情况进行处理；e、计划完成率=日生产计划数/日生产完成数*100%f、对于计划完成率指标，各班组的得分在整个竞赛指标体系中的权重是一样的，平均分值与总得分的对应关系如下：车间权重得分标准指标计算公式焊接车间涂装车间20%计划完成率295%,分值20分计划完成率90%-95%,分值16分计划完成率=E日生产计划数/日生产完成数计划完成率85%-90%分值12分计划完成率80%-85%,分值9分计划完成率W80%,分值O分*100%冲压车间15%计划完成率295%,分值15分计划完成率90%-95%,分值12分计划完成率85%-90%,分值10分计划完成率80%-85%,分值8分计划完成率W80%,分值O分计划完成率=日生产计划数日生产完成数*100%4）成本控制指标：我们在竞赛初期，只以各班组的辅料消耗额占班组总产值的比率（以下简称：物耗比），计算出该班组物耗下降率作