排水整治工程路面施工方法.docx
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1、排水整治工程路面施工方法LL水泥结稳定层、材料控制水泥:水泥必须符合GB175-1999的标准,采用32.5级普 硅水泥,进场前需质保书、化验单、试验报告“三证”齐全。集料:细集料采用天然砂、细度模数22.3mm,粗集料采 用机轧碎石,级配按设计要求进行,要求集料坚硬、不含杂 质的颗粒,其磨耗损失不超过35%,集料压碎值不超过30%, 集料含泥量1%。、混合料配合比设计在开工以前,按设计和规范要求,提交施工配合比给监理 工程师审批,设计的配合比按照JTJ034-93进行无侧限抗压 强度试验,水泥结不小于2.5Mpa,不大于5 Mpao 、混合料的生产拟采用TW750强制式搅拌机进行搅拌,搅拌场
2、安排在 道路以外的空地上,或从厂外搅料场搅拌后运输进场,在搅 拌过程中,首先对搅拌场内搅拌机进行试机,并进行搅合试 验,确定每盘砂、石、水泥及水用量,并绘制石料流出量、 料仓闸门的开启量、水泥流出量与水泥仓送料电机的转数及 水的流出量计读数3条曲线,为水泥稳定碎石混合料拌和的 质量控制提供可靠的证据;然后根据流量关系曲线,按照施 工进度对混合料日产的要求,定出与该机拌和日产量相应的 数据,并再经对该机进行试验,验证级配、水泥含量、含水 量、强度均符合要求后,即据此在混合料生产中控制质量。 、水泥结基层的施工特点和难点分析及解决措施a、随卸料随用人工将离散至料堆周围的较大石料捡起,洒 到料堆上方
3、细料较多之处;b、先人工摊平,随找平随用小翻斗车填补低洼及边缘缺 料处,粗平后的预留压实系数为1.15-1.2;c、粗平后,即用16T轮胎压路机碾压两遍,追实松虚部 位;d、第二次用人工仔细地找平,并随机拉线仔细量高,高 去底补,最后预留压实系数1.05,对局部粗麻处用人工以混 合料中的细料点补,随后用CA51振动压路机碾压两遍,再 用14-18T钢轮压路机碾压两遍,终压用8T钢轮压路机碾压 1-2遍,至无轮迹为止;e、摊铺碾压交叉渐进,从拌和到压实完成全过程所需时间 不得超过所用水泥的初凝时间,为此不得无故停机,作业人 员轮换进行;f、在摊铺碾压过程中,如因高温、大风,基层表面出现 风干“白
4、眼”现象,及时启动轮胎压路机的自动喷水装置, 碾压1-2遍,将“白眼”湿润,切不可用人工洒水以免将基层表面的水泥浆冲刷;g、每日收工或因故停工时要留好接茬,横茬端部留30Cm 长的坡形茬,次日接茬在横茬顶部刨除5cm以上,并在横茬 表面涂一层水泥浆以利结合;h、在前一天成活的基层上,从横茬起向后6-8M范围内用 小翻斗车薄铺一层新的基层混合料(5-6Cm厚),以免损坏已 成活的基层;i、专人负责设置路档、标志牌,控制与疏导现场车辆的行 驶,从次日起洒水养生3-7d,并在养生期间进行自检,对凹 凸处超出允许偏差者,认真修理至合格,最后进行交验。、施工中采取的几项技术措施a、选择矿料,尽量使矿料级
5、配组合接近标准曲线的中值, 并严格控制0.075 mm以下的含量在5%以内,最大含量不宜 超过10%,水泥选用32.5级,严格按设计控制水的用量,根 据气温变化,可适量增减2%,含水量宁可少些,不宜增大;b、摊铺时,压实要跟上,以减少混合料水分的蒸发,当出 现混合料表干燥时,勿用洒水车或水管喷水,防止水分过量, 造成滚浆碾压的不良后果;可利用压路机自身的喷水装置少 量补水碾压成活,切忌滚浆碾压,免得造成表面水泥集中出 现整体厚度中含灰不均匀的现象。c、不要追求超强度,过分的提高水泥标号和水泥用量,水 泥用量在允许的范围内即可,以免出现徐变,收缩裂缝,水 泥结强度应以不超过4Mpa,不低于3 M
6、pa为宜。d、碾压成活并检测合格后,及时养生,保持基层表面湿 润,加强成品保护,严格限制车辆和机械通行;e、选择水泥以用初凝时间较长的水泥为宜,施工时间可以 适当延长。但不宜超过3h,并需根据试验确定。f、遇有特殊情况,需要延长混合料从拌和到压实成活时 间,可在混合料中掺入一定比例的缓凝剂,效果明显。水泥稳定碎石施工A.底基层准备在铺筑水泥稳定碎石基层前,必须是监理工程师检验合 格的路面底基层上进行清扫,清除各类杂物及散落材料,用 土培好路肩,洒水湿润,对个别局部稍差的地方,必须进行 返工处理。B.施工测量施工前恢复中线,并在基层两侧每IOnl设一高程桩,用 红漆作出明显标记,指示出基层边缘的
7、设计标高。C、试验路施工在进行混合料基层施工前,应先进行试验路施工,试验 路施工时,必须是监理工程师同意和批准的配合比、试验段 方案、里程施工,施工时应根据进场工程机械以及不同压实 厚度、配合料含水量、干容重,对压实方式进行组合,以达 到最佳的压实遍数,机械组合和压实度系数。通过试验路段,以检查施工设备能否满足备料和摊铺压实的要求,以及一次 施工长度,以指导施工生产。D、混合料拌和拌和站中的原材料严格按规范要求进行各项指标试验, 严格控制施工配合比,拌和含水量控制在最佳含水量高1-2% 之间,以补偿混合料在储存、运输和摊铺过程中的水分蒸发, 混合料拌和的水泥剂量,控制在设计剂量的0.5%之间,
8、混 合料自拌合和加水至碾压完毕的时间不超过23小时,任 何超过这一时间而未作碾压的混合料或经测定不符合密实 度要求的均不能复碾,作废料处理。E、运输基层混合料的运输采用自卸车运输,运输过程中加以覆 盖,以防水分蒸发和污染环境。控制装料高度以防离析,注 意卸料速度,拌和好的料尽快摊铺。F、摊铺摊铺要做到平、匀、快。必须采用两台摊铺机梯形全幅 作业,摊铺集行进速度要均匀,其速度要和拌和机拌和能力 相适应,最大限度地保持匀速前进,摊铺不停顿、间断,全 路一次摊铺成型。混合料拌和均匀后,立即用平地机初步整 形。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在平曲线 段,平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时,再
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