桥梁桩基安全专项施工方案.docx

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1、桥梁桩基安全专项施工方案概述工程概况本项目起点位于阿合奇县北出口东侧约1公里（既G219线乌什至阿合 奇公路建设项目设计桩号K172公里处,运营桩号是K2021+200处， 路线沿牙朗奇新区北侧冲积扇布线途经科克乔库尔、科什布拉克、克孜 勒拱拜孜、阿克白依提等村落外围，约53公里到达奥依阿额孜水库淹 没区，后沿库区改移道路继续布设，约22公里后，到达哈拉布拉克乡， 路线穿过哈拉布拉克乡后转向南跨越托什干河，继续沿既有S306走廊 带布，路线布设于中山、低中山区谷地，翻越天山支脉喀拉铁克山，路 线经过阿特约勒达坂后转向西南继续沿S306走廊带布设，途经铅锌矿 东侧，路线在K325000处转向西继

2、续布设，沿北侧戈壁滩前行绕哈 拉峻乡场镇，在欧吐拉哈拉峻村四组转向南至克孜勒阿德尔，后沿老 S306线走廊带布线，经托斯莫、阿亚克苏洪木村、库如提喀，终点止 于G314 ,并与G3012格达良互通式立交连接线的起点相接。G219线公路项目一标段K227+000-K274+000o标段总长48.457 公里，其中（大、中桥）24座，小桥150.5米/7座。其中D=1.2m桩 基50根，D=I.5桩基88根，D=1.8m桩基176根，D=2m桩基10 根，合计324根桩基。桩基类型包含摩擦桩、端承桩、嵌岩桩。编制依据(1)阿合奇县至八盘水磨公路工程段施工图设计；(2 )公路工程基本建设项目设计文件

3、编制办法(交公路发2007358 号)(3 )中国地震动参数区划图(GB18306-2015);(4)公路工木岩亢震规范(JTGBO2-2013);(5 )公路桥梁抗震设计细则(JTG/TB02-021-2008);(6 )公路交通安全设施设计细则JTG/TD81-2017;(7)中华人民共和国环境保护法(8)中华人民共和国水土保持法(9)中华人民共和国野生植物保护条例(10 )国务院令第549号发布的特种设备安全监察条例(H )招标文件及技术规范。安全措施概述贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守各项安全 法规、安全技术规则和业主、监理的有关要求，制定以下安全目标：职 工安

4、全教育率达100% ,特种作业人员持证上岗率达100% ,事故隐患 整改率达100% ,不发生重大责任人身伤亡事故，不发生重大机械设备 严重损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生重大质量事故，控制轻伤 事故发生频率。坚持“管生产必须管安全的原则和安全生产一票否决制 度”，教育职工不违章作业，提高全体职工遵章守纪的自觉性，处理原 则是”以教育为主，以罚款为辅”。认真开展安全检查，及时整改隐患， 增强安全员责任心，做到齐抓共管。安全管理体系及安全组织机构安全管理体系安全管理体系分为安全保证体系和安全监督体系,包括决策层（项目部 管理层（职能部门和工区）、作业层（施工队），共同构成封闭的组织 体系。其

5、主要任务是：根据国家安全生产方针、政策、规划和安全工作 的中心任务，提出项目部的执行方案，组织生产施工单位贯彻执行。结 合工程实际情况制定安全施工细则、安全生产目标，采取各种对策及时 排除事故隐患；有计划地开展安全教育和安全技术培训，提高各级人员 的安全技术水平。在推进日常安全工作时，做到权威大、指挥灵、彳领 快，减少扯皮推诿，促进协调配合，使各项安全技术措施迅速落实，使 事故隐患尽快消除。安全组织机构 根据本工程施工特点，以安全管理目标为宗旨，根据职业健康安全管 理体系规范，建立健全安全管理保证体系，制定本工程的各项安全管 理办法，明确项目部各级人员安全管理职责，正确进行工程施工过程中 的危

6、险源辨识、风险评价和风险控制策划，实施全面安全控制管理。建立健全以项目经理为第一责任人的安全工作领导小组，设置专职安全 员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。工作内容桩基施工主要为：施工准备、桩口防护、桩身开挖、井壁防护、桩身钢 筋笼制安、桩身混凝土浇筑等以及其他有关工程的施工作业。主要安全 控制方面 桩基桩孔开挖及开挖渣料的吊运、爆破安全控制、井壁防护、 桩基施工过程中的钢筋制安及混凝土浇筑、施工用电、机械设备使用等 项目的安全保障。桩基施工方案简述桩基桩孔内普通土、硬土、碎石土人工用锹、镐挖掘，岩石采用YT-28 风动凿岩机钻孔，浅孔爆破开挖，C30混凝土护壁支护，滑行吊运机配

7、合吊桶出渣。桩身及护壁钢筋在钢筋加工厂加工，人工孔内绑扎。通过 滑行吊运机配合吊桶输送到位，护壁浇筑面积较小，采用小型手提式振 动器振捣；桩身混凝土数量较大，混凝土水平运输采用12m3混凝土搅 拌运输车。桩孔内采用汇水坑集水，高扬程水泵抽水。桩孔深超过7m时，井内采 用空压机接30高压胶管压入送风；井内照明采用LED节能灯。桩基施工一般程序框图(框图1)安全技术保障措施挖孔及浇筑桩基安全措施(1)进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是 井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带 和系保险钩。(2)开挖前，沿挖孔桩线路方向开挖探沟，探沟长度覆盖桩基施工范 围

8、深度2m对于探挖出的管线及时联系相关设备管理单位进行确认， 并制定拆改、防护方案。确定施工现场无任何影响施工的地下管线后方 可进行施工。(3)建立各级安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确 分工，责任到人。吊运机的安装在桩基锁口及第一节护壁浇筑完成后进行，将吊运机拼装 完成并在立杆底座打设膨胀螺丝固定在锁口顶部，吊运机尾部采用公称 直径不小于IOmm钢绳与锁口地锚拉直固定，防止吊桶出渣时吊运机 发生倾倒，在吊运机顶部铺盖木板防护。为了施工人身安全，桩孔锁口 上四周设栏杆及防护网。防止人员及物体坠入井底伤人。桩孔口设置钢爬梯，供人员上下孔桩使用；作业人员上下井时不得随意 攀爬护壁和乘坐

9、吊桶、吊绳等方式上下井，上下孑版必须有可靠的联络 信号。(6)从第二节桩孔开挖开始，利用提升设备运渣，人员上下时应配备 好安全绳、安全带等安全设施，桩孔内施工人员应戴好安全帽，地面人 员应栓好安全带。(7)为了防止在挖孔及灌注过程中动载土压力造成塌孔，埋设混凝土 护壁，护壁要高出地面20cm ,防止道磴等杂物落入桩孔内对桩孔下作 业人员造成伤害。由于桩孔下挖深度较大，孔口周围设防护栏的同时也 要树立安全警示牌，防止与施工无关的人员进入施工现场。(8)孔桩附近有机械及车辆通过时，井下作业人员停止作业，密切观 察孔壁变化，待车辆安全通过后再继续施工。(9 )孔口附近2.0m范围内严禁堆放土方、料具

10、，堆放的土要及时平 整、清运。并且安排防护人员，防止坠物。(10 )孔内、孔上人员使用对讲机随时保持联络，以便孔上人员能够及 时了解孔下情况，若孔内发生事故孔上人员能够及时采取救援措施。(11)孔内挖孔人员下孔作业时必须佩带安全帽、安全带、安全绳。安 全带必须经过绳索与孔口处地锚连接，以便发生危险时孔上人员能及时 将孔内人员救出。挖孔人员应适时休息。每人在孔下连续挖孔时间不得 超过2小时。(12皮排专人了解气象信息,并负责将天气情况及时反馈给有关人员。 雨雪天气，井口采用竹胶板及塑料布进行覆盖，以防降水灌入孔中，造 成孔内土质松软引起孔内塌方。为确保桩基开挖中的安全，必须对桩基 进行监测，如发

11、现问题，必须及时反馈并分析，采取相应的抢救措施, 使桩基不发生意外破坏和变形，每次阴雨天气后及时全面检查，发现情 况及时处理。(13 )桩孔隔孔开挖，周围设有肺E水设施。当一孔灌注混凝土时，另 一孔人员应停止工作，并撤出孔内。采取隔孔开挖方式还能够减少水的 渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔 现象。(14 )孔内有人作业时，孔上人员不得擅自离开井口，并应密切注意孔 内作业人员的工作情况；提升机运行时，提升机下方覆盖范围内严禁人 员施工，确保区域范围内无人后方可启动提升机(15用桶上下井要扶正、固稳,并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固。为

12、防止吊运出渣过程中桶内石渣滑 出桶外，需在桶内0.9倍桶高位置采用红漆标注装渣警戒线，装渣量不 得超过该警戒线。吊桶上下井必须有可靠的联络信号。(16 )孔内照明使用12V安全电压的灯具或使用充电灯，当孔内开挖 较深，孔底照明必须用带罩防水安全灯具，孔内挖孔人员施工时必须穿 绝缘雨鞋和绝缘手套，以防触电。(17 )桩井开挖按照掘进一段、护壁一节的施工原则，清渣后立即浇注 混凝土护壁。(18 )加强火工品的安全管理，火工材料当天领取当天使用，不允许现 场临时存放，一旦出现未使用完的情况，当天退库处理，确保安全，同 时建立健全炸药雷管运输、领退制度，电雷管必须进行导通检查，合格 后方可使用,不同厂

13、家、不同时期、不同型号规格的雷管不能混合使用。(19 )严禁孔内进行同时爆破作业，爆破前挖孔人员进行撤离，待爆破 后检查孔壁完好方可进行后续操作。(20 )每一桩孔每轮爆破实行微差起爆，这样，每段爆破的药量较少, 爆破震动效应得到很大程度减弱。避免对相邻开挖桩孔护壁及孔壁岩体 产生影响。爆破主要考虑将爆破震动对本桩新浇注护壁影响降到最小。(21)爆破作业现场严禁明火。(22 )爆破开挖时设警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除警报 工作。(23 )爆破施工时，孔内施工人员、材料、设备均撤离至井外，并在井 口安全位置统一放置。(24 )爆破后应立即向孔内送风,通风时间不低于20分钟，待排出有

14、毒气体后，施工人员方可进行孔内作业。(25 )遇到以下情况严禁装药爆破：正在钻眼，照明不足；出现流沙、 泥流未经处理；有大量高压水涌出，尚未治理；没有做好安全警戒的情 况下。(26 )护壁浇筑时底部15Cm垫土袋,在装药连线检测完毕后，在孔 口先用竹夹板覆盖，然后在上面堆压砂袋，做到绝对安全，覆盖物离孔 口锁口顶面30cm ,覆盖的砂袋边缘超出孔口护壁边不小于30cm ,下 一轮掘进爆破时对护壁起到减振和防撞作用。同时防止飞石冲出桩孔造 成安全事故。(27 )在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系 牢。(28 )下班、休息前及混凝土浇筑后用木板严密封闭孔口，孔周围设护 栏或警

15、戒带，并有专人看守，严禁闲杂人员踩踏孔口覆盖物。(29 )采用钢筋混凝土护壁作为孔壁支护措施。混凝土强度等级不低于 C30 ,每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖 成一节应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步 上升,振捣密实,待混凝土达到规定强度后方可拆模,第二天继续施工。(30 )人工挖孔桩施工过程中，若出现井下土方塌陷现象，护壁每段高 度必须酌情减少，可取03m 0.5mo强风化岩层挖孔时，跟进就地浇 筑混凝土护壁，随支随挖。(31)在孔桩内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手 脚。(32 )孔内不得进行钢筋绑扎及焊接作业。(33 )混凝土

16、浇筑过程中，料斗牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆现 象，放料人员必须对串筒放料，防止混凝土溅落孔内伤人。(34 )混凝土振捣作业平台，应搭设在护壁上，不应搭设在钢筋笼箍筋 上。(35 )在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用 临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固。当发现横 撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。(36 )孔下作业人员在施工过程中，应随时注意井内的各种变化情况, 如地下水、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题应及 时回到井上报告项目负责人员，采取相应的措施解决处理。(37 )每次下孔前利用气体检测仪对孔内气体进行检测，防止有毒气体 中毒和缺氧等情况的发生。(38 )孔下作业人