产品制造工艺控制程序.docx

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1、产品制造工艺控制程序L0目的为保证产品生产从投料到出厂的全过程都能得到全面的质量控制，使过程的每细节都按照工艺规定的程序进行，对制造产品进行的工艺规程设计、工艺文件编制及管理等作出规定。2.0适用范围本程序规定了产品的工艺性分析，工艺性考查,工艺方案设计,工艺文件的编制、执行、管理等质量控制程序。3. 0职责生产部技术科为本程序的主管部门，负责产品工艺分析，产品工艺性审查、编制、修改、发放工艺文件、监督工艺文件的执行，拟订各种基础性定期文件。相关部门及相关业务生产科：生产科及时向技术科反馈工艺执行情况。业务科：负责向技术科提供月度生产计划。(3)企划科：负责向技术科提供年度生产计划。4. 0工

2、作程序新产品或合同产品的工艺性分析(1)由技术科长组织技术科全体人员对新产品或合同产品进行工艺性分析：从零、部 件的加工、装配到产品试验、检验进行全面分析，对所需设备、设施、仪表、厂房、工地、初步工艺平面布局及相关工作量，作出书面分析报告。工艺性分析内容路线：各零、部件的工艺路线；各工序所需设施、设备、工装、工具、仪器、仪表；按工艺原则或物件原则绘制局部(分管)平面布置图；各零、部件的分工种工时，计划所需人员、设备需要量。由工艺责任工程师汇总成产品工艺分析报告。(4)经济性分析合理后，编制质量计划。详见质量计划控制程序产品的工艺性审查由工艺师组织对产品进行工艺性审查。工艺性审查内容：结构的合理

3、性，焊接是否符合客观的要求；部件、零件的可加工性、可装配性；图纸技术要求的标准化、完整性、正确性、统一性。考查意见一致后，在考核栏内签名；意见不一致由技术科长仲裁。工艺工作程序工艺制定原则：在没有工艺文件不能保证产品的制造质量的情况下，都必须制定明确的工艺，以指导生产进行。工艺方案的确定，见工艺文件编写导则。确定质控点、停止点，见质控点停止点设定原则。设计首批工装图，并安排加工见工装夹具管理控制程式。编制原材料毛坯汇总表，见工艺文件编写导则。(6)编制工艺文件，见工艺文件编写导则。拟制产品工时定额，见工艺文件编写导则。(8)拟制外协件清单，见工艺文件编写导则。工艺更改，见工艺文件编写导则及变更点的管理原则。工艺的执行、监督(1)职责：生产科长负责工艺的正确执行，技术科长负责工艺纪律检查，品质科长负责按MQ制造工程管理表监督；工艺的执行见生产现场控制程序，工艺监督见工艺纪律检查及生产线监察规定。5. 0支持性文件 工艺文件编写导则 质控停止点设定原则 工装夹具管理控制程序 变更点的管理原则 制造现场控制程序 质量计划控制程序 工艺纪律检查 生产线监察规定6. 0相关记录略