流动式起重机（首检）定期检验原始记录.docx

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1、流动式起重机（首检）定期检验原始记录注册代码：设备代码：使用单位：设备品种：车牌号：检验类别：检验日期：年 月日内蒙古自治区特种设备检验所填写说明及要求1 木原始记录依据特种设备安全技术规范TSG Q7015-2008起重机械定期检验规则编制。2 .本原始记录适用于流动式起重机（符合TSGQ7015-2008规定的实施首检的起 重机械口录）（首检）定期检验。3 .本检验记录应用钢笔、黑色炭索墨水笔填写，字迹应工整；由于笔误需耍更改的只允许杠改，并且更改人应在更改处附近签字确认。4 .说明：(1)检验条件:在判断框内选择“正常”和“不正常”。(2)主要检验设备：填写使用的仪器的型号规格及其内部编

2、号。(3)检验记录栏：检验结果栏：检验结果为“合格的项目，在检验结果栏填“V”；检验结果为“不合格”的项 目，在检验结果栏中描述不符合内容；无此项或不适用的项口，在检验结果栏填或“不适 用”。复检结果栏：检验中发现问题，受检单位整改后，经检验人员复检，检验结果为“合格” 时，由主检员填写。5 .填写要求：(1)耍求测试数据的项目，必须填写实测数据。有最大值或最小值耍求的，填 最大或最小数 据，有范围要求的填范围。(2)不要求测试数据但是需要说明情况的项口，应当用简单的文字予以说明；遇特姝 情况，可以填写“因(原因)未检”、“待检”、“见附页”等。(3)既有要求测试数据又有要求定性的项目，按以下

3、要求填写：定性要求部分检验为合格的，按第(1)条要求填实测数据；定性耍求部分检验为不合格的，既耍按第(2)条耍求填定性耍求不合格的内容，又要按 笫(1)条要求填实测数据。6 .无检验、校核人员签名和未填写检验日期的检验记录无效。7 .原始记录一式一份rti检验机构至少保存5年。设备基本情况使用单位使用单位地址注册代码安全管理人员联系电话设备品种设备代码制造单位制造日期产品编号额定起重量t规格型号最大幅度起重量t最大工作幅度m最大起升高度m检验地点检验依据起重机械定期检验规则(TSG Q7015-2008)主要检验仪器设备仪器名称规格型号内部编号卡尺塞尺放大镜检验条件口止常不止常年刀日受检单位代

4、表:检验：校核:算椅：校核:序 号检验 项目检验内容及要求检验结果复检结果12Bl技术文 件审 查(1)定期检验报告、使用记录。检查上一个周期定期检验报告，以及使用 单位使用记录(包括H常使用状况记录、口行检查记录、H常维护保养记 录、运行故障和事故记录等)齐全，符合规定，并口存档保管。(2)存在雷击可能的起重机械有避雷系统右效的证明。34储(1)在起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清 晰，符合规定。(2) (2)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关 标准，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效。567B3诃机 室检 查(1)有良好的视野。(2

5、)司机室配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标志完好、B5.H.(3)流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能口动复位，并 且在中位不因震动产生离位(4)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在天工作设置防风.、防雨、 防晒等防护装置。910Il4属构B金结检(1)主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等) 无明显变形，发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当 予以报废。(2)金属结构的连接焊缝无明显可见的悍接缺陷，螺栓和销轴等连接无松 动，无缺件、损坏等缺陷。(3)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定。121314151617181921B6

6、E 要零 部件 的检 查B6. 1总的要 求对各类起奥机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式 齿轮、车轮、卷筒、环链等)，按照相关安全技术规范及英相应 标准检查是否带损、变形、缺损，并R判断是否达到报废要求。B6. 2 吊具(1)电磁吸盘、抓斗、吊同横梁等吊具悬挂牢固可靠(适用于固 定使用的)。(2)吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效。(3)吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防辟保护鞍朋完整。B6.3 钢丝绳B6. 3. 1 钢丝绳 配置起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB 6067-1985起重机械安全技术规程的耍求。B6. 3. 2 钢丝绳 固定(1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠

7、，压板固定时的压板 不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳 的圈数外,卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈；个圈(2)卷简上的绳端固定装查有防松或者白紧的性能。(3)用金属压制接头固定时，接头无裂纹。(4)用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动。(5)用绳卡F表的要乏 绳径I古1定时，绳卡安装正确，绳卡数满足6-1617-27 28-3738-45人数量 绳卡压板 E应当小3刎在 钢名冈 丝绳肓4 Z绳 长头刨勺65-边,绳-61灯可曲不序：号检验项口检验内容及要求检验 结果复检 结果22B6.5 导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现 彖。23叫IB电备(1)电气设

8、备为控制功能应有效。24B7.2 电气线 路对地 绝缘电 阻(1)额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8MQ ,潮 湿环境中不低于0. 4MQoMQ25(2)绝缘型起重机械绝缘电阻，对电气线路对地、刑钩与滑轮、 起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值进行测试，其值均 不低于1 MQoMQ26B7. 3 起重机 械接地7.电设接 B(1)用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接 有非焊接处,采用另设接地干线或者跨接线的处理。27(2)起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外 壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属竹槽、 电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连 接。283.2属构

9、地7.金结接 B(1)采用TN 或者TT接地 系统零线非重复接地的接地电阻不 大于4Qo TN TTO零线重复接地的接地电阻不大于 IOQo29(2)采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接 地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50Vo30R7.4短路保护31B7. 5失压(失电)保护当供电电源小断时，能够H动断开总电源网路，恢复供电时，不经手动 操作，总电源回路能自行接通。32R7. 6零位保护(机构运行采用按钮控制的除外)开始运转和失压后恢复供电时，必须先 将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。33R7.7过流(过载)保护34B7.8褪丁藕断蕾相：呆总有断错相保护的

10、起重机械供电电源的断错相保护有效,总电源接触2带不 能接通。35B7. 10 电磁式 起重机 电磁铁 电源(1)从总电源接触器进线端引接，能够保证起重机械内部各种原 1大1使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。36(2)突然火电可能造成事故的场介，起重电磁铁设置备用电源。37B7. 12照明安(1)起匝机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移 动式照明是安全电压。38全电压(2)禁用金属结构做照明线路的回路。序 号检验 项目检验内容及耍求检验结果复检结 果39J(1)起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示。40(2)起重机械(手电门控制除外)有警示音响信号，并且在起重机 械

11、工作场地范围内能够清楚地听到。41B8液压 系统 (1)平衡阀和液压锁与执行机构连接是刚性连接。42(2)液压回路无漏油现象。43(3)油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀(截止阀)，无损坏。44B9安 全保 护 和防 护 装置 检查B9. 1制动器B9. 1.1制动器设置。工作制动器与安全制动器的设置应当符 合起重机械安全技术监察规程-桥式起重机(TSG QooO2-2008)第六十七条要求。45B9. 1.2制动器使 用情况制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、 缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50%或者露出 钏T时报废)，液压制动器无漏油现象。46(2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦

12、现彖，制动 器闭合时制动伦与摩擦片接触均匀，无影响制动性 能的缺陷和油污。47(3)制动器调整适宜，制动平稳可靠。48(4)制动器推动器无漏汕现象。49B9.3起升高度限位器：起升高度限位器有效。50B9.6 起 重最限 制器(1)设置。额定起重量不随幅度变化的起重机械按照安全技术规 范的要求设置起重量限制器。51(2)试验。a起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动 3次，起重量限制器不动作；b.保持载荷离地面IOoS200mm,逐渐无冲击继续加载至1.05 倍的额定起重量，检杏是否先发出超载报警信号，然后切断上 升方向动作，但机构允许下降方向的运动。52B9. 7 力矩限 制器

13、(1)按照安全技术规范的要求设置起重力矩限制器，并H当起重 力矩达到1.05倍的额定值时，能够切断上升和幅度增人方向 的动力源，并且保证机构允许下降和减小幅度方向的运动。53(2)按照规定设置回转极限力矩限制器，并R当回转机构的起 重机械在同转有可能白锁时，设置的回转极限力矩限制器可靠 有效。54B9. 11应急断 电开关能够切断起重机械动力电源，不应当自动复位的应急断电开关 不能占动复位，开关设在司机操作方便的地方。55B9. 15风速仪起升高度大于50m的露天工作起奥机应安装风速仪，并安装 在起重机顶部至巾具最高位置间的不挡风处，当风速人于工作 极限风速时，能够发出停止作业的警报。56B9. 16 水平仪对额定起重量大于或者等于16l的汽不和伦胎起重机，起重量 人于50t的履带起重机，水平仪完好。57B9. 17起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，霜天作业 的起重机械的电气设备防雨罩等齐全，铸造起重机隔