数控冲孔线操作规程.docx

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1、数控冲孔线操作规程该生产线为高精度数控设备，使用前必须认真阅读说明 书。对于设备中已标注和使用说明书中关于“警告”、“注意” 等字样要格外重视。如若疏忽，可能导致人身伤害或设备损 伤！在设备的使用、操作过程中，操作人员要有高度的安全 意识，做到对设备了如指掌，不了解设备性能或操作程序者 不得擅自开动机器！正确的操作设备能够及时合理的处置突 发事件，最大限度的保障设备正常工作。为保证作业人员能够安全合理的操作该设备，特制定如下操 作规范：一、开机前注意事项及准备工作操作人员在开机前要检查仔细，排除各种安全隐患，清 除作业区域内的无关的人或物，防止开机后造成不必要的损 坏或碰撞。1、检查确认设备是

2、否处于正常停机状态； 2、开机前必须清除工作台及各运动部件上的一切杂物;3、检查设备气源是否已经正常开启，设备总压力是否在正 常工作压力值范围内（不得小于0.55MPa）,各个支路（主机 气路、模具气路、压料气路、料头检测气路、对中气路、升 降轨道气路）是否达到工作压力值（O. 45MPa）;4、检查确认上、下料台车的位置（停机状态下，在轨道最 内侧），检查台车运行轨道上是否有妨碍台车运动的障碍物, 以保证台车正常工作；5、检查确认上、下料吸盘横梁的位置（停机状态下，在吸 盘横梁导轨最外侧），确认吸盘横梁位置是否正确，是否影 响正常开机；6、检查确认主机与参考点的位置关系（Y位于200之间）,

3、 检查运行导轨上是否有杂物；7、检查送进夹钳是否在零点位置（X:700, Yl3420）,检查 辅助夹钳是否在初始位置，是否影响开机后的正常上料；8、检查送进导轨、齿条上是否有杂物，有杂物时必须在开 机前清理，以免在设备运行中损伤导轨、齿条，发生意外事 故。9、检查各急停按钮是否正常复位，工作性能是否良好；10、检查液压站油压情况（油压不得大于24MPa）,观察液面 高度（观察显示器），是否满足工作需要；IK检查液压管路是否有漏油现象；12、检查各润滑泵（主机润滑泵、电磁吸盘自动上料装置润 滑泵、电磁吸盘自动下料装置润滑泵、Y轴导轨滑块润滑泵） 的油量（油量应位于最高油位与最低油位之间），确认

4、是否 需要添加润滑脂；13、对模具等（如：油缸滑块；Y轴丝杠轴承座；Y轴丝杠 螺母；Y轴导轨滑块；轴电机轴承座；上、下料辅助夹钳 导轨滑块；上、下料夹钳导轨滑块；对中装置导轨滑块；模 具与模具套之间；上下料吸盘轴承压盖；上下料吸盘后端带 座轴承；上下料吸盘导轨滑块；上下料吸盘齿轮座；上下料 吸盘前端带座轴承）各个润滑点定期进行润滑油加注，保证 润滑面的自由滑动；14、检查模具库周围是否有杂物存留，各相关位置是否有影响开机的杂物;15、对于即将加工的U型梁或平板要在上料前检查，而且必须要符合本设备加工范围及相关技术参数要求（弯曲度范 围：纵梁每米不大于0.5mrn,整体不得大于5mmo扭曲度范

5、围：不得大于1mm）；板面应清洁无油污、锈斑，板边无毛刺、尖角、飞边、熔渣, 板面要求平整无翘曲（翘曲度范围：不得大于IOmm）,板厚 与模具间隙应该相适应。禁止冲压有严重锈蚀及变形的板 材。对于存在上述问题的，必须处理好板材后再进行上料加 工。二、工作中注意事项及操作流程在开机前检查工作完成后，在确认设备各项正常的情况, 对设备进行开机，按步骤进行板料加工。在设备运行过程中， 操作人员应当仔细观察设备工作情况，及时发现问题，预防 事故发生，最大限度的保障设备及人员的安全。操作过程中应该注意的安全事项：1、设备送电后，非专业电气人员不得打开控制柜；禁止其他无关人员对设备进行操作;2、设备运行操

6、作过程中主操坐台前不得离人；3、设备运行时，不得将头、手或身体其他部位，伸入机器 工作区域，包括导轨的边缘以及调整系统的传动系统中；4、禁止任何人员在设备运行中进入夹钳工作区域，并禁止 对运行中的板料进行触摸，以避免夹钳、板料刮蹭到人的衣 物而对人员造成伤害；5、在上、下料过程中，注意观察上、下料情况，严禁无关 人员在工作区域逗留；6、上料时，板料应码放在台车靠近主机一侧，并使吸盘的 探头可检测到板料的位置，要求板料码放整齐，不得杂乱无早；7、移动工作台或其他移动装置移动时，移动导轨上面及附 近严禁站人或有其他物品；人不得严禁站在移动工作台上； 8、严禁对不适合数控冲冲压的板料进行加工，在板料

7、上、 下料及送进的过程中，对板料前后端应时刻观察情况，当出 现夹钳无法夹住板料的情况，应该立即进行适当的人工辅 助；对于翘曲严重的板料应该禁止在本设备上加工，以免碰 撞设备，造成设备损坏而无法正常工作；9、设备工作过程中，注意观察液压站油温及油冷机的温度, 保证油温在正常工作范围内（油温不得大于60C ）；10、应观察液压管路、阀块等相关状况，避免液压油路上出 现漏油等情况发生，预防危险情况的发生；发现机器有严重 漏油或其他严重情况（如动作不可靠、噪声大、震动等）时, 应立即停机进行分析，予以排除；IK设备运行过程中，不得拆卸设备上的相关防护罩，更不 得拆卸任何电气元件及液压元件；12、在设备

8、工作过程中出现报警信号，要及时查找原因，并 必须经过检查确定原因并修复之后，才可解除故障报警，再 进入正常操作；13、机器出现重要故障时应立即停机，查明原因后与专业人 员进行联系检修，并做好检修记录。操作流程：1、开机：总电源（电柜侧面旋转开关）一一操作台电源开 关（按下绿色ON键）一一启动液压泵2、作业流程：平板：上料一一调整夹钳高度与板材相适应 (保证板材可正常进入夹钳口的位置)一一自动模式一一调出程序 选取对中一一根据实际选择段跳选、冲压锁定一一 按下循环启动键U型梁：在上料前先选取托料架升降辐及上料升降辐，其余 操作流程同平板3、关机：关闭液压泵一一按下红色OFF键一一关闭总电源4、程

9、序的写入：插入SD卡托一一编辑模式一一卡一一F读 取一一F设定一一0设定一一操作一一输入一一拔出卡托 三、关机注意事项设备工作完成后，应首先保证夹钳回到参考点位置 (X:700,Z: 13420),然后关闭排屑机和液压泵，再按关机按 钮关机，最后切断电源：1、检查台车，上、下料横梁，送进夹钳，辅助夹钳及主机 是否回到初始位置；2、检查各导轨、地轨等处有无杂物，并及时进行清理，以免妨碍设备的再次开机运行;3、电源是否断电；3、气源是否关闭；4、检查液压管路接头是否漏油；5、作好设备周围的卫生工作；6、进行设备维修时，必须使设备处于关机状态；7、对各部位进行润滑和加油；四、设备的日常维护1、认电气

10、系统的电源电压及元器件的使用条件正确；2、应该接地的电气元件接地装置必须牢固可靠；3、不得随意移动各个限位开关、挡块等的位置；4、没有专业电气工程师或经过供货方允许，不得私自更改 设备的驱动程序；5、确定好液压系统压力和设备的运行速度后，严格禁止其 余无关人员或操作人员擅自更改系统压力，设备的参数等， 以免使设备出现超载、超速运行或误动作，出现设备损坏及 伤人现象；6、对液压系统进行维护和维修时，必须由专业维修人员对 电液控制系统进行检修；或在专业维修人员的细心指导下进 行维修，其余人员严禁对液压系统进行操作；7、拆卸维修之前，必须将油缸或其它因维修可能发生相对 运动的部件，先进行可靠固定或停

11、留在可靠支撑位置，确保 不会因拆卸油路，而引起油缸或其它部件误动作，防止伤人 或其它物品；8、维修现场一定要保持清洁。五、液压系统的使用与维护液压系统通常采用“日常检查”和“定期检查”的方法, 以保证设备的正常运行。日常检查（每日开机前检查）主要在设备的运行中监视工况, 包括：系统压力是否稳定和在规定范围内有无异常；油温不 得大于60；全系统有无漏油。定期检查（每周五下班前检查）主要包括：螺钉及管接头有 无松动；过滤器、空气滤清器是否有堵塞；密封件是否老化; 定期更换液压油；压力表、高压油管、电控部分、液压元件 等工作状态是否正常。液压系统维护、维修应注意：1、油箱中的油液应保持在正常液面位置

12、（观察油箱上的显 示器），必要时进行油液的补充，液压油应经常保持清洁；2、更换液压油时必须符合本系统规定使用的油液牌号，换 油时要将油箱内部的旧油液全部放完，并且冲洗干净，才可 将新油通过高精度滤油车过滤后注入油箱，油液清洁度必须 达到NAS9级以上，油液绝对过滤精度不得低于20um；3、油温应适当，若油温过高，有异常上升时应立即停机进 行检查；4、液压站出现故障时，不得擅自乱动，应通知有关部门分 析原因并排除，应做相关记录。在需拆卸维修时，必须停机, 切断控制电源；在拆卸带有压力的部件时，必须对拆卸维修 部位泄压，并确保被拆卸部位的液体压力被泄到零；5、未经主管部门同意，各液压元件、电气元件

13、及其它各种 辅件，不得擅自拆卸，如确认元件被污染需进行拆洗，应正 确地清洗，正确地重新组装，并进行测试，确保安全；6 .非专业液压人员不得擅自调节液压系统中的阀件，避免 设备损坏阀件影响设备不能正常运行；7 .拆卸元件或松开元件前应清除其外表面污物；检修过程 中要及时用清洁的护盖把所有暴露的油道口封好，防止污染 物进入液压系统，拆卸时，必须要轻拿轻放，防止伤人伤物。 决不允许在检修现场进行打磨，及焊接作业；8 .检修或更换元器件时必须保持清洁，不得混入砂粒、污 垢、焊渣等，对精密液压件，先用煤油漂洗干净。各零部件 必须清洗干净后，再进行安装；9 .蓄能器充气气体种类和安装必须符合安装规定；10

14、 .蓄能器在卸压前不得拆卸。与蓄能器有关的油路出现问 题时，必须先关闭蓄能器安全阀组，然后对油路泄压，检查 漏油或其它问题；若是蓄能器出现问题时，必须打开蓄能器 放油截止阀或采取其它措施，对蓄能器进行泄压到零压，方 可拆卸蓄能器，并禁止在蓄能器上进行焊接、钾接或机加工; 对蓄能器及蓄能器油路维修不当将造成严重事故。如发现问 题应及时送回制造厂修理11 .滤油器发生堵塞时应迅速更换，严禁带病工作;12 .易损零件，如密封圈等，必须与它相接触的介质相容； 并应经常有备品，以便及时更换，其使用压力、温度以及密 封件的安装应符合有关标准规定；13 .定期检查液压缸的连接螺钉是否有松动现象，配管连接 不

15、得松弛；14 .更换液压软管时，应避免软管的外部损失，安装时减少 弯曲应力和扭转应力；软管必须在规定的曲率半径范围内工 作，应避免急转弯；在工作中不要与其他软管或配管接触， 以免磨损破裂；15 .在低温下启动液压泵时，应该开开停停，往复几次使油 温上升，液压装置运转灵活后，再进入连续工作状态；16 .液压油是可燃的，因此，在高温、有明火的工作场合， 必须采取防范措施，防止火灾的发生。当发生火灾时，必须 马上切断设备供电的电源，保护液压站，释放蓄能器中的高 压油，以免油液燃烧引起爆炸伤人；17 .检修完成后，需对检修部位进行确认。确认无误后，按液压系统调试的方法和措施进行重新调整，并观察检修部位

16、 及运行情况。在液压维修、维护人员允许开动系统、并经电 气人员确认电气系统准备好后，才能开机运行电液控制系 统，确认安全后使设备投入正常运行。六、数控冲的润滑保养润滑是用润滑剂减少摩擦副的摩擦和降低温度，或改善 其他形式的表面破坏措施。合理地选择润滑方法及润滑系统 和装置，对降低摩擦阻力，减少表面磨损和维持油温，使设 备具有良好的润滑状态和工作性能，保证设备高效运转，节 约能源，延长使用寿命，具有十分重要的意义。本设备润滑系统分为3部分：主机油脂泵油脂集中润滑、上 料、下料部分手动油脂泵油脂集中润滑和其他部件油枪润 滑。具体情况同下表。润滑部位周期方式主机集中无润滑泵自动润滑上、下料部件每周一