明渠施工方案 (1).docx

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1、XX市职教园区（一期）工程一明渠施工方案编制人：审核人：审批人:明渠施工方案一、工程概况本项目位于XX职教园区用地范围内。XX市职教园区项目排水明渠起点接南侧双墩路箱涵底，其标高为14.41m：排水明渠终点接北侧龙华路箱涵底，其标高为13.96m：约全长759.668米，根据起点纵坡控制，排水沟渠管道坡度为O.59%。，控制常水位为13m,起点终点设置两座控制闸门。沟渠底采用干砌片石，用石屑或中粗砂填隙，边坡底高3m内采用C20位预制块铺砌防护，并在底两侧设置两道加劲纵梁，纵向每隔5m,设置一道加劲横梁，采用浆砌片石。每隔50m设置检修踏步。为了确保园区内行人安全，沟渠两侧设置防护栏杆，栏杆采

2、用成品石制栏杆，高度不小于1Im。二、编制依据1、雅克设计有限公司设计的“xx教职院”明渠、建筑、结构、消防、电气、园林绿化、雨污水等设计图；2、给排水设计手册(第五册)3、给水排水工程管道结构设计规范(GB5O332-2OO2)4、给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2002)5、现场实际情况。6、我公司多年的施工经验及公司拥有的机械设备能力。三、场地周围环境及工程地质条件根据钻探揭露，本场地在深度42.40米深度范围内主要存在3个含水层组，现叙述如下第一含水层组：地下水类型属潜水，主要赋存于层素填土、层粉土中。本层地下水主要接受大气降水、地表水补给，易蒸发。其水位、流量随季节有

3、明显变化。勘察期间，地下水的初见水位与稳定水位埋深基本一致，稳定水位埋深11I198米之间，高程约为15.43-17.52米。该含水层为影响基坑施工的主要含水层。第二含水层组：地下水类型属承压水，主要分布于层粉砂及层粉细砂中，以地下水的水平迳向流动补给为主。勘察期间，此层承压水初见水位埋深约为12.902080米（高程约为-254580米），稳定承压水头高出层粉砂顶面约2.0米。第三含水层组：地下水类型属承压水，主要分布于层细中砂中，以地下水的水平迳向流动补给为主。勘察期间，此层承压水初见水位埋深约为26.4033.90米（高程约为-16.05-8.50米），稳定承压水头高出层细中砂顶面约2.

4、0米根据钻孔揭示，场地属湿润区，环境类型属类，本场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋有弱的腐蚀性。四、施工安排鉴于本项目工程工期紧、任务重，而明渠工程又位于东西向主干道上，快速实施本明渠工程对推动整个园区建设具有十分重要的作用，考虑到本工程施工难点，计划将本明渠工程以东西方向过路段为界分为南北两个作业工区，分别从东西方向过路段向南、北两个推进,每个工区内实行流水作业，计划2015年底完成东西方向主干道过路段明渠，于2016年5月30日前完成本区段明渠工程。具体流水施工安排：施工准备f测量放线f方开挖f边坡修理f中粗砂垫层f明渠基底砌筑f护坡砌筑进入道路等其他工程施工工序。五、

5、施工方法因为明渠主要材料为预制混凝土块和干砌片石，在施工前，在监理的监督下将片石进行送检，保证片石的质量及强度符合要求。在施工前，项目部技术人员和管理人员做好准备工作：参加图纸会审、仔细阅读图纸，理解图纸的设计目的及施工要点。找出设计上可能出现的错误及不合理之处，加强同业主、监理和设计院的沟通，确保把可能出现的问题消灭在施工之前阶段。加强对施工班组的技术交底，使班组明白施工过程中各个环节的施工要点和质量要求，确保施工质量。本工程的施工步骤如下：测量放线土方开挖基圻验槽监理、业主验收垫层施工明渠砌筑养护具体施工步骤如下：1、场地平整：在明渠施工前，用挖机和推土机将明渠施工场地范围内的树木、杂草、

6、建筑垃圾物、土堆清理干净，保证施工现场范围内视野通畅，没有障碍物，便于下一步的测量放线。2、测量放线：在施工前，根据业主单位提供的平面控制网点和高程控制网点，校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性。并及时在施工现场适当的位置上布置施工测量导线，埋设测量控制桩，将建设单位提供的水准点、坐标控制点做上醒目的标记，组织测量人员将其引置到施工现场，复测校核，并将校核所测成果整理后报监理工程师审查，以便施工时准确、快速地进行施工放样工作。利用业主给出的明渠中心线坐标和转弯处中心坐标，放样出现实中明渠所在的位置。并根据现场实际情况进行中心桩位加密：直线段每隔20m30m增加一个中心桩位

7、，转弯段每隔35m增加一个中心桩位。用水准仪测量出现场实际的地面高程，并计算出开挖基底和地面的高度差，确定开挖的方式。3、土方开挖：(1)利用放样出的明渠中心线，用白灰撒出明渠开挖的边界线和渠道底的边角线。如下图所示：(2)明渠开挖深度约为3m左右，分为2层开挖，每层开挖约为1.5m左右，基底预留20Cm人工清底。沟槽土方开挖以挖机为主，人工为辅。按施工进度，开挖作业计划投入两台大挖机、一台推土机、两台小挖机，6名工人。明渠施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟槽内的明排水工作，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、垫层直至砌筑施工全过程中，避免沟槽内积水。(3)挖机开挖过程中，因

8、先注重开挖坡角灰线以内的土方，避免进行开挖边线以内的土方同时开挖，以防边坡因同时开挖造成超挖或者边坡坡度过大，待坡角灰线土方开挖完成以后，再注重开挖坡角灰线和开挖灰线内的土方开挖。坡角灰线和开挖灰线内的土方开挖，因用小挖机进行开挖，小挖机位于基坑底，垂直于开挖边坡进行缓慢开挖。边坡开挖应在现场技术人员的现场指导下，小挖机为主，人工清理为辅。(4)机械开挖时，派专人指挥，维护施工现场安全，挖机悬转范围内严禁站人。(5)开挖沟槽的边坡、宽度都要符合设计图纸的要求，做到沟槽顺直，宽度均匀。(6)对地下已建成构筑物无法移动时，必须先用人工挖开使其外露，并对司机作详细交底，如仍无把握时，改为人工开挖。(

9、7)为维护交通和便民，开槽时应适当搭便桥，留缺口，创造条件争取早日回填放行。(8)地下障碍多、地方狭窄区域采用人工开挖；人员不得过密,以2.5m人为宜；人工开挖严禁叠板培土，堆土高度不得大于1.5mo(9)质量标准严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用原土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。沟槽允许偏差见下表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-20两个施工缝之间6用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两个施工缝之间6挂中线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定两个施工缝之间6用坡度尺检验每侧取3点无论采取何种挖土方法，都不得扰动基层土壤。4、垫层施工：按设计的厚度、范围和材料要求分层铺

10、筑，砂石垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。铺筑垫层料从护坡底部向坡顶铺筑,不得从顶部向下倾倒。对已铺好的垫层料作必要的保护，禁止车辆和人员通行。5、明渠砌筑：（1）护坡砌筑：护坡采用混凝土预制块（5OX5OXIOcm）护砌，其下设IOcm厚中粗砂垫层。砂石垫层铺设完成并经验收后，及时进行混凝土预制块铺设施工。铺设时，用自卸汽车将混凝土预制块运至现场，再由人工搬运到经验收合格后的碎石垫层工作面上，到位后按设计图纸要求铺设。按从下往上的顺序砌筑，混凝土预制块间的缝隙用砂浆填封。在施工过程中，采取Iom一站桩、Im一样线的办法进行施工放样，以控制混凝土预制块铺砌的平整度。混凝土预制块铺砌完成后，立即

11、进行坡面校核，严格按照设计要求进行控制。另外混凝土预制块铺砌要注意砌缝砂浆填塞密实，咬合紧密，缝宽一致，勾缝深度一致，并做到横成行、竖成排、斜成线，铺设后面层平顺、块体牢固、整体美观。（2）、坡底砌筑：干砌石砌体铺砌前，应将中粗砂平整夯实。坡面修整平顺；大块石抛填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填；砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工修面，表面质量标准同坝后块石护坡；砌体外露面的侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。不得在外露面用块石砌

12、筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。片石铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求。6、浆砌石养护：浆砌石砌体应在凝固后的7-10天内，及时养护。在常温下养护的方法是以专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖湿草帘和稻草等，以减少水分的蒸发。当砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受震动等影响；墙后隐蔽工程的回填时间，在常温下（10-18）一般以28天为宜，但最早不得少于12-14天。六、过路段的施工1、管涵基地的施工（1）过路段碎石垫层完成后，及时进行管涵基础的施工（管涵基础宽6.8m,混凝土高度

13、为2m）。管涵碎基础按照设计规定的宽度、高度、几何尺寸支好模板，模板以木模为主，后背用木方及钢管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔3米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑和混凝土养生。（2）管涵混凝土180度包管分为两次浇注：第一次浇注到混凝土管底，第一次浇注完成后，待混凝土达到一定强度之后，将混凝土管安放到混凝土基础上，将混凝土管对接好，再进行第二次混凝土的浇注。第一次混凝土浇注完成后，混凝土顶面应进行凿毛处理，便于和第二次浇注时混凝土的胶结力。碎采用机械振捣，不允许有漏振现象。碎浇注严格控制平基顶面高程，混凝土终凝前不得

14、泡水，应及时养护。2、混凝土的管的安装(1)混凝土管安装时，用墨斗弹出混凝土管安装位置中心线。混凝土管用吊机从基坑上吊入基坑内，用人工将管涵放至中心线上,并安装对接好。(2)起吊设备应放在坚实的地基上，停放平稳，如遇地基松软,则用方木、钢板等铺垫进行加固(3)混凝土管的安装顺序：管子的现场检验与修补一清理管膛、管口一下管一清理胶圈一插口上套胶圈-顶装接口一检查中线、高程一用探尺检查胶圈位置一锁管钢筋混凝土管安装应平直，无突起、突弯现象；曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm,橡胶圈位于插口小台内，并无扭曲现象。3、施工要点和注意事项(1)安管时，管口和橡胶应清洗干净，承口内应均匀涂抹

15、润滑剂，润滑剂的选用事先得到监理工程师的批准，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于Iomn1,就位后应在承插口工作面上。(2)拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子1/3高度处;(3)管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。管子吊起可用起重机、手拉葫芦等；(4)安装接口时，顶拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用签子调整均匀后，再继续拉，使胶圈均匀进入承口内；（5）钢筋混凝土管不宜截断使用；（6）钢筋混凝土管采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理;（7）安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象；（8）钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏；（9）每完成60m管道施工后，用经纬仪和水准仪检验管道的线型和高程，并在24小时内将现场记录的副本提供给监理工程师。4、胶圈局部被推上插口小台的处理将出现这种情况的部位一次查清，同时处理。其方法是用塞子将胶圈凸出部位往口内打移至小台以内5mm并调正，然后用石棉水泥或膨胀水泥砂浆把管口填实。5、钢筋混凝土管道安装的质量标准（1）管体稳定，