浅谈商品砼质量管理.docx

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1、浅谈商品竹质量管理目录引言11 .碎原材料的检测与控制方法22 .商品砂的分类32. 1.普通碎33. 2.泵送碎34. 时间要求45. 现场检验46. 浇注和养护的操作要求45.1.卸料45.2.浇注45.3.振捣55.4.抹面55.5.养护56 .特殊碎的浇注、振捣和养护56. 1.道路睑57. 2.大体积碎68. 3.水下碎69. 4.地下室磴610. 5.屋面碎611. 6.特殊部位税612. 7.预应力高强碎67 .在施工过程中的质量保证78 .预拌碎质量保证资料必须完善7引言商品税的推广及普及现已经逐步深入县乡及民用市场，对于集中搅拌校的各大企业来说碎工程质量的保证才是长久的百年大

2、计。商品位公司生产的优质佐，在于使用优质的原材料、合理的配合比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输和正确的施工浇筑；对施工单位，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇注、振捣、抹面和养护方法等。商品碎公司与施工单位应增进交流、相互协作、紧密配合，双方都严格执行国家标准和行业标准GB/T14902预拌佐,保证每一个环节不出问题，这样才能建造出质量优良的硅工程。1 .硅原材料的检测与控制方法对于原材料的检测，国家有相应的标准规范，试验室必须及时掌握标准的修订情况，同时注意到原材料某个项目可能在不同标准中有不同的检验方法，如GB/T1596用于水泥和碎中的粉煤灰，GB/T18736高强高性能碎用矿物

3、外加剂2个标准都有粉煤灰需水量比试验方法，GB/T1596的方法较为繁琐。有时使用者需对原材料进行快速检测来控制生产，或比较几个产品的优劣,需要有可行的检验方法，采取的方法未必是国家标准。(1)生产碎用水一般使用洁净的地下水或自来水，应注意其有害离子(氯离子、硫酸根离子)不能超标。(2)石子的粒形和级配对税的和易性影响较大。初次使用某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高强碎。针片状多、级配不好的石子空隙率大，导致佐可泵性差，需要较多砂和水泥填充，经济性差，应避免使用。采用同一石场的石子，平时应重点检测其级配，注意针片状含量。(3)砂应尽量使用H区中砂，目测其中有无泥块，及泥

4、块的多少。一般泥块多的砂含泥量也大，若使用则会影响碎的强度和耐久性，含泥量多的湿砂用手搓，手上会有较多泥粉。使用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤灰掺量，平时重点检测砂的级配。(4)役的强度是由水泥和水反应形成的水化产物，及活性掺合料的二次水化产物而逐步发展而成。水泥强度的高低直接影响碎强度的高低。按水灰比公式可知水灰比一定时碎强度fco与水泥强度fee成正比。(5)粉煤灰掺入砂中可显著改善校的和易性和流动性，大量用于制备大体积碎、泵送碎。值得一提的是，不同厂家、不同粉煤灰因煤种不同、生产工艺不同，导致粉煤灰需水量不一样，不同厂家的粉煤灰检测以需水量比指标为标准。同一厂家的粉煤灰一般细度越大，需水量比

5、越大，可以用细度指标为标准。细度小、活性大、需水量小的粉煤灰掺入碎中可节约水泥，节约外加剂用量，而需水量大的粉煤灰会向碎中引入大量水，造成水灰比过大，强度下降，若使用则要增加外加剂用量，往往得不偿失。粉煤灰需水量比检测方法建议采用GB/T18376标准采用的方法，采用GB/T17671规定的胶砂测定对比胶砂的流动度，测定试验胶砂在达到对比胶砂流动度时用水量。也可测定试验胶砂在用水225m1时流动度，流动度大的粉煤灰需水量小，反之粉煤灰需水量大。GB/T1596的方法测定粉煤灰需水量比有3个不便,一是标准砂采用GB/T17671规定的0.51Omm的中级砂，需要对GB/T17671标准砂进行筛分

6、，较为烦琐,且因称量误差、筛子误差导致检测不准；二是对比胶砂在用水125m1时，其流动度未必在145155mm范围之间，对比胶砂用水可能要多次调整；三是试验胶砂流动度达到145155mm之间用水也要多次调整，可见GB/T1596的方法达不到准确快速检验的目的。(6)碎的许多性能由外加剂来调节，水泥的需水量与初凝时间相比，外加剂减水率与缓凝时间对碎性能的影响小得多。减水率差的外加剂用于碎，为使坍落度不变，需增加用水量或调整外加剂掺量。测量外加剂净浆流动度一般能反映外加剂减水率高低，但有时会引起误判，陈化时间较长的水泥，其正电性较小，适应性较好，初始净浆流动度较大，1小时净浆流动损失很小。总之检测

7、外加剂注意水泥的时效性。比较准确的是拌制碎，但较费时，我们一般检测外加剂砂浆减水率。测定一定掺量外加剂胶砂达到基准胶砂流动度时用水量。试验室必须准确快捷地检测原材料质量，将隐患处理在苗头之中，及时调整配合比以稳定生产。水泥的Id、3d强度，粉煤灰细度，外加剂净浆流动的检测可作为快速控制原材料的方法。2 .商品碎的分类在碎公司的日常生产控制中，一般是根据碎的浇注方式分为普通碎和泵送缸2.1.普通硅在工地上直接卸料或由人力车、吊斗铺料浇注，如垫层、基础、小型底板、孔桩、地梁、承台、路面、地坪、挡土墙、柱及预制件等结构，坍落度在150180mm之间，初凝时间35h,终凝时间79h。2.2.泵送碎采用

8、汽车泵或固定泵泵送到浇注面的碎，可浇注任何结构部位。在12层以下建议选择坍落度180200mm,在12层以上选择坍落度大于200mm,初凝时间一般在46h,终凝时间一般在812h0特殊情况如气温偏低、二次添加外加剂掺量过大或工地自行大量加水（此种情况须严厉禁止）等，终凝时间可达1618h,甚至更长。3 .时间要求从搅拌出厂到工地卸完，应在23h内完成。4 .现场检验商品碎的现场取样检验，按如下步骤操作：卸料前，让搅拌车快转30s,搅拌均匀后卸料；取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1434部位的碎，并人工翻搅、拌合均匀后检验（含坍落度检验）；做同一组（批）试件的碎应在同一车中抽取；严格按国家标准GB

9、50081普通碎力学性能试验方法和GB50080普通碎拌合物性能试验方法进行检验。5 .浇注和养护的操作要求在任何情况下，禁止向校车内和泵机料斗内任意加水，更不可直接向刚卸到或泵送到工作面上的碎料堆上洒水。现场碎坍落度损失过大，或待料时间长坍落度小而不能满足施工时，可采取少量多次后掺外加剂的方法，并搅拌均匀，和易性符合要求后才可以使用。施工单位可向佐公司索要外加剂备用。5.1.卸料碎车到达工地后，应尽量减少等待时间，从出厂到卸完一般控制在2h以内，最长不超过3h。卸料前，碎车应高速转动30s后再反转出料，以保证碎的均匀性。5.2.浇注碎在浇注过程中主要保证均匀性和密实性，浇注应连续进行，间歇时

10、间不能超过2.5h,否则应设置施工缝。在浇注与柱和墙连成整体的梁、板时，应在柱、墙浇注完毕后停歇115h,待柱、墙碎充分沉实后，再浇梁板。对易出现沉缩裂缝的部位，在碎接近初凝时进行二次振捣。5.3.振捣适当的振捣，能排除碎的水泡、气泡，使其组成材料分布均匀密实，在模板内充填良好。振动器在每一振点的振捣延续时间应以碎不再明显沉落，表面出现浮浆为度。插入式振动棒的作用半径约05m,在操作时须做到“快插慢提”,以免形成插孔。欠振和漏振将使碎疏松，形成蜂窝、孔洞、露筋、露石等缺陷,强度和耐久性大大降低，而过振会使碎内水泥浆上升，粗骨料下沉，出现分层离析，同样降低强度和耐久性。5.4.抹面对板面碎（楼板

11、、底板、路面和地坪等）加强二次或多次抹面（路面和地面有条件时采用抹面机），特别是初凝后终凝前的抹面，能够有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝，并可避免楼板出现贯穿裂缝。但同时须及时保湿养护和覆盖。5.5.养护碎早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响。热胀冷缩、湿胀干缩，容易产生各种裂缝。控制温度差以不超过25C为准，控制湿度以佐表面保持潮湿状态为准。养护方法可采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施。一般碎的养护应在浇注完毕凝结后进行（以表面不起水泥浆为准），养护期最少不能少于7d,最好养护14d左右。6.特殊险的浇

12、注、振捣和养护对特殊种类和特殊部位的碎在施工时更应注意浇注、振捣和养护方法，以保证工程质量。6.1.道路碎道路佐宜在2h内卸完并及时振捣、抹面、压纹，压纹后需立即覆盖保湿养护（不少于7d）,如盖湿麻袋、湿草袋，喷洒养护剂等。碎终凝后应及时切缝，以防止碎收缩受到约束而产生开裂现象。对气温高、湿度变化大和风速较大的天气，尤其是早上或上午浇注的碎板面、路面、地坪等大面积碎，应加强多次抹面或压光，并尽早覆盖、保湿养护。最好能避开大风、高温和低温天气施工。6.2.大体积碎对体积较大（或可能因碎水化热大而引起温度裂缝）或垂直距离较大的结构部位，宜采取分层循环浇注，每层厚度宜控制在300500mm,在碎初凝

13、前覆盖第二层并加强交接面的穿插振捣。并及早采用覆盖或蓄水等保温保湿养护措施，这样能有效降低碎内外温差，减少温度裂缝的产生。6.3.水下碎水下砂和水下桩碎，须严格控制浇灌时的坍落度与和易性，应保持连续浇灌,严禁断料时间过长（一般断料不宜超过30min,水下碎浇灌时坍落度不能小于180mm）,严防碎内进水或地下水漫过碎表面，水下桩碎导管必须密封不漏水并保证有16m管在碎中，以防碎料中夹带泥浆。6.4.地下室碎对地下室防水墙宜采取分段、分层循环浇筑，可使用补偿收缩税（如添加膨胀剂、防水剂等）或增加加强筋，浇筑完毕后，墙体在13d后（保证终凝后）可松动两侧模板，并在墙体顶部设置水管采用喷淋水方式养护。

14、拆模后，尽快用麻袋或草袋贴墙两侧，避免阳光直射。保湿并连续喷淋水养护至14d,地下室外墙宜尽早回填土。6.5.屋面碎屋面碎有抗渗要求，碎不宜过稀，以满足泵送为准。同时建议掺加适量的膨胀剂UEA,以补偿碎硬化时产生的各种收缩，防止出现表面裂缝和贯通性裂缝。屋面碎在浇注时不允许出现冷缝并均匀振捣以达密实，屋面碎要求多次抹面以消除早期塑性收缩裂缝。养护时覆盖塑料薄膜或湿麻袋，养护时间不能少于14d（.6.6.特殊部位依对施工较慢的部位如柱、墙、拦板、桥墩等，宜采取大一级坍落度的配合比，或以多次少装（如每车6m3、4m3等）进行配送，避免碎超时间施工。脱模后，柱、墩宜用湿麻袋或草袋围裹喷水养护，或用塑

15、料薄膜围裹自身养护，也可涂刷养护液。6.7.预应力高强碎此类碎水泥用量很大，产生较高的水化温度，内部采取适当的降温措施（如空心梁中部通风、蓄水），外表面采取保温措施（如T形梁拆模后围裹），防止内外温差过大而产生温度裂缝，预应力张拉必须在同条件试块强度达到设计强度的80%以上，以防柱头崩裂。7.在施工过程中的质量保证1）施工单位应根据预拌碎的特点指定碎工程施工方案，按照规定进行审批后，组织施工；2）要确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性；3）进入施工现场卸料后严禁加水、严禁二次运转、严禁二次搅拌、严禁将超过初凝时间的碎用于工程；4）浇注柱和墙体时，应采取有效措施避免税产生离析及浮浆；5）碎表面开始收浆时，应进行二次抹面；6）在施工过程中，随时检查坍落度的变化情况，保证坍落度满足施工的要求；7）随着商品税技术的不断发展，科技的不断提高，这就要求我们生产和施工人员要不断提高自身素质，加速知识的更新换代，在实践中不断丰富自己的经验，在生产和施工中要综合的、系统的、全面的考虑影响碎的各种因素，防患于未然；8）在生产和施工中遇到问题时，要仔细分析及时找出原因，对症下药，准确、有效、及时地排除各种不利影响因素，确保优质、高效的生产和施工；9）碎施工结束后，施工单位应严格按规范要求加强养护，保证养护效果；10）在接受预拌税后，