热处理问答题含解析.docx

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1、L真空加热有淬火增碳？在分析真空热处理工件增碳现象时，有两种误解：第一，认为是工件在淬火油中增碳；第二，认为是加热热室的石墨件造成增碳。其实，很多情况下不是这两个原因，而是加热 热室的清洁度不高，有大量淬火油在工件进出炉、料筐污染、送料小车进出带入热室，残 留在热室冷壁上，加热时形成挥发性还原气氛，对工件增碳。除了在1050C高温以上的温度直接入油外。1050C以下的加热工件油淬火时，稍做预冷 入油不会形成明显的增碳现象。对加热室的石墨件等对工件的增碳情况，也不能排除，但是完全没有残留淬火的气氛严重。 真空加热淬火的增碳现象更为严重的是来自淬火油污染炉膛的原因，不是人们所说的油中 淬火或石墨件

2、的原因！2.真空热处理（淬火）变形小？在热处理变形中有两个概念：组织变形和形状结构变形。研究所得的结果是：真空热处理 比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时，变形最小。即：组织变形最小。对于形状结构变形，真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小，其他炉型的热处理， 例如淬火，很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量，真空淬火由于这些功 能的不完善，有时反而会增大。这两个概念的混淆，给人们的印象是：真空热处理变形小，这是错误或不全面的理解！3.回火色与温度有关？回火之后钢的表面呈现一种氧化膜的颜色，称为回火色。很多情况下，需要根据回火 色判定回火温度。回火色随温度变化，因此可以根据回火色大

3、体判定回火温度。但是回火 色还与回火时间有关，通常都以5分钟时间为准。碳钢不同温度时的回火色，以5分钟为准，表面色泽如下：淡黄色：200 ;草黄色:220。C ;褐色：240 ;紫色:260 ;蓝紫色：280 ;深蓝色:290C ;蓝色：300 ;淡蓝色:320 ;蓝灰色:350 ;灰色：400oC不锈钢的不同温度时的回火色：淡麦黄色：290 ;麦黄色：340 ;淡红棕色：390 ;淡红色：450 ;淡蓝色：530 ;深蓝色：600oC低合金钢的不同温度时的回火色：淡麦黄色:225 ;麦黄色：235 ;淡红棕色：265 ;淡红色：280 ;淡蓝色：290 ;深蓝色：315oC但是在很多资料中，

4、只是仅仅提到色泽与温度的关系，忽略了时间这个关键前提，同样温 度下，随着保温时间的延长,最终的色泽会偏向更高的温度色泽。往往会造成实际温度的 误判。4 .模具失效热处理占高比例？国内外关于模具早期失效原因的统计数据：失效原因日本的统计数据上海地区的统计数据模具材料质量不好717.8模具设计不合理103.3热处理工艺不妥4452模具加工方法不好78.9对模具材料性能缺乏认识5模具材料下料不当3模具材料选择不当3模具使用条件不好711锻造工艺不妥7其他方面14这个数据列表说明的是对以往事故的统计结果，在对未来事故的预测上是不适用的。就是说对明天的某个模具失效的原因判定,不能就此认为模具失效的原因热

5、处理占44 52%。而是要针对性的做分析。这个统计数据误导了不少人，让人们形成了一个思维定势：认为 模具失效就是热处理问题。希望大家注意这个问题。5 .我的锻造尺寸合格，热处理质量问题与我锻造无关？锻造工序是为了消除材料缺陷，改善组织形态提高材料性能。节约机械切削加工量， 提高材料利用率。但是当今的锻造者把消除材料缺陷，改善组织形态忘的一干二净， 仅仅在保证锻造尺寸上下工夫，全然不顾提高材料性能方面的要求了。更令人惊叹的 是有些材料通过锻造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞坏了。锻造者不分 青红皂白地采用锻造余热退火的方法，结果在材料中形成严重的网状碳化物组织。由于材料锻造的加热温度

6、大多远远高于热处理淬火的加热温度，那种“严重的网状碳 化物组织发生组织遗传，给产品质量带来严重后果。6 .我的热处理硬度合格，你的产品早期失效与我热处理无关？热处理不仅要保证合格的硬度值，更要注重工艺选择和工艺过程的控制。过热的淬火 回火可以达到要求的硬度；同样，淬火欠热，通过调整回火温度，也可以凑合到要求的硬 度范围。这个做法大有人在。有的为了节省用电量，欠热淬火；有的是由于加热炉的极限 温度限制，欠热淬火。这样的热处理产品早期失效怎么与热处理无关呢？7 .我委托你热处理时，我的产品是好的，你热处理搞坏了，你热处理负责赔偿？这种说法在处理热处理质量问题时，会经常遇到，听到这个说法之后，热处理

7、人真是 哭笑不得。如果你碰到这样的顾客，那问题肯定出在顾客身上，倒不是热处理有问题了 ！ 因为顾客对热处理之前的制造质量过程控制根本不了解，没有考虑为热处理创造良好的预 处理状态。8 .手册说可以热处理淬火达到这个硬度，你为什么做不到这个硬度？有些人认为，他设计时的硬度选择是按照手册中的硬度范围选定的，你热处理怎么就说达 不到这个硬度呢？ 例如：用弹簧纲60Si2Mn来制作大型件，由于实际工件厚度很大，厚薄显著，热处理已 经没有好的办法达到要求的硬度标准。手册中硬度是可以达到：58-60HRCo结合实际 工件是没有办法达到的。只能降低热处理要求。决定热处理的硬度受下列几个因素控制：材料牌号、模

8、具尺寸大小、工件重量、形状结构， 后续加工方式等因素。模具热处理之后不是内外硬度都是一样的，要根据模具尺寸大小来 选择材料和设计尺寸，不能直接按照设计手册里的技术标准和硬度要求来选取，手册上的 硬度标准是来自小试样的热处理结果，在运用到实物上时一定要按实际情况来决定合理的 硬度指标。不合理的硬度指标，比如过高的硬度，就会损失工件的韧性，造成工件的使用 开裂。9 .这个产品是你热处理的，我在使用中出了问题，你热处理负责？某企业在使用模具过程发生模具断裂打伤操作工的情况，该企业立即通知热处理厂家：在 你家热处理的模具使用中打伤人了，你们要赔偿多少多少！问其原因，得到的答复是，这 个产品是你们热处理

9、加工的，出了事故，所以要求你们赔偿。看看多么理直气壮的理由！ 产品失效要从设计、选材、材料缺陷、工艺缺陷（包括热处理）、装配与使用等方面分析， 找出真正的原因。为了推卸责任武断认定是热处理的原因造成失效是没有道理的。为什么 医生看病一定要亲自看到病人本人，我认为和我们对产品的失效要做全面分析废品的设计、 选材、材料缺陷、工艺缺陷（包括热处理）、装配与使用过程等方面是一个道理，不能直 接认定就是哪个环节有问题一样！此事后来经过最权威机构鉴定，热处理的质量完全正常，不是造成那个事故的 原因。真正原因是使用问题-过载！10 .我的产品热处理硬度HRC只能是60HRC。59或61HRC我都不能接受？经

10、常遇到受委托的热处理产品硬度值只能在某一个确定值上，不能有偏差！比如要求热处 理硬度达到60HRC ,你热处理之后达到59HRC ,或61HRC就视为不合格产品。殊不知， 洛氏硬度机的允许偏差还在IHRC呢！你和他解释热处理道理，他（她）会摆出一副上 帝的面孔：你想不想做我的热处理产品？市场竞争嘛！热处理厂家只好硬着头皮承接， 至于热处理厂家怎么作好的？同行们肯定能猜测的出来的！11 .淬火出来的工件没有冷到室温，不能进行回火？有些人认为淬火出来后，还没有冷却到室温时，不能进入回火工序。实际上很多钢种，尤 其低、中碳钢，其马氏体转变终了点大都高于室温，冷到室温时，反而容易开裂，淬火出 来后就可

11、以尽快转入回火工序。12 .淬火出来的工件必须带温回火？这种做法是不可取的,要根据钢种的马氏体转变点来决定淬火之后的回火前的入炉温度！ 为了防止淬火开裂，不能妄加推测，一概而论的采用带温回火的办法！13 .我的产品退火之后，要放置一周之后，你才能热处理淬火？个别老板自称有提高模具使用寿命的秘诀！他的秘诀是什么呢？探其究竟，竟然是要求热 处理者做完退火处理之后，不能马上进行淬火回火处理。模具必须在退火和淬火之间要在 室温放置一个礼拜时间！说是：释放退火应力！这个道理不知道那位专家能给于解答？ ！14 .产品尺寸加工已经全部完成，要求热处理保证不变形？有的人为了节省产品加工费用，在热处理之前，把所

12、有的尺寸加工结束，然后去热处理淬 火回火。要求热处理者保证在热处理过程中不变形，或者只允许变形量在最后一道冷加工 的公差带值内！热处理的过程实质上就是一个组织变形阶段，微观上的变形积累，有谁敢 保证不在宏观上表现出来成为尺寸变形呢？15 .热处理的产品没有硬度?很多委托产品外加工的企业，曾几何时学会了要求进货检验，既然领导提出这个要求，那 么伙计们就正儿八经对待了，也去买一台洛氏硬度计回来，放到工厂里，开始对热处理后 的产品开始进货检验了。这些本无可非议，但是他们老是对热处理产品检验不合格！怎么 会呢？明明白白是经过检验合格出厂的，怎么到用户手中就不合格了呢？公司上下不得其 解。16 .热处理

13、工学好铁碳平衡相图就可以了 ？在很多资料中说明铁碳平衡相图在热处理中是十分重要的知识，是制定钢铁材料加热工艺的依据，而且指出：尤其是热处理工必须熟练掌握铁碳平衡相图。铁碳相图是铁碳合金在平衡状态时的组织组成图，而不是获得非平衡的马氏体、贝氏体等 组织的转变图。铁碳相图的临界温度参数仅仅局限在碳钢和铸铁，非合金钢和合金铸铁。 合金钢和合金铸铁的平衡状态图由于添加了其它合金元素，与铁碳平衡状态图相差还是很 大的。铁碳平衡相图是加热和冷却过程中的速度是及其缓慢的结果，而且又局限于铁碳合金钢种， 这个理论状态，是不可能在实际生产中大量运用,实际淬火等热处理加热冷却过程中组织 转变都是在一定加热速度和冷

14、却速度下进行的，不是完全达到平衡状态。所以，铁碳平衡 相图仅仅是研究热处理、学习热处理的必备基础知识和出发点，而不是直接在热处理工艺 过程中运用的相图。热处理工熟练掌握了铁碳平衡相图知识只是热处理学习的开端，不能达到使用铁碳平衡相 图来处理工艺实际问题的境界。热处理工学好铁碳相图仅仅是具备热处理入门知识之一。17 .退火工件可以形成等轴晶粒？在低碳钢退火工艺中，很多人认为可以获得等轴晶粒。实际上，在沸腾钢中容易获得等轴 晶粒度。在Al铝镇静钢中是很难达到等轴晶粒组织的。尤其经过冷挤压的变形件退火， 晶粒很明显的呈变形挤压组织形态！即使950C以上的退火温度也难以达到等轴晶粒。18 .硬度越低挤

15、压变形越好，越容易？人们的直接思维是：硬度越越低越容易挤压变形。在钢材的挤压工艺中，珠光体球化组织 状态变形能力最高，但是这个组织状态比起片状珠光体的硬度一般都高，所以要求挤压件 的原始组织是珠光体球化组织的技术要求，而不能采用硬度最低的片状珠光体组织。19 .锻模要求高硬度正确吗？在使用热锻模的用户中，很多人喜欢提出高硬度的要求，甚至要求52-55HRC这个观 念是错误的。这个现象的出现，究其原因，应该是某些不规范的热处理企业或某位大师在做锻模对 外热处理业务时，没有真正按照锻模的服役条件来淬火，而是降低淬火温度、缩短保温时 间，仅仅满足用户的硬度要求，这种硬度值看似符合标准（或规范）的锻模硬度范围，由 于没有考虑红硬性，在使用时，锻模的抗回火能力差，硬度很快就会降低，用户对这种使 用过的锻模再检测时，发现锻模的热处理硬度不高。锻模的老板就动脑筋了 ：下次热 处理时提高硬度要求，结果发现提高硬度的锻模比上一次按照标准、规范选取的硬度值的 锻模寿命提高了，于是他很高兴：原来提高硬度就能解决这个问题。他怎么能知道是热处 理的厂家或大师”的无能的热处理水平造成超出标准的硬度反而寿命长的奥秘呢？结果 这个问题谬种误传，致使热锻模的技术要求的硬度值一天比一天