火电厂烟气治理设施的启停要求.docx

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1、火电厂烟气治理设施的启停要求1选择性催化还原（SCR）烟气脱硝设施的启停要求1.1投运前检查（1）应按辅机通则或运行规范进行检查，确认SCR系统具备投运条件。（2）长时间停用后启动时，应对供氨管线用氮气进行吹扫；吹扫压力0.4MPa,排放、加压重复2-3次。（3）启动前应参照D1TT335中5.1.3对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系统、循环取样风机系统、吹灰器、SCR烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关要求。1.2 系统启动1.2.1 喷氨前24小时，启动烟气分析仪。1.2.2 锅炉启动后，观察烟气温度和燃烧工况，确认SCR区域无易燃物沉积。1.2.3 确认氨切断阀关

2、闭，将氨流量控制器切换到“手动”模式，关闭氨流量控制阀。1.2.4 启动稀释风机，确认稀释空气总流量超过设计值；空气流量调试时已设定好，一般不宜轻易改变。1.2.5 启动液氨蒸发系统，确认氨气压力为0.3MPa左右时，调节阀切换到“自动”模式。1.2.6 当SCR进口烟气温度大于320。C且小于410时，可以打开缓冲罐出口截止门,打开氨切断阀。1.2.7 在氨喷入烟气前，氨/空气分配支管上的节流阀应处于全开状态。1.2.8 手动调节流量控制阀，为氨/空气混合器供应氨气，注意控制氨气/空气混合气中氨气体积比不大于5%,并将氨/空气混合气通向氨喷射格栅。1.2.9 根据SCR入口烟气中的NOx浓度

3、及负荷情况，以SCR出口NOx浓度、氨逃逸指标应满足环保标准，手动缓慢调节氨流量调节阀，稳定后将氨流量控制器切换到“自动”模式，确认SCR系统运行正常。1.2.10 根据锅炉运行工况检查确认SCR进出口温度、NOx与O2浓度、氨流量及其供应压力和稀释空气流量等是否正常。若SCR出口NOx浓度显示值随喷氨量的增加无变化或明显有误，应及时对整个脱硝系统进行检查处理，并暂停喷氨。1.3 系统停运1.3.1 正常停运前，应对脱硝系统的设备进行全面检查，将所发现的缺陷记录在有关记录薄内，并及时录入缺陷系统网，以便检修人员根据检查记录进行处理。132当氨逃逸率超过设计值且经过调整不达标，或氨供应系统出现故

4、障时,应停止供氨;当催化剂堵塞严重，且经过正常吹灰后无法疏通，或仪用气系统故障、电源故障中断时，应停运脱硝系统。1.3.3 通过手动或自动关闭氨切断阀，停止供氨，从而达到SCR系统的紧急停机。1.3.3.1 发生如下情况时，应立即确认氨切断阀自动关闭：a.锅炉紧急停机；b.反应器进口烟气温度低；c.氨/空气混合比高；d.断电。1.3.3.2 宜保持稀释风机继续运行，对氨喷射管道进行吹扫。如锅炉仍在运行，一旦系统跳闸原因查明并恢复，按正常启动步骤启动SCR系统；如锅炉难以恢复正常运行，应使稀释风机一直运行，将残留在混合器和管道中的氨气吹扫干净，然后继续正常停机步骤。1.3.3.3 若不能供应仪用

5、空气，SCR系统应按照“正常停机步骤”进行停机。2除尘设施的启停要求2.1 系统启动2.1.1 电除尘器除尘器启动前，应确认除尘器内无人，所有人孔门已关闭。在锅炉点火前2h,开启收尘极和放电极振打装置，并置于“手动”位置，使其处于连续振打状态，当锅炉燃烧稳定后，才能将操作开关置于“自动”位置，使其进行自动周期振打。在锅炉点火前4h,应开启相应的输灰系统。在锅炉点火前24h,开启保温箱加热装置、灰斗蒸汽加热或电加热装置，对电除尘器进行预热，同时投入自动调温和温度巡测装置。锅炉启动点火期间，投入煤粉燃烧稳定后，应尽早投运电除尘器，通常应在锅炉负荷达到额定负荷70%或排烟温度达到I1OC时，投运高压

6、电源、控制系统，并设定运行参数。锅炉处于低负荷投油助燃时，应使振打控制系统保持手动振打状态，以防止油、灰混合物粘在极板上面而影响电除尘器的正常运行。电除尘器在点火、燃油低负荷时，若由于特殊原因不能按一般规则投运，可分两种情况投运：a.低负荷时投运：当锅炉负荷达到40班时，将除尘器电场高压有条件的投入运行，即将运行的二次电压手动控制在低于火花电压10KV-15KV运行，待锅炉负荷达到70%时自动升高到正常运行电压。b.锅炉点火、燃油时投运：锅炉投运燃油时，先将除尘器电场高压有条件的投入运行，即将运行的二次电压手动控制在低于火花电压IOkV-15kV运行，待锅炉负荷达到40%时再将其他电场有条件的

7、投入运行，待锅炉负荷达70%时自动升高到正常运行电压。2.1.2 袋式除尘器锅炉点火前8h,应对滤袋进行预涂灰。预涂灰时应合理地调配送、引风机，引风机挡板开度在70驰以上，以保证涂灰均匀。预涂灰应使除尘器进出口压差增加200Pa以上。如果启停炉时间不足48h,则启动时无需预涂灰。点火初期不得开启清灰系统，待进入正常燃煤运行且除尘器进出口压差升到1000Pa以上才可对滤袋清灰。根据压差情况设定袋式除尘器的脉冲清灰制度。2.1.3 电袋复合除尘器电袋复合除尘器电区部分的系统启动参照2.1.1执行，袋区部分的系统启动参照2.1.4 执行。2.2 系统停运2.2.1 电除尘器主机停止后，应停止整流变压

8、器运行，断开电源开关和主回路开关，将电场高压隔离开关置于“接地”位置。整流变压器停止运行后，收尘极、放电极振打装置以及绝缘件加热、灰斗加热和输灰系统应继续运行2天，待极板、极线上的积灰全部振打干净，灰斗内无积灰时，才能将上述装置停止运行。若检修停炉需启动引风机，应待引风机停止后才能将振打装置、输灰装置、加热装置停止运行。电除尘器停运后，值班人员应对设备进行全面检查，保持现场卫生清洁，做好停运记录。2.2.2 袋式除尘器保持袋式除尘器的清灰系统运行，连续清灰10-20个周期。如停炉时间小于48h,则在主机停止运行后关闭清灰系统，可不进行清灰。完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。继续运行引风机I

9、h以上，清除除尘器内所有残留酸性气体，关闭系统风机。2.2.3 电袋复合除尘器电袋复合除尘器电区部分的系统停运参照221,袋区部分的系统停运参照222。3石灰石/石灰.石膏湿法脱硫设施的启停要求3.1 投运前检查3.1.1 投运前试验投运前试验包括：重要转动设备开关电气试验；各种联锁、保护、程控、报警；电（气）动阀门或挡板远方开、关；仪器仪表校验合格。3.1.2 投运前检查启动前应对工艺（业）水、仪用空气、吸收剂制备、Sd吸收、烟气、石膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查，保证各系统符合启动相关要求。3.2 系统启动3.2.1 工艺（业）水系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，水箱补水阀切换到“

10、自动”模式。3.2.2 吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件，球磨机及其附属设备运转正常，石灰石浆液密度符合设计要求，石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式。3.2.3 SO2吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常，除雾器冲洗自动投入，密度计、PH计正常投运。3.2.4 CEMS系统正常投运，原、净挡板门动作正确，各压力、温度测点正常投运，烟气换热器（以下简称GGH）.增压风机及其附属设备运行正常，烟气脱硫（以下简称FGD）入口压力自动投运。3.2.5 石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常，各冲洗水正常投入，石膏脱水效果应达到设计要求。3.2.6 废水系统正常投入，加药系统自动投入，出水指标达到设计要求

11、。3.3 系统停运3.3.1 停运方式a.长期停运，需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存，其它浆液罐均应排空，除事故浆液罐搅拌器运行外，系统设备全部停运；b.短期停运，需停运的系统有烟气系统、SO?吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统；各箱罐坑都存有液体时，搅拌器应运行，仪用空气系统、工艺（业）水系统应保持运行；c临时停运，需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运，其它系统视锅炉和脱硫设施情况停运。3.3.2 停运注意事项a.根据FGD停运方式制定停运计划；b.根据设备运行情况，提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位；c.系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行，并尽可能在

12、系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行；d.烟气系统停运完毕，应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运；e.根据停运方式决定是否对石灰石（粉）仓、箱、罐、坑排空。4烟气循环流化床脱硫设施的启停要求4.1投运前检查a.对整个系统需要伴热的地方都开启进行预热；b.启动空气斜槽、除尘器灰斗、仓流化风机，使流化风系统运行；c.启动斜槽、灰斗流化风蒸汽加热器，调节蒸汽进口阀门开度及加热温度；d,所有手动阀处于正确的位置，打开水、气接口的总手动阀；e.确认工艺（业）水箱的水位为高液位以上；f.确认消石灰仓内的消石灰能够满足脱硫需要；g.将吸收塔水喷嘴伸入吸收塔中，并完成安装；h.压缩空气系统正常运行，储气罐内有足

13、够的压缩空气满足脱硫要求，气压满足使用要求；1 .校对设定值。1.2 系统启动a.压缩空气系统正常运行；b.引风机正常运行；c.除尘器灰斗、空气斜槽流化风及加热开启；d.脱硫袋式除尘器正常运行；烟气系统启动;f.脱硫灰循环系统启动;g.吸收剂制备及供应系统启动；h.喷水系统启动（床层建立后床层压降在0.8kPa以上才能启动）。1.3 系统停运系统正常停运时，顺序如下：a.关停高压水系统关闭高压水泵，关闭气动回水调节阀，但保持工艺（业）水箱的液位控制仍在运行。b.关停吸收剂制备及供应系统关闭消石灰加入吸收塔中；关闭吸收剂制备系统；确认消化器内的消石灰已经输送完毕后，关闭消化器，并关停气力输送风机。C.关停脱硫灰循环系统关闭所有流量控制阀。保持灰斗的蒸汽加热、灰斗流化与斜槽流化继续运行。若长时间停机时，应打开脱硫灰气力输送系统将灰斗内的脱硫灰排空。d.关停清洁烟气循环风挡关闭循环烟道上的清洁烟气再循环风挡，停止清洁烟气再循环。e.关停脱硫除尘器具体步骤参见2。f.关停脱硫灰排放气力输送系统清空灰斗内的脱硫灰后，关闭脱硫灰进入仓泵的流量阀门，将仓泵内及输送管道的脱硫灰输送干净后关闭气力输送系统。