生产车间主管工作总结范文(18篇).docx
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1、生产车间主管工作总结范文(18篇)生产车间主管工作总结范文(精选18篇)生产车间主管工作总结范文篇1站在年未回顾过去时,大家都会惋惜的说时间过的太快,而收获得太少。今年与去年相比,我的这种感觉淡了很多,多了几份收获与满足的喜悦。一年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验,更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色,也是个人素质提高的一个标志。一年的6月份有幸得到公司领导信任,从后焊接调到生产装配、包装、出货车间,负责整个生产的人员调配,生产计划与进度按排、生
2、产异常的跟踪,肩负生产最关键的环节。前段焊接的工作中,因为工艺熟悉,又不面临直接出货,所以工作起来不会出现太大的困难,一切都很顺利。在调到后段工作后,虽然工作性质相同,很多事情计划的很完美,行动的也很快,但对部分细节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动,边走边摸索,又通过8月到11月份的iso培训与学习,让我越来越靠近这个角色。以下是一年的工作总结生产流程上问题点与处理方法:1、因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多,相同的作业流程分给多个小团队来完成,产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中,管理沟通容易遗漏。生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始
3、化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装,烤机。部份工作接口重复,不能形成直流,工作效率不利于提高,很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能,初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机,也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后,取消初始化的独立管理,模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组,出厂初始化合并包装组,改善后解决了上述问题点。总结缺点:因工位调整过于仓促,未提前考虑到作业员的适应能力,
4、导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率,成品率下降。2、取消物料在线库存,成立物料组生产车间为了物料供应及时,都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多,所以几乎所有的物料都有在线库存,数量多对生产组长来说物料管理就要加强,但我们并没有指定专人管理,而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大,(经常做着做着就没料了,库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象,现场混乱,不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制
5、造了更大空间。为杜绝以上问题的出现,做到有计划的生产。对生产物料作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组,(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序,而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线,重新盘点建帐,指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别,这样既不会耽误生产,每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了很多。生产车间主管工作总结范文篇21喷涂设备保养工作不到位,尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位,导致了因设备问题发生了几次停
6、线整改及产品质量事故,也影响了产品发货,在新的一年里我将加强对喷涂设备的管理工作,从前处理到喷房设备喷枪等落实到人管理,制定相应的设备检修保养制度,在岗人员进行了设备管理培训,加强交接班工作,建立设备台帐,对设备责任人进行月度,强化奖惩,确保设备运常,生产正常。2 .包装入库数据准确率不到位,导致了包装入库批量的错误,标签错误,规格错误,客户名称错误,给发货也造成了许多麻烦,尤其是外贸订单,因数据问题导致了几次的延误发货问题,为公司造成了一定的损失,主要原因还是管理不到位,操作工责任心不强,准备工作没提前做好,在新的一年里,我将全新调整包装入库方式,下线及包装采用流水线作业,小件杜绝直接入箱包
7、装,写标签贴标签具体落实到责任人,严格箱内产品规格及数量和标签一致,严格按单入库,针对外贸订单产品,安排专项负责人跟踪负责,对产品数量及包材提前跟踪清点核对数量,对包装入库准确率实行针对性月度考核,确保因数量不齐等原因导致延期发货情况不在发生,争取把包装入库准确率控制在99%以上。3 .生产效率及人员管理工作不到位,首先生产效率,上线产品及挂具没有及时准备好,工件大小搭配不合理,挂具使用不规范,上线人员安排不合理,挂具间距不规范,等原因造成了上线产品达不到满挂.空挂.空线的一系列问题,停线次数未控制好也是直接影响生产效率的原因,其次是人员管理不到位,致使员工责任.团队.服从管理意识不强,消极怠
8、工现象屡屡出现,下步工作将加强对上线的管理力度,上线产品及挂具安排专人负责,提前做好准备工作,设定专门的待上线区域,上线工件大小搭配提前安排好,控制好挂具间距,上线人员实行定点,采用加点不加人的,做好喷房及上线的协调工作,控制停线次数,设计制作专门的挂具,确保上线满挂率,对上线各岗位进行月度考核,争取在新的一年里,每周的喷涂产值达8万平方以上,满足发货需求,针对人员管理问题首先要进行整顿和教育,制定相应的岗位制度,对新入职员工进行岗位培训及教育,对操作工的出勤率,工作状态,操作效率进行监督考核,对出现问题的员工进行针对性的培训教育,强化制度及奖惩措施,不断提高员工的综合素质,以适应公司今后发展
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