生产车间管理方案 8篇.docx

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1、生产车间管理方案8篇生产车间管理方案11）目标：1 .直通率最低95%以上，终极目标100%。2 .不良率，基于3。准则的0.27%,终极目标：基于6。准则 的 3.4PPMo3 .客诉1件.年，终极目标：客诉0件.年。2）措施:1 .对生产的产品的工艺和工序进行标准化。2 .严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业，严 格执行规定的工序，严禁任意增加或减少工序，降低不确定因素。 在生产过程中，需要变更生产工艺或生产工序时，必须先申报发 出，经批准后，方可执行，严禁擅自行动。3 .鼓励基于工艺和工序的IE研究，推进既定工艺和工序的进 步，以达到降低加工难度和减少工序的目的，对效果明显的工

2、艺 和工序改进的提报，公司设立奖励制度。4 .重点监控重点工站.难点工站，以及新员工所在的工站，减 少不稳定因素，降低不良品出现的可能性。5 .加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以保证员工 对所生产的产品的品质能有充分的认识，可设立员工进步奖和优 秀奖。6 .加强管理员和员工应对生产异常的处理能力的培训和教育, 以保证生产线在所有的时间和任何情况下都能保质保量地正常生 产。7,对新产品进行试生产或进行产前研讨，以便充分了解和掌 握全工序和工艺要求，并确定重点难点工序，以便在正式生产中 严格管控。8.对机器设备.工模夹具等进行产前检查，以保证投入生产时 性能稳定。生产车间管理方案2为了全面

3、贯彻落实安全生产法、博莱特安全生产管理规 定，切实加强我车间20_年安全生产工作，根据兴国县安全生 产一票否决制度考核办法，特制定本实施方案。一、指导思想和总体要求坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合 治理，全面贯彻落实安全生产法，全面落实安全生产责任制， 强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入， 夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐 步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故， 遏制本文来源于文秘站一般事故，努力实现上级下达的安全生产 控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断 开创安全生产工作新局面。二、目标任

4、务1、坚决杜绝各类重特大事故，杜绝车间内安全隐患造成的死 亡事故。全面实现上级下达我县安全生产控制指标。2、进一步落实安全生产工作责任制，保障车间对安全生产工 作的投入，建立健全各班组安全生产监督管理机构，坚决杜绝各 岗位和高危场所漏管现象发生。3、严格落实企业安全生产管理主体责任。稳步推进职业安全 健康管理体系建设，防治职业病，保障企业职工健康安全。4、切实加强生产安全生产管理人员、特种作业人员（兼职工 种）、各岗位从业人员培训工作，确保培训率达100。5、继续深化高温高压危险化学品联苯、氮气；特种设备牵伸 卷绕机、电切丝刀、行车、电动葫芦；消防预防等安全专项整治。 车间内无非法运行设备，无

5、违章操作，无无证上岗，无无证临时 施工。6、认真做好SSP纺丝楼防火工作，不发生火灾死亡事故。7、进一步健全全县重特大事故应急救援体系，规范安全生产 信息管理，安全生产信息报告及时、准确，无瞒报、漏报、谎报、 迟报现象。三、主要措施（一）强化工作领导，落实工作责任1、全面加强对安全生产工作的领导。要将安全生产工作纳入 车间和班组发展计划。要采取各种有效措施，保障安全生产投入， 保障各项安全生产工作的正常开展。主要领导要主持召开安全生 产专题会议，要亲自研究部署安全生产工作，解决安全生产工作 中的突出问题并切实加强对各项安全生产工作的领导。2、实行“属地管理”和“岗位管理”双重责任制。全面推行

6、安全生产责任制，把安全生产责任落实到班组、个人。要把安全 生产作为班组考核重要内容，将考核结果纳入班组十星级评比中。3、严格安全生产工作年度目标管理制度。按双重责任制进行 双重考核，对完成年度安全工作目标的先进班组给予表彰奖励， 对考核不达标的班组实行一票否决和给予经济处罚。年初，各班组必须向车间签订安全生产工作责任书；并将安 全生产各项指标进行层层分解，层层签订安全工作责任书，认真 组织考核，严格兑现奖惩。4、全面加强安监工作机构建设。各班组配备一名以上专职的 安监员，建立一套完善的日常工作制度和工作档案，列支一定数 额的安监工作专项经费，确保运转正常，确保监管有力。（二）强化日常监管，狠抓

7、隐患治理。5、严格遵守高危行业安全许可证制度，严把源头关、准入关。确保办证率达到100。6、严格执行“日日检查”制度。各班组每日必须进行一次安 全生产检查。对安全检查中查出的各类问题和事故隐患，要文秘 站做好现场检查记录，并当场下发整改通知书，督促整改责任人 认真落实整改措施，限期整改到位。对重特大事故隐患，一经发 现应立即报告，立即采取措施，并在24小时内以书面形式向公司。 同时严格执行“定人包岗，日日见面”的监控制度。各班组，每 周二前必须将本班组的安全检查情况以及存在的重大隐患和处理 措施形成书面材料报车间安全员。7、进一步深化各项安全生产专项整治，强化隐患整改。坚持 落实车间禁烟的规定

8、，严禁疲劳上岗，履行佩戴劳保用品义务及 消防安全等方面的安全生产专项整治，作为整顿规范车间质量管 理一项重要任务，坚持不懈地勤抓下去。要切实强化专项整治中 的隐患整改工作，建立隐患整改责任机制，确保整治工作取得实 效。（三）强化基础，全面落实班组主体责任。10、逐步推广班组安全信用等级管理制度，建立班组安全生 产评先评优管理机制。在卷绕，纺丝，上料，包装逐步推广安全 质量标准化建设活动，将工作中各方面、各环节、各过程的安全 质量行为纳入制度化管理。切实加大对低等级安全信誉责任班组 和个人的安全监管力度。11、强力推进职业安全健康管理体系建设，切实防治职业病， 保障职工健康安全。每个班组和个人都

9、有义务按规定佩戴劳动保 护用品，采取切实有效的措施防治职业病，并通过自己在日常工 作中的对自身行为的一点一滴注意，逐步消除职业危害。（四）加大宣传教育和培训力度，营造安全生产浓厚氛围。12、进一步加大安全生产宣传教育力度。增强职工安全观念、 增强自我保护、逃生能力，努力营造遵纪守法、安全生产的良好 氛围。13、加强特种作业人员监管。确保特种作业人员持证上岗率 达IOOo生产车间管理方案31）目标：1 .准时出货率100%.2 .车间整体生产效率提升30%以上.3 .车间生产线平衡率目标：生产线平衡率最低必须达到85% 以上，以降低生产线在制品堆积过多的现象，终极目标：生产线 平衡率95%.2）

10、措施：L严格执行标准作业方法，加强员工的动作管理，对员工的动作时行监督，对那些不规范的动作进行纠正，达成降低不良品, 提升效率的.作用.2 .按标准生产流程安排生产线员工作业，不额外增加不必要 的工序，以便减少工时浪费.3 .在生产实践中，对生产流程和工艺进行优化改造，对员工 进行熟练度培训和教育，达成降低员工人数和提升效率的作用.4 .对员工的动作进行研究，将员工安排到最适合的工站，以 提升效率和整条生产线的平衡率.5 .车间头天必须做好第二天生产任务的准备工作，包括：物 料.机器设备.工模夹具.人员的规划等。机器需要老化的，午休时 老化时间未到的需要安排人员值班，以免发生事故。6 .重点监

11、控重点工站.难点工站，以及新员工所在的工站，加 强对新员工的培训力度，使员工对自己从事的工序能正确理解并 按作业指导书或拉长的要求进行正确认快速生产。7 .及时处理生产线异常情况，不能及时处理的，要求第一时 间逐层向中一级管理人同汇报并要求问题能得到处理和解决，做 好应对措施。8 .严格执行生产进度安排，只能提前不能向后延缓，没有特 殊情况，禁止延缓生产进度，当完不成生产进度时，必须提前向 上一级管理人员汇报原因并要求快速解决。9 .对生产线进行平衡率研究，要示各班/组长每天做生产线平 衡率报表，目标：生产线平衡率必须达到85%以上，以降低生产线 在制品堆积过多的现象，同时提升生产效率。最终目

12、标：生产线 平衡率95%o10.降低产品与产品之间的切换时间，降低第一道工序与最后 一道工序之间等待的时间差，要求所有员工快速作业。生产车间 管理方案4一、20_年5月份完成情况1、目标工时14200远完成11717元差2483元2、目标台次1520台完成1560台超40台二、车间现管理存在的问题解决方案如下1、执行力问题：执行不到位、理由多、有情绪以后再出现此 问题一次BS扣5分罚款100元。2、卫生维持：完工时和正在维修时打扫卫生比以往有所提高, 但还不够及时、不够干净还有很大的提升空间，打扫卫生不及时 的BS扣2分。3、厕所：平时打扫还可以，但保持不是很，还是有些个别人 不自觉打扫.以后

13、每发现一人不自觉打扫罚10元，第二次罚20元, 以此类推。4、关于午餐交接：去时登记不全，回来时登记完就不见人, 以后吃饭登记不及时的，吃完回来不见人的，每发现一次BS扣 2分，罚10元。5、接油机，加油机，有滴油的情况，主要是保持不建议，以 后接油机谁用完后，检查一下，有油漏外面的都擦一下.滴油，用 完后擦下加油机油桶的上面、侧面、底部油管放。6、维修作业期间：如发现新增损坏的配件，特别是和你修的 地方有关连的一定通知服务顾问和车主。如车主不维修，要求在 派工单上签字确认，以免以后产生不必要的损失和麻烦，如不提 醒的，出现问题的，所有费用及后果由当事人承担。7、提高安全意识、避免安全隐患。车

14、间所有维修人员将努力争取完成6月份的目标任务，我将 会高效率执行领导的工作安排，提高现场管理、提高维修质量， 努力解决所提出的和出现的问题。生产车间管理方案5“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有 效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使 工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行 力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到 做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的 管理平台。整理(SEIRI)要与不要，一留一弃；将工作场所的任何 物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的 都消除掉。目的：腾出空间，

15、空间活用，防止误用，塑造清爽的工 作场所。整顿（SErroN）科学布局，取用快捷；把留下来的必要用 的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所 一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过 多的积压物品。清扫（SElSO）清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得 见与看不见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境。目 的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）形成制度，贯彻到底；经常保持环境外 在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。安全（SECURITY）安全操作，生命第一；重视成员安全教 育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安

16、 全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。素养（SHrrSUKE）养成习惯，以人为本；每位成员养成良 好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。因 其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良 好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制 订本制度。第二条本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、 全体员工。第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动 中严禁有地方观念或省籍区分。第四条全体员工须按要求佩戴工作证（应正