桥梁施工方案及施工方法.docx

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1、桥梁施工方案及施工方法L桥梁施工前准备(1)核对图纸和补充调查在施工开始前应对设计文件、图纸资料进行现场核对， 必要时应进行补充调查，并将调查结果提交监理工程师批准。a、开工前仔细阅读图纸，发现疑问及时向监理工程师提 出。b、必须按照图纸及其有关说明施工。结构物的外形、尺 寸、线条应符合图纸规定，其施工偏差应在本规范规定的允 许值范围内。c、当有关施工说明与规范规定有矛盾时，以图纸为准。 图纸及规范均缺少有关的要求和规定时，由监理工程师参考 国内外已建同类工程及相应的规定并结合实际情况确定或规 定。(2)平整场地按有关要求，平整施工场地，料厂硬化处理做到使监理工程师认可。(3)复测在开工前对桥

2、梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点 桩及其他测量资料进行核对、复测。若桩志不足或不符合要 求时应按公路桥涵施工技术规范(JTJO41-2000)有关要 求重新补测，各桥设不少于3个临时导线点，导线点设在坚 硬地基上，并有保护措施。临时导线点与国家导线点闭合； 并将复测或补测结果报监理工程师认可。(4)编制施工方案开工前，根据图纸资料和有关合同条款，编制施工方案 和实施性施工组织设计，提交监理工程师审批。(5)预制场地向监理工程师报送一份预制场地的平面位置布置图及预 制场地的平整计划。工程完成后，应将场地上的设施和废弃 物清除干净，并恢复原状，使监理工程师认可。(6)必须按照国家有关的基本建设

3、程序进行施工，并建 立完善的质量体系，在施工过程中对工程进行自检，在工程完成后应配合监理工程师检查验收。(7)安全技术措施a、桥梁施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设 施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。b、手持式电动工具应按手持式电动工具的管理、使用、 检查和维修安全技术规程(GB78783)的规定，根据手持 式电动工具的类别和作业扬所的安全要求，加设漏电保护器。c、桥梁施工，采用多层，高空作业或桥下通车、行人等 立体施工时，应布设安全网。d、高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装时，应 根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，制定适 于施工的风力标准。遇有六级(含

4、六级)以上大风时，上述 施工应停止作业。e、桥梁高度较大的桥梁施工，对施工安全做专项调查研 究，并制定相应的安全技术措施。f、单项工程开工前，根据公路工程施工安全技术规程(JTJ07695)及工程实际情况制定安全操作细则，并向施 工人员进行安全技术交底。2、桥梁施工方案、施工工艺(1)、基坑开挖1、平整场地开挖前，将桩基周围的浮土及一切不安全因素必须清除。 平整场地要因地制宜，不宜大量开挖土石方，且不影响临近 的墩台施工。桩孔四周应做好临时防护栏杆和明显的安全警 示牌。2、测量放线定位复核设计单位提供的桩位坐标，符合要求后，测放出各 桩桩位，定出各桩位中心点，并加设十字护桩。3、砌筑井台，设置

5、排水沟并布置出硝道路开挖前复核十字线护桩位置并加固，施工过程中禁止碰 撞，使其能保留至灌注完成。开挖至原地面以下1米左右时, 用C15混凝土砌井台，砌筑应牢固并且高出原地面 20CM30CM为宜，在两桥墩边设置相应的排水沟。弃土地点离孔口 10米以外，因此在井口与卸磴处铺设道 路，并能满足吊装钢筋笼与混凝土灌注时车辆通行需要。4、安装提升设备根据施工需要，采用人力绞车作为提升设备，安装提升 设备时，首先要考虑到进料出脩方便灵活，拆装容易，必须 注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3o 挂钩及吊斗活门要既牢固又安全。人员上下设绳梯与安全 绳，人力绞车应高出井口约60-80CM为宜。5

6、、桩孔开挖挖孔工人必须佩戴安全帽、安全绳，必要时搭设掩体。 采用卷扬机起吊出渣，提起土石渣的吊桶、吊钩、钢丝绳等 机具必须经常检查，井口围护应高出地面200-300MM,防止 土、石、杂物落入孔内伤人。当挖孔工作暂停时，孔口必须 罩盖。挖孔时，如孔内二氧化碳超过0.3%,或孔深超过10 米时，应采用机械通风，送风量不小于25LSo排水采用潜 水泵直接排水。挖孔的顺序视土质及桩孔布置形式而定。当 地质松软时，采用跳跃式间隔开挖，当土质紧密时，同一墩 台位的全部桩孔可同时开挖。挖孔的桩位偏差控制在5CM之内，孔的倾斜度V0.5%H 且不大于200MM。孔径、孔深必须符合设计要求，孔壁不 必修成光面

7、，以增加桩壁摩擦力，坍孔较大时，采用浆砌片 石回填。如孔内或孔底地质情况与设计资料相差较大时，必 须考虑变更设计，根据设计验算调整桩长，以提高桩的承载 力。孔底必须平整，无松硝、污泥、沉淀等软层。A粘土、亚粘土层的开挖方法采用人工直接挖孔、混凝土护壁方式施工。B强风化泥质砂岩、全风化泥质砂岩岩层的开挖方法由于强风化岩层、全风化岩层的厚度较厚，最厚的地方 达8米，为了加快施工进度，采用风镐开挖，由燃油空压机 或电动空压机供应压缩空气。C弱风化泥质砂岩岩层的开挖方法设计要求桩基底部进入弱风化岩层W 1500mm。采用风镐 开挖，进度相当缓慢，每天只能下挖IOOmm200mm,难以 满足合同工期要求

8、。根据实践经验和充分论证，决定采用浅 眼松动爆破法进行爆破。爆破时要严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和 护壁，防止震蹋孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成 水平状。6、排水孔口四周设置排水沟，截住地表水外，还能及时远引孔 内抽出的地下水，防止因孔内积水渗透加大孔壁侧压力而坍 孔。孔内渗水量不大时，可用桶提升排出，若水量较大时采 用水泵抽水。同一墩台几根桩同时开挖时在渗水量大的桩孔 超前开挖，集中抽水降低其他桩孔施工的水位，使其在无水 或少水的情况下施工，排水的孔可待其他桩孔施工完毕后再 集中处理。7、孔壁支护孔壁支护视土质和渗水情况而定。若桩孔在土层（碎石 土层）、有渗水的地层中挖孔，

9、采用混凝土薄壁支护，碎厚1015CM之间。若桩孔在淤泥质土层，或渗水量较大的地层 中，适当布设 8钢筋碎配筋加强护壁强度，防止塌孔。孔 壁支护长度视地质情况，将准备支护一段的孔底四周挖成锲 形沟槽，立模灌注混凝土后24小时即可拆模，继续下挖。 若桩孔在弱风化玄武岩地层中，孔壁可不需要支护。a护壁钢筋碎护壁不但是人工井下作业时的安全围护，同时也 是桩芯碎的成型模板。它虽不属于结构部分，但却是保证桩 基质量的一个重要环节，同时它对工人的人身安全起着至关 重要的作用。其直径、垂直度等误差大小对桩的质量影响很 大。其标号应与桩基用同标号，厚度根据最深段的土压力及 水的侧压力计算得出。可按以下公式验算。

10、TKPD2RaT混凝土护壁厚度（CM）,对变截面护壁，为平均厚度;K安全系数，视不同情况取1.52.0；P一相应护壁上作用的平均水土压力（N/CM2）（当地面 有堆载时，应考虑超载因素）；D一桩基设计直径（CM）；Ra混凝土的轴心抗压设计强度（N/CM2）经计算，护壁厚度取10-15CM。B 开挖直径大于设计直径20-30CM,开挖以后应及时护壁，防止坍孔，护壁模板用厚度6 =4CM的组合式钢模板拼 装而成，制作成门键式，上口直径略大于下口直径约5-10CM, 护壁视地质情况使用，拆上节而支下节，循环周转使用，上 下设两对半圆组合的钢圈顶紧，不另设支撑，钢圈之间用专 用扣扣紧。C护壁模板分节的

11、高度视土质量情况而定，一般可用 50-100CMo每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护 壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂 球，复核模板位置，保证垂直度，符合要求后，可采用木锲 打入土中支撑模板，稳定位置，防止振捣碎时模板发生位移。D第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150MM,并应 高出现场200-250MMoE为保证护壁碎的整体性，视护壁土质情况，需用8 钢筋均匀布置做拉结筋，以免脱节下沉，间距取500MM；环 型钢筋不小于6 6,间距取300k恻。每节护壁搭接长度不小于 0. 25MoF护壁采用25号碎，与桩基同标号，为了使护壁早日 达到足够强度在护壁碎中掺入

12、早强剂，混凝土用搅拌机搅 拌，坍落度取60-80MM,混凝土用吊桶运入孔内人工浇筑， 机械振捣，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注碎。发现护 壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通 过护壁流入孔内，保证护壁碎强度及安全。G护壁碎的内模板拆除应根据气温等情况而定，一般可 在24小时以后进行，使碎有一定强度，保证能抵抗土体的 侧压力。H当第一节护壁碎拆模后，即把轴线位置标定在护壁 上，并用水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置 和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。I施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查， 注意土层的变化，钻探报告中无流沙层，当遇到流沙时，对 流沙的处理

13、可采用减小每节护壁高度或用钢护套（高1米左 右，厚4mm）以碎护壁为支点，利用小型油压千斤顶压入土 中，直至穿越流沙层0.5-1米再改为正常碎护壁。J做完混凝土护壁，待混凝土护壁有一定强度后，才能 进入下一施工阶段；弱风化岩层的成孔不进行护壁。K当桩孔开挖深度超过5米时，应在孔底面以上3米左 右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护 网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下 时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全， 每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间 不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业， 孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风

14、装置，风量不应 少于25L/S。孔里凿岩时应加大送风量。L桩孔内必须防止爬梯，随挖孔深度增加放长至工作 面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用 明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。M已灌注完碎和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围 栏围蔽。N凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断， 作业人员方可下桩作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作 业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。O施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证 电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各 桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施 工现场临时用电安全技术

15、规范二3、墩柱、台帽、空心板梁板等碎工程(1)计量：根据经监理工程师批准的混凝土配合比结 果，调试称量和配水机械装置，使其维持在良好状态，其精 确度应准确到0.4%,并在每次使用前校核一次，所有碎材 料，除水可按体积称重外，其余均按照重量称量。(2)拌和：碎按工程当时需用的数量拌和，浇筑时坍 落度不在规定限界之内的碎不得使用。碎拌和使用监理工程 师批准的类型和容量的搅拌设备(JS500强制式搅拌机)，这 些拌和设备能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控 制进料和出料，并能控制混合料的拌和时间。碎拌和工作应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一 致的混和物，最短连续搅拌时间，按所有材料按搅拌设

16、备上 标出的速度及规范要求操作。在水泥和集料进缸前，先加一部分拌和用水，并在搅拌 的最初15s内将水全部均匀注入缸中。在下盘材料装入前， 搅拌缸内的拌和料应全部倒光,搅拌设备停用超过30min时, 应将搅拌缸彻底清洗才能拌和新竹。(3)运输：用以运输及存放碎的容器应不渗漏、不吸 水，必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干 净。为了避免日晒、雨淋气候对碎质量的影响，当需要时， 应将运输碎的容器加上遮盖物。碎从搅拌机倒出后，应在 30min内送到最终位置。水平运输采用翻斗车，墩柱、台身、 盖梁采用搭设工作平台卷扬机垂直运输。(4)碎浇筑：碎浇筑前，将全部模板和钢筋清理干净, 不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它