桥面铺装质量安全控制措施.docx

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1、桥面铺装质量安全控制措施一、施工准备(-)技术准备L 施工前已对图纸进行会审，编制施工方案已经审批，并对施工 作业人员进行详细交底。2、桥面梁板顶面已清理凿毛和梁板板面高程复测完毕。对最小厚 度不能满足设计要求的地方，会同建设单位、设计单位、施工单位已进 行桥面设计高程的调整和测量放样。(二)材料及配合比管理L 钢筋：钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。进场应有出 厂质量证明书和试验报告单，并抽取试件作力学性能试验，其质量应符 合国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499)的规定。2、水泥：宜采用强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐 水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验

2、报告，进场后应对强度、安 定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标 准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175)等的规定。3、石子：应采用坚硬的碎石，粒径5mm20mm或5-25mm连续级配，含泥量不大于1%。进场后应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况分批进行检验，其质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范的规定。4、砂：宜采用洁净、坚硬、符合规定级配的河砂，河砂不易得到时， 也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。砂的细度模数宜在2.5以上的 中砂或粗砂，含泥量不大于3%o进场后应按公路工程集料试验规程 的规定取样试验,其质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范5、

3、掺合料：其质量应符合国家现行标准。6、外加剂：进场应有产品说明书、出厂检验报告和合格证明，进场 后应取样复试，其质量应符合国家现行标准混凝土外加剂(GB 8076) 的规定。有害物含量和碱含量应由法定检测单位出具。掺量通过试验确 定。7、水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ 63)的规定。8、配合比 (1)桥面铺装配合比必须经监理办批复，砂率、坍落度指标尽可能采 用下限，根据砂石含水率换算施工配合比，严格按配合比准确配料，浇 筑混凝土宜掺用引气剂、引气型减水剂、防冻剂等外加剂，以提高混凝 土的抗冻性。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯离子含量

4、不得超 过规范要求。（2 ）冬季混凝土拌合应延长混凝土搅拌时间（可取常温搅拌时间的L5 倍），混凝土浇筑时试验人员严格值班制度，确保原材料质量，施工配 合比的准确性、混凝土的工作性，采取措施减少从搅拌站到运输现场的 时间，并对运输车覆盖进行保温。力口强施工过程温度监控，确保混凝土 出料温度不低于,入模温度不低于5oCo混凝土开盘和结束时间宜 在白天气温较高时，夜间不得进行混凝土的施工，错开低温时段浇筑混 凝土。混凝土施工时出料温度、入模必须对每罐混凝土进行检测并有温 度记录台账。（3）冬季施工的混凝土，项目部试验室应增加试块组数，至少两组与 现场同条件养护，以检验现场混凝土的实际强度。（三）机

5、具设备1、混凝土铺装机具：混凝土罐车（预拌）、自卸翻斗车（现场拌制）、汽 车吊、料斗、振捣棒、平板振捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平 台、混凝土泵车。2、浮浆清理机具：凿毛锤、空压机、高压水枪、铁锹、扫帚。3、材料加工机具：钢筋剪刀、弯曲机械、冷拉机械、电焊机、木工机 械、电锤、手锤、大锤。4、养护、拉毛、切缝机具：钢抹子、木抹子、排笔、切缝机。5、计量检测用具：水准仪、全站仪、钢卷尺、3m靠尺、塞尺等。（四）作业条件L施工方案和分项工程开工报告已审批。2、空心板底板间缝隙及钱缝施工（1痊心板底板间缝隙采用吊装钢管后采用不低于MlO砂浆填塞密实, 底板下施工成宽6-8cm ,厚度0.5-L

6、Cm,长度为较缝长度的砂浆带，砂 浆带均匀分布在底板缝隙两侧。（2）空心板间腹板凿毛，按设计要求安装钢筋，与梁板同标号混凝土 振捣（浇筑高度与梁板顶高度一致）。3、桥面铺装前，桥梁梁板较缝施工完毕检查验收合格，桥面系预埋件 及预留孔洞的施工，如桥面排水口、止水带、波形护栏及防撞护栏处渗 水管等安装作业已完成并验收合格。二.施工工艺（-）工艺流程（二）操作工艺L清除桥面浮浆、凿毛铺装层施工前，梁面上的各种杂物、水泥残渣、浮浆及松散混凝土等需 一并凿除并清理出场，以保证铺装层与桥面板之间的粘结良好。利用 高程测量数据详细检查梁面各处高程情况，局部超高之处用风镐或人工 凿除(严禁对梁板损伤)，以确保

7、铺装层厚度符合设计要求，最后用空 压机辅助人工彻底清理干净，做到无积尘、浮浆及松散混凝土。2、桥面铺装层测量放样用全站仪进行平面位置放样，准确放样出两侧边缘及纵向施工分界线, 即每个断面放样5个桩点。纵向每隔10米放样1个桩点。然后按照四 等水准测量要求将高程点引至桥面，并用水准仪对放出的各桩点进行高 程测量。3.铺设、绑扎钢筋网片(1)冲洗干净后，进行桥面钢筋网的铺设和绑扎。要注意钢筋间距准 确,符合设计图纸要求。铺设好桥面钢筋网后报请监理工程师进行验收。(2)按照图纸设计要求的纵横向间距准确安放钢筋、绑扎牢固，搭接 钢筋焊接及搭接长度满足设计及规范要求，采用扎丝全接点绑扎，扎丝 头朝下。(

8、3)在桥面铺装范围内均匀预埋钢筋保护层支撑钢筋，预埋钢筋的支 撑间距不得大于60cm ,支撑钢筋与铺装钢筋点焊固定，在施工时采取 措施杜绝踩、碾踏钢筋网，避免钢筋网片的走位，必须保证混凝土保护 层的厚度，钢筋网上面净保护层厚度符合设计要求。4.立模(1)模板安装前桥梁顶面要经精确测量，确保铺装层浇筑宽度、桥面 高程、横纵坡度。(2 )模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质。木模板 应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，侧模板厚度直 为50mm宽木条，端模可采用100mm100mm方木。模板座在砂浆 找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间连接要严密合缝, 缝隙中填塞

9、海绵条防止漏浆。铺装混凝土浇筑前，模板内侧要涂刷隔离 剂。5.拌制、运输混凝土(1)混凝土的拌制D混凝土应按批准后的配合比进行拌制，各项原材料的质量应符合设 计要求。混凝土由搅拌站集中拌制,砂率、坍落度指标尽可能采用下限。2)施工配合比按照现场骨料实际含水量进行确定。混凝土应采用强制 式搅拌机拌制，严格控制搅拌时间，其时间按全部材料装入搅拌筒至开 始出料的最短搅拌时间，可参照表1-33。(2)混凝土的运输 1)场内短距离运输混凝土时，可采用不漏浆、不吸水、有顶盖且易于 卸料的自卸翻斗车运输。当运距较远时，宜采用混凝土搅拌车运输。2)混凝土拌合物运输时间限制参见表134 ,表列时间指从加水搅拌至

10、 入模时间。掺入外加剂的混凝土，应通过试验确定运输时间限制。6、混凝土浇筑、摊铺、整平 (1)混凝土浇筑前准备：取合理的施工工艺，合理安排紧密配合，减 少分层浇筑上下层温差和浇筑时间，浇筑混凝土应在气温较高时段进行, 拆模时间安排在白天进行，混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋网片 和预埋件进行查核，清除作业面杂物后，将梁体表面用水湿润，但不得 有积水。(2)混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落 高度不宜大于2m。进行人工局部布料、摊铺时，应用锹反扣，严禁抛 掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。(3 )混凝土的振捣：一次插入振捣时间不宜少于20s ,使粗细

11、骨料分 布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合IOOmm200mm , 一次振捣时间不宜少于30so然后用振捣梁沿导轨进行全幅 振捣，直至水泥浆上浮表面。(4)混凝土的整平D采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装 面饱满、密实。垂直下料与整平作业面应控制在2m左右。2)振捣梁行走轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，清洗干净后 前移。轨道抽走留下的空隙，随同铺筑作业及时采用同强度等级混凝土 填补找平。(5 )施工缝的处理：桥面混凝土应连续浇筑不留施工缝。若需留施工 缝时，横缝宜设置在伸缩缝处，纵缝应设在标线下面。施工缝处理，应 去掉松散石子，并清理干净，润湿，

12、涂刷界面剂。(6 )伸缩缝处的浇灌：浇筑前可采用无机料做填缝垫平处理，桥面铺 装混凝土浇筑作业时连续通过。(7)试件制作及试验：混凝土强度试验项目包括抗压强度试验、抗折 强度试验、碱含量试验、抗渗试验。施工试验频率为同一配合比、同一 原材料混凝土每一工作班至少应制取2组，见证取样频率为施工试验总 次数的30%7.抹面(1)一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊制的马镜支架 操作平台，人工采用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上 排水口、手孔井进行修饰抹平。第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆抹 出。(2 )二次抹面：混凝土初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面。 施工人员可在作业面上

13、平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找 平，再用钢抹子收面。在磴表面稍干初凝时，采取悬轨式自动抹平机抹 平，并由人工进行表面压光，以提高已表面的密实度。随后再做拉毛处 理，以使佐与沥青铺装牢固结合。为确保平整度和密实度，在人工摊料 时应比设计高度高出3cm左右，振捣至磴不再下沉，溢浆饱满。平整 度用3m直尺检测，要求不得大于2mmo8 .拉毛二次抹面后，选用排笔等专用工具沿横坡方向轻轻拉毛，拉毛应一次完 成，拉毛和压槽深度为Imm 2mm ,线条应均匀、面顺，面板平整、 粗糙。9 .养生混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆盖，采拆模后可用塑料薄 膜封闭并覆盖能起到保温作用的材料使混凝土

14、表面形成密不透风的保 温层。采用塑料布覆盖第一层，再覆盖棉被，在彩条布覆盖防水和搭设 暖棚保温；其养生天数均不得低于14天。项目部应加强冬季施工的管 理，合理安排施工项目，想方设法在保证质量、安全前提下加快施工进 度，混凝土浇筑后采用暖棚蓄热保温法，混凝土在浇筑前应清除模板、 钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低 于10 ;冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝 ,在抗压强度达到设计强度的40%及5MPa前，用矿渣硅酸盐水泥 配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的50%前，不得受冻。混凝 土冬季施工必须搭设暖棚，暖棚必须悬挂温度计，保温期间温度记录至 少

15、每2小时检测一次。三、冬期施工(1 )混凝土的抗折强度尚未达到Lc)MPa或抗压强度尚未达到 5.0MPa时，成型铺装面要采取保温材料覆盖，不得受冻。(2 )混凝土搅拌站应在迎风面搭设围挡防风，设立防寒棚。(3 )混凝土拌合物的入模温度不应低于5c ,当气温在0以下或混凝 土拌合物的浇筑温度低于5。C时，应将水加热搅拌(砂、石料不加热); 如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水 泥应最后投入。加热温度应使混凝土拌合物温度不超过35,水不应 超过60 ,砂、石料不应超过40oCo(4 )混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接, 缩短工序间隔时间，减少热量损失。（5 ）冬期作业面采用综合蓄热法施工养护。混凝土浇筑完后的头2d 内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。混凝土终 凝后，采用保温材料覆盖养护。四、质量标准（一）基本要求L桥面铺装应符合设计要求。2、桥面泄水孔进水口的布置应有利于桥面和渗入水的排除，其数量不 得少于设计要求，出水口不得使水直接冲刷桥体。3、桥梁板顶面必须彻底清除浮浆，并按设计规范凿毛，确保面层与基 层结合牢固。（二）实测项目L钢筋网片实测项目见表1-35。2、桥面铺装实测项目见表1-36。（三）外观鉴定铺装层表面不得有松散、浮浆、掉皮、空鼓和严重开裂现象；表面 平整，排水良好；膨胀缝