施工质量保证措施.docx

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1、施工质量保证措施ILl质量方针11. 1. 1我公司的质量方针是：以工程建设质量为中心，全面加 强质量管理，提高职工队伍素质，坚持质量第一，信誉至上，认真履 行合同。在具体工程实施中，我公司将运用先进的技术，科学的管理。 严谨的作风，精心的组织，精心的施工，献出有竞争力的优质产品满 足业主的要求和愿望。11. 2质量标准11.2. 1本工程保证达到“确保优良，达标投产“，树立百年大 计，质量第一”的思想，在工程施工中，消灭蜂窝，麻面，鼓模，预 埋铁件位移，地下构筑物和屋面渗漏等建筑质量通病。11.3. 1.1工程质量特性满足设计文件要求，全面达到合同规定 的有关施工及验收技术规范要求，各项质量

2、综合指标达到要求。11.4. L2遵照工艺规程施工，实行科学管理，优化施工方案， 做到文明施工。11.5. 1.3质量体系建立在职工参与和能够实现的基础上，要采 取有效措施，使本公司每位职工理解质量方针和目标，明确各自的质 量职责和职权，工程项目经理部将努力为每位职工提供施展才华的环 境。11.6. 1.4工程项目经理部围绕质量目标精心组织，精心施工， 一丝不苟，狠抓工艺，不折不扣地完成下列质量保证指标：1L2. L4.2杜强度100%合格11. 2. 1. 4. 3钢筋焊口焊接一次合格率295%11.2. 1.4.4持证上岗率100%11.3. 1.4.5努力消除土建结构裂缝、漏水、露筋、错

3、位、安装 管道堵塞等质量通病。1.1.1 3组织保证体系：1.1.2 我们将以质量第一、用户至上”为宗旨，运用先进的技 术、科学的管理手段，精心组织、精心施工、积极开展群众性的QC 质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯 彻IS09002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完 善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。其质 量保证体系如下：1.1.3 质量保证体系图11. 4分部（项）工程质量实施计划11.4. 1本工程按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评 定，单位工程

4、最终质量等级为优良以上质量等级，其分部（项）质量 计划如下：名称分项优良率备注分 部 工 程地基与基础工程85%地基与基础、 钢结构主体结 构和设备安装 等分部工程的 关安全及功能 的检测和抽样 检测结果应符 合有关规定。主体结构工程85oo钢结构工程85%建筑装饰装修工程85%建筑屋面工程85oo建筑给水、排水工程85oo建筑电气安装85%通风与空调85%质量控制资料完整、真实、规范、有效检查资料完整11 5质量保证总体措施1.1.1.1 5. 1从施工组织与队伍上确保：1.1.1.2 委派施工经验丰富的项目经理担任该项目经理，项目 副经理和技术负责人也多次承担过类似工程的施工，并配足专业施

5、技 管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施 工控制责任制，各岗位各行其职。1.1.1.3 选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的职工参与施工， 同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对 施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证 项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。11.5. L 3从施工制度上确保:11.5. 1.4我项目部将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、 样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等 一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程 控制，做到上道工序不符合

6、要求，坚决不进行下道工序施工，达不到 要求的坚决整改至符合要求为止。11. 5. L 5依托先进的施工技术与手段，提高质量11.5.1.6专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技 术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。11.5. 1.7先进的模板体系：柱梁板全部采用木松九夹板做模板， 刚度大，易拆除，周转次数高，舲质量好。11. 5.1. 8钢筋连接技术：墙、柱钢筋222的钢筋采用直螺纹 连接，V22采用电渣压力焊或直螺纹连接；梁钢筋222的钢筋 采用直螺纹连接，16V22的钢筋采用对焊或闪光电弧焊连接。 并由专业人员施工，操作工人持证上岗，同时施工中严格按技术规程 操作，加

7、强质量检测与验收，从而确保钢筋连接质量。11.5.1.9防水工程保证：本工程屋面防水施工，严格按防水操 作规程操作，由专业队伍施工，工人持证上岗，尤其是各细部、节点 作法严格执行施工规范和设计要求，并加强现场控制，以杜绝渗漏的 发生。11. 6重点、难点、特殊部位质量保证措施11.6.1模板工程（碎成型）质量保证措施1.1.1.1 6.1.1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度， 不允许有残存的碎浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的 薄膜剂或清机油，涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。1.1.1.2 2安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、 尺寸、规格、数量及固定

8、情况，注意与安装协调，封模板前保证柱、 梁内管线预埋完毕，安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮 灰。1.1.1.3 3梁柱处模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者， 必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项 目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。1.1.1.4 4模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲 打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。1.1.1.5 5模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工 后运输方面的变形，须符合规范规定。1.1.1.6 6加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平 面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节

9、点、吊环 等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。1.1.1.7 1.7对木模本身的质量应认真检查；钢围橡挠不直者不得 使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围楝及木搁栅挠 曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。1.1.2 6. 1. 9现浇结构模板的允许偏差应符合下列规定:项目允许偏差轴线位移5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、板+4, -5层r垂直度不大于5米6大于5米8相邻两板表面高度差2表面平整度51.1.3 7钢筋工程质量保证措施：11.7.1 钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满 足设计对接头分布及错开要求，搭设长度、弯钩等

10、符合设计及施工规 范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办理设 计变更文件。11.7.2 所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行 抽样检查，并附有复试报告，未经试验符合有关标准的规定不得使用， 并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。11.7.3 绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑 扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置, 连接接头的型式以及弯钩型式等要求。11.7.4 注意满足舲浇捣时的保护层要求。碎垫块按设计的保护 层厚度事先做好带铁丝预制於垫块，舲垫块用普通32.5级水泥按的比例砂浆制作，垫块设置和间距宜控制在1米以

11、内。11.7.5 弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法 校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。11.7.6 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做 好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。 钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道 工序施工。11.7.7 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相 碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。11.7.8 为了保证舲浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程 中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗 梁的水平布置筋应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘

12、米，若不能 按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。11.7.9 为保护已绑好的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑 平台於前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。11.7. 10钢筋安装位置的偏差应符合下列规定：项目允许偏差(nm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层 厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+ 3, 0H. 8混凝土工程质量保证措施；1.1 8.1严格把好材料质量关，按国家现行混凝土强度检验评 定标准GBJ107的有关规定核查水泥、砂、石料、外加剂质

13、保书， 不合格要求拒绝收货，配合比、试验报告在供货前送到现场，以便监 理核查后签署浇筑令。11.8 . 1. 1於配合比委托具有相应资质的试验单位设计配比和粗细骨料的细配试验。施工时严格控制配合比、配料计量专人负责，严 格计量责任制，施工过程中严防於裂缝。11.8.1.2强化舲的养护工作，备足塑料薄膜和草袋，严防舲早 期失水和受到雨淋。11.8.1.3混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土 的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层舲初凝之 前将上一层於浇筑完毕，同时认真制作试块，现场设标准养护室，并 配备相应的控温设施。11.8. 1.4严禁在舲浇筑过程中任意加水，发现舲离

14、析、泌水现 象，必须在浇筑前进行二次搅拌。11.8. 1.5在校浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、 预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后邀请业主代表、 监理验收、办理隐蔽验收手续后开始浇筑於，并派专人养护。11.8. 1.6遇到硅浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域， 应做好醒目标志，施工中重点检查监控，以保证舲的浇捣质量。11.8. 1.8於在浇捣时要派专人检查模板内胫是否密实，拆模时 在待於达到规定强度后方可拆模，注意不得碰坏棱角，并做好成品保 护工作。11.8. 1.7防止於缺棱掉角的技术措施:加强模板转角处的连接， 使转角处模板紧密结合无缝隙；浇碎后浇水湿润模板，防

15、止於棱角失 水；适当延长非承重模板拆除时间；拆模时注意保护棱角；拆模后加 强成品保护，采用护角措施。11. 8. 1. 9现浇结构拆模的尺寸偏差应符合下列规定;项目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层回5m85m10全高(H)HZlOoo 且30标回层高10全高30截面尺寸+8, -5表面平整度8预埋设施 中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置1511. 9预埋铁件工程的质量保证措施11. 9. 2预埋件安装质量保证措施预埋件定位线经验收后用附加钢筋焊接固定，必要时加顶撑，埋件锚脚自然伸展，并与附加筋或主筋焊接或绑扎，或用木螺丝与木模 板固定,混凝土浇筑过程中，振动棒不得触碰预埋件。ILlO砌体工程质量保证措施ILlO.1所用砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块 必须有产品合格证书，产品性能测试