混凝土泵安装调试指导书.docx

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1、混凝土泵安装调试指导书一、 准备工作接到混凝土调试任务，提前与客户确认以下完成设备调试所需要具备的各项条件:名称规格型号数量备注所电缆三相五线25平方2050 米根据工地情 况木液压油抗磨 L-HM46#昆仑牌1.润滑油00#用于润滑泵润滑脂普通黄油用于润滑枪水源满足2立方/小时电源三相电源AC380V能载荷40KW水泥粒径不超过2cm瓜子石沙子均匀无大颗粒的河沙工人设备操作1人，施工13人其中瓦工8 人二、设备安装混凝土输送泵供料方式主要有三种，分别是搅拌输送车，滚 筒搅拌机和连续上料搅拌机三种方式。采用混凝土搅拌输送车供料方式，可就地安装，只要能方便 接管和喂料就可以，如果是现场搅拌混凝土

2、供料，首先应根据场 地和搅拌机的上料方式来确定搅拌机的位置，再根据搅拌机的卸 料高度和适于泵送及接管的要求，来确定泵机的位置。安装方法 如下：(1)首先将泵机置于坚定的水泥地面或石墩上，使其保持水 平，并将泵机4个支腿的定位销，使轮胎脱离地面或卸掉轮胎。(2)在搅拌机的出料口和泵机料斗之间安装溜槽，使搅拌机 卸出的料通过溜槽进入泵机的料斗。溜槽通常用角钢作骨架，由 L 5mm厚的钢板焊接而成。溜槽下面用支撑架起，使之牢固。对 溜槽，要求坡度适当，倾斜角度最好为25度-40度，溜槽与泵 机料斗之间要留有一定的空间，便于清洗料斗和筛子。(3)泵机安装就位后，要保证泵机的罩壳门能开关自如，便 于维修

3、操作。三、管路布置(1)管路布置应在保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽量 缩短其长度，并减少弯管，以减少输送阻力。(2)最好先在锥管前面接2m以上的直管后再使用弯管，还须 保证直管轴线与锥管轴线重合，并做到固定可靠，以便锥管在拆 卸清洗后能快速装回。(3)各管路须连接牢固，弯管处须加设牢固的固定装置，水 平管路每IOnI间距需设立一个牢固点，管路卡箍要悬空，以便于 拆、接管路。各卡箍一定要紧固到位，保证接头密封严密，不漏 浆、漏水。四、设备调试(1)泵机安装就位后，应先对泵机进行整体检查，检查内容 包括：油箱内的液位是否在规定的范围内，液压胶管接头、管夹 固定座等连接件是否松动，有无漏油的地方

4、，电器元件的连线是 否断线或脱线，触头螺钉是否松动，料斗内是否有异物或杂质。（2）电器方面的检查。首先,应检查现场电压是否为（380 10%） V,泵机须设置一个专用控制开关，所用电缆线的规格与泵机上 的主电缆线须一致，并按要求接好地线。然后做到下列检查：A、合上控制线路开关，电源指示灯亮，同时可编程序控制 器PLC模块得电，此时观察模块上的指示灯（分别为启动、运行 和故障），如果启动、运行灯亮；而故障灯灭，则说明正常，即 可进行正常操作，反之则不正常，泵机不能运转。B、按电机起动按钮，看电机交流接触器是否按程序动作， 电机指示灯是否亮。C、分别按泵送、反泵、试压、搅拌按钮，看可编程序控制 器

5、是否有输入和输出信号。（3）如果上述一切正常，泵机即可启动运转A、将主电机和控制线路的空气开关拔到“合”位置。打开 钥匙或急停开关，如电源指示灯亮,表明控制电路的电源已接通。B、点动电机起动按钮，让主电机运转1-2S,并检查主电机 转向，（从电机输出轴看应为逆时针方向，即与主液压泵标示的 旋向一致）；如果转向不对，只要任意交换总电源的两相电源即 可。C、将整机空运转IOmir）,检查整机有无异常噪声，各管夹 接头是否松动或漏油，板阀压力是否达到规定的数值。D、打开水箱盖，向水箱加满清水或至少淹没活塞杆，无水 运动会使轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。E、检查润滑泵是否有润滑油，并按要求加润滑油。F

6、、用黄油枪分别向分配阀油缸和水箱内的中间接杆油标加 满润滑油。G、进行试压操作10S,向闭合油路补油并检查主系统压力。H、按泵送按钮，观察泵机动作是否正常，启动搅拌，检查 其正、反转是否与开关标示的方向一致，(从马达输出轴看，顺 时针方向为正转)。I、泵送IOmin后进行反泵操作，并检查正、反泵是否与开 关标示的方向一致。在整个运转当中，要时刻注意泵机各个部位的连接，高压胶 管及各个仪表的情况，如遇紧急情况直接按总停开关停机，以防 万一。(4)混凝土方面整机空载调试完毕后就可准备泵送混凝土， 但在泵送前还要做到：了解混凝土中粗骨料的品种和质量以及粒 径和级配，并组成严密的劳动组织,合理分工，布

7、置好联络措施， 由专人负责监督供料情况，并准备好各种检修工具及输送管路的 清洗用具，备好夜间照明灯。由于粗骨料最大粒径受输达管路最小工径的限制，故要求碎 石的最大粒径不超过1/4管径，卵石不超过1/3管径，允许有少 量超径骨料混入，但不得超过2%,并且它们必须是分散的，细骨料的种类，用户沙配制的混凝土可泵性最好，平均粒径为0. 25-0. 3mm, 一般沙率为38%-45他 对于粗沙，要求沙率在45% 以上，细沙则在31%-33%较好，泵送混凝土的水灰比要在0. 4-0. 6 之间，外加剂一般情况用减水剂，它能使水泥浆的凝聚结构变成 分散性结构，从而提高了流动性。混凝土的坍落度一般控制在12-

8、20cm,对远距离和大高度的 泵送一般控制在18-20cm,对向下泵送且落差较大的，一般控制 在 12-14cmo(5)泵送混凝土时要注意以下几点：A、启动混凝土泵作空运转，如果气温较低，则空运转时间 应较长，液压油的温度须升至15摄氏度才能泵送。B、向料斗加入一定量的清水，以温润料斗，分配阀及输送 管路。C、在泵送混凝土前，须先泵送砂浆0.5Tm3;在料斗内须 保留部分砂浆(至料斗轴线上、下处)，待混凝土加入料斗后才 一起泵送。D、在泵送混凝土过程中，要严格注意混凝土的实际搅拌质 量和坍落度，若搅拌出来的混凝土不符合泵送要求，必须剔除。E、料斗网上不应堆满混凝土，对网上的超粒径骨料及杂物 要

9、及时清除，当料斗内的搅拌轴被卡死不转时，要暂停泵送，并 及时反转操作，排除故障，料斗中的混凝土不能太少，以防止因 吸空而导致管路堵塞，当供料跟不上时，要及时停止泵送。F、泵送作业须长时间中断，再次泵送时，应先搅拌，须在 正、反泵操作进行两个行程后才可恢复正常泵送。G、在泵送过程中，要经常观察泵机上各个仪表的压力及润 滑等情况，若出现异常，应及时排除，以确保泵送正常进行。 五、管路清洗在清洗输送管路前，最好先泵送05T3的砂浆，并在全部 泵送完后再停机，然后扳动板阀开关，卸掉蓄能器的压力。管路清洗前，都要将阀箱体和料斗清洗干净。水洗时，应打 开锥管并将其清洗干净，然后将用水浸过的扎成圆柱形的水泥

10、袋 和清洗球先后将进已清洗干净的锥管中，再接回锥管和管路，关 闭卸斗门，再向料斗注满水（须保持水源不断）；泵送水，直到 清洗球从输送管的前端冒出为止。水洗，要求切割环和眼睛板的间隙要小，需有大量的水，严 格密封，做到清洗球后的水不向前渗透。在水洗快结束时，要注 意管路中的水，不要流到混凝土的浇注地点，经免影响混凝土的 质量。六、日常保养混凝土泵送机械的工作环境很恶劣，定期、正确的维修保养 对于确保设备的效率、可靠性，以及长的工作寿命等十分重要。 混凝土泵的相关检查保养：1 .碎泵的日常检查（每天）1）检查液压油油位，油质应是淡黄色透明、无乳化或浑浊现象，否则应更换2）检查润滑脂泵，加满00#锂

11、基脂。检查润滑系统工作情况， 应看到递进式分油器指示杆来回动作,S管摆臂端轴承位置、 搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。3）水箱加满清水并注入20%液压油，活塞应密封良好，无砂浆 渗入水箱。4）用黄油枪将各润滑点注满黄油：活塞连接杆，大小轴承座， 摆缸。5）检查分配阀、耐磨件之间的间隙应正常（最大间隙Imn1）。6）检查各电气元件功能是否正常。7）检查分配阀摆动、搅拌装置正反转是否正常动作。8）检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过 热。9）以敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头是否 密封良好。10）检查液压系统是否有漏油、渗油现象。2 .工作50小时后的保养（每周）D进行前述保

12、养。2）检查所有螺纹联接，保证联接牢固。3）检查冼涤箱内活塞接杆连接情况，保证联接牢固可靠。3 .工作100小时后的保养（每半个月）1）进行前述保养。2）检查分配阀（S阀或闸板阀等）的零部件磨损情况。3）检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换。4）检查液压油是否有变质、乳化现象，否则应彻底换油并将 油箱全面清洗干净。4 .工作500小时后的保养（每三个月）1）检查S管及S管轴承位置磨损情况。2）检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况。3）检查液压油。必要时更换新液压油，新加入的液压油必须 是产品说明书中推荐牌号的液压油。一般泵送5000m3混凝 土应彻底更换一次油。4）检查蓄能器气压是否足够，大

13、蓄能器充气压力10llMPa七、零部件名称及功能参照设备说明书，对客户设备操作人员进行讲解。八、常见故障排除故障现象故障原因排除方法1正常工 作中，主 油路突 然不换 向无 压 不 换 向主电磁换向阀卡死在中位，短接接近开 关控制阀芯两端无动作或电磁线圈断线或 插头接线松脱拆下阀体，清 洗后重新装好 检查紧固或更 换可编程序控制器的输出端子处无电讯号 输出更换PLC由于稳压电源输出电压过低更换稳压电源高 压 不接近开关损坏更换接近开关主电磁换向阀阀芯卡死在边位拆开清洗、检 查换 向堵管或堵泵根据反泵现象 判断堵管或堵 泵检查堵塞原 因，采用反泵 拆管等方法解 决中间继电器不吸合更换中间继电器活

14、塞惯性错位,超行程按点动让活塞回到行程范围2按泵送 按钮，主 油路不 动作电源接线错误,造成油泵反转将三相线中的 任两根互换主电液换向阀线圈烧毁或插头处接触不良更换或调整主电磁换向阀阀芯卡死中位拆开检查清洗主油泵、先导式溢流阀因故障造成主油路无 压力油输出拆卸检查，损 坏的更换或调 整PLC的输入端无输入电讯号或无输出电讯号检查泵送按钮 或PLC以及各 连接线中间继电器不吸合更换中间继电器由于稳压电源输出电压过低更换稳压电源3主油路 压力不 足先导式溢流阀调整压力太低重新调整先导式溢流阀有故障而经常性溢流（此时推 送频率也会降低）拆卸检查、维 修或更换主油路压力表指针指示不正确更换另一支压 力

15、表检查主油泵有故障或液位不足，滤油器堵塞造成 吸油困难,伴有严重噪音或无油输出检查液位、滤 油器和主油泵4水中有 泥浆，有 时水从 水箱盖 冒出来活塞破损更换活塞险缸内壁拉伤或镀铭层脱落严重更换碎缸5经常性堵泵活塞破损后漏浆造成碎离析更换活塞活塞破损后摩擦阻力显着增大，造成两缸推 送压力的极不平衡更换活塞眼睛板与切割环磨损或间隙过大更换或调整6碎泵正 常动作 但无碎 泵出阀箱体内因密封或碎配比不良造成积料等原 因吸入空气停止搅拌，在 料斗口处用铁 棒用力冲击， 放出气体阀箱与混凝土缸连接处的吸入流道堵塞方法同上，用 反泵将堵塞处 吸入料斗内活塞和活塞杆脱离检查7推送频 率太低， 碎排量 不足油箱油位太低加足液压油吸油滤油器堵塞清洗滤油