热力管网管架工程施工方案.docx

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1、热力管网管架工程施工方案第1章土方及砂基础1、土方工程：在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化， 出现异常随时同有关方面联系。如基槽局部碰到暗浜，应将 淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高的基底土严禁扰动，待 挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。回填土必须分层夯实,采用蛙式夯机夯土。8、回填土的其 他各项指标及质量须符合规范要求。2、模板工程：本工程基础模板配备：采用钢模模板支设。钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。支基模须达到下列要求：a、要保证结构和构件的几何

2、尺寸和相互间轴线位置的正 确性。b、有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑碎 的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。c、模板接缝严密，不大于L5mm,确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mmod、支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保 足够的支承面积，以保证灌筑基础碎时不发生涨模现象。e、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。其制作及安装质量须符合设计及规范要求。3、钢筋工程 钢筋工程严格按施工图纸施工。 钢筋制作在现场进行。制作前，钢筋翻样单须经工地 技术负责人复核。 钢筋绑扎接头必须符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于

3、构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋 绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接 处，应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采取焊接，接 头数量在受拉区占总数量不得超过50%o 管架柱与基础连接用的插筋下端用90度弯钩与基 础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋小两个柱直径，以便： 电弧焊搭接须确保焊接质量。盘圆钢筋须调直，基 梁底部及侧板内钢筋边（下）要垫合适的垫块。柱子插筋绑 扎时，梁面及底部须用电焊，以免浇捣碎时发生轴线偏位。 钢筋的交叉点、转角处，应用合适的铁丝扎牢，箍 筋的接口要分叉，不能在一直线上。 箍筋未端弯钩应符合设计要求。当无具体要求时， 应大于或等于

4、90度。平直部分长度，不应少于箍筋直径的 10倍。 钢筋绑扎完毕后，浇碎前要随时清理基层和模板内的 垃圾，并由钢筋班班长自检绑扎质量，发现不合理之处应及使用散装的32.5强度 3%,碎石料径2540, 4来水。像好车道，做好各项准代验室提供的级配，严 K灰比，搅拌机、振动 由专人在碎浇捣后12 司状态为宜。己少加一斗半石子，以 搅拌人员应随时了解碎浇筑情况，正确掌握需用量, 同时填写好碎施工记录。 搅拌站前，后台及出料口散落的碎、砂、石、水泥 等材料应经常清理，搅拌完毕应及时清洗工具和机内余料。 碎搅拌最短时间，不少于1.5分钟。 碎运输中应防止爆晒，雨淋。 每次性施工完毕，应及时冲洗车内粘附

5、的碎。 浇碎时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模 板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。 浇筑碎应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层 碎凝结之前将次层碎浇筑完毕，一般不超过二个小时。 碎浇筑层的厚度，一般不大于300mm 一层，层与 层之间采用斜槎接合，角度不大于45。 在浇捣基础碎前，项目部先自检，核准符合设计及 施工规范后，然后经公司质检员严格检查合格，通知监理人 员、建设单位复验，合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可 施工。 碎振捣密实度控制，浇碎施工中，振捣要求碎表面 呈浮浆不再沉落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径 的1.5倍，以防漏振；振捣操作要领为快插慢拔，

6、振点持续 时间为20秒。 施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，其处理应符合以下规定：a、已浇灌的碎，其抗压强度不应小于L2Mpa;b、在已硬化的碎表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以 及软弱碎层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；c、在浇灌碎前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与生 成分相同的水泥砂浆；d、碎应细致捣实，使新旧碎紧密结合。因承台体积较为厚大，需分层浇筑。为了方便施工， 碎的分层采用斜面分层法，逐渐向前推进直至浇捣完成。第2章管架柱工程1、模板采用定型钢模板，48钢管、扣件做模板支撑，组成模 板体系，保证各构件各部位的形状、尺寸正确，保证柱抱箍 及梁斜撑的间距，防止炸模

7、。浇捣碎前模板的断面尺寸、轴 线、标高要认真进行复核，做好技术复核记录。模板拼缝要 紧密，防止碎漏浆以免影响碎质量。模板每翻拆一次均应清理上油，梁底板待碎强度达到7 O %以上方可拆除，柱模、梁侧模在保证拆模时不粘模不损 坏碎的前提下均可及时拆除。拆除模板时不准野蛮操作，不 准损坏混凝土构件，拆除的模板应及时分类堆放整齐。2、钢筋制作1、钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎 的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号 堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工 视结构施工情况，不得拖延施工进度。2、钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的 油污、泥土、浮锈，使用

8、前必须清理干净。清理不净坚决不 用。3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪 形，其表面伤痕不得使钢筋截面减5 %。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短 搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约 钢材。5、钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做成180。弯钩, 弯心直径为2.5d,平直部份长度23d；箍筋端部做成135。的 弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度2IOd,弯起钢筋中间部位 弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d.6、钢筋的焊接:本工程钢筋均采用闪光焊,在工程钢筋进 场和焊接后必须送试验室进行抽样试验,合格后方可投入施 工.3、钢筋绑扎：钢筋绑扎必须严格按

9、施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺A施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量， 先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱筋。箍筋绑扎时, 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋 与非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处 应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应 根据设计要求加密。在柱模封闭前，每隔IOOOmm绑扎保护 层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的交底，做到思 想明确，准确操作。钢筋应经验收合格后方可进入下道工序 施工。4、混凝土工程本工程采用自拌混凝土,混凝土浇筑必须注意以下几个 问题：1、碎浇捣前，必须编制详细的

10、碎作业流程计划。先进 行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行碎的浇捣。2、浇捣混凝土前必须对模板作一次全面的检查，模板 内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应 堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆处理。3、新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑 厚度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。4、在混凝土浇捣时，柱碎应分皮振捣，高度不超过400 500,在振捣上皮混凝土时,振动棒应伸入下皮混凝土 50mm, 使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拨，插点均 匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇

11、筑使用插入 式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进 行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用 半径1.5倍（一般为300400mm）。5、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，同时 注意预留洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况， 发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修 整完毕。6、混凝土浇筑完成后，应在12小时之内加以覆盖，并 浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作, 以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。7、拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定 设置与构件碎同条件养护的碎试块，待试块强度经试压达到 设计和规范

12、规定的强度后方可拆模。第3章钢桁架构件预制一、钢结构构件焊接1、电焊工必须持证上岗，焊工停焊六个月以上，应重新考核合格后方可操作。2、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况, 当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮 结块的焊剂及已熔烧过的焊渣。4、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊 缝及对接及角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出 板，其材质和坡口应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度： 埋弧焊应大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm o5、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部 宜大于IOmm06、

13、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理 检查，清除缺陷后再焊。7、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配; 焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm； 焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内。8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因,订出修补工艺后方可处理。9、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形 尺寸的规定。二、螺栓摩擦面处理1、高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计 的要求。2、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓 孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。3、经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验， 最小

14、值应符合设计的要求，在运输过程中试件摩擦面不得损 伤。4、处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。三、钢构件验收1、钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进 行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范规定。2、钢构件预制好，应提交下列资料:(1)产品合格证；(2)施工图和设计变更文件(3)焊接工艺评定报告(4)钢材、连接材料的质量证明书或试验报告(5)高强度螺栓磨擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无 损检验报告(6)主要构件验收纪录第4章钢结构安装1、本工程采用扩大拼装单元进行安装法施工，对容易变 形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措 施。2、安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品 的合格证和设计文件。3、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等 杂物。4、钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标 高、位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。5、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷 载使柱产生的压缩变形值。6、钢结构的梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进 行校正、固定。7、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。边 缘最大间隙不应大于08 mmo