XXX气井天然气压缩液化项目施工组织设计施工方案.docx

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1、XXX气井天然气压缩液化项目施工组织设计方案编写:审核:乂乂乂公司202乂年乂月21一、设计依据依据长庆油田公司千口气井评价挖潜工程项目组未接入流程低产低效气井开发利用指导井位、长庆油田隐患治理单井气回收利用项目设计委托书、长庆气田边远低产低效井LNG液化站标准化设计技术规定（试行），XXX公司现场踏勘调研收集的资料进行编写。二、设计原则严格执行国家及行业相关的标准、规范及规定；贯彻“安全、可靠、灵活、适用、效益、环保、简便化、国产化”的指导思想，合理确定试采规模，合格的LNG产品。采用先进的自动控制系统，提高自动化操作水平，促进QHSE及数字化的管理；在满足规范要求前提下，平面布置力求紧凑、

2、合理，节约占地；坚持安全生产和工业卫生、环境保护、节约能源和工程的“三同时，搞好环境保护及“三废”治理。三、执行标准压缩机及其附件的设计和制造应符合现行使用的国家有关规范和有关部颁、1.压缩机API618-2007GB 50156JB/T7240JB/T10298行业现行规范标准，包括但不限于以下标准（以最新版为准）：石油、化工和天然气工业设备用往复压缩机汽车加油加气站设计与施工规范一般用往活塞压缩机主要零部件技术条件汽车加气站用天然气压缩机GB/T4980-2003容积式压缩机噪声的测定GB/T3853-1998GB/T7777-2003GB755-2008GB3836. 1-2010GB3

3、836. 2-2010GB3836. 3-2000GB50058-2014设备通用要求由隔爆外壳“d”保护的设备由增安型“e”保护的设备爆炸危险环境电力装置设计规范容积式压缩机验收试验容积式压缩机机械振动测量与评价2.电动机及电气设备旋转电机定额和性能爆炸性环境第1部分:爆炸性环境第2部分:爆炸性环境第3部分:GB/T4942. 1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T10069. 1-2006旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法GB10069. 3-2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机

4、施工及验收规范3.压力容器GB150-2011GB151-2014TSG R0004-20094.管道与管件阀门压力容器热交换器固定式压力容器安全技术监察规程法兰：采用 SH/T3406-2013螺栓：采用 SH/T3404-2013垫片：采用 SH/T3403-2013 和 SH/T3407-2013管道：采用SH/T3405-2012标准。5.自控仪表GB/T2625-1981SH3005-1999SH/T3019-2003SI1/T3104-2013SH/T3521-2013GB50093-2013过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工仪表管道线路

5、设计规范石油化工仪表安装设计规范石油化工仪表工程施工技术规程自动化仪表工程施工及质量验收规范四、区域气象资料XXX井隶位于XX省XX县XX乡XX村，该区属于暖温带和温带半干旱大陆性季风气候。冬季为西伯利亚反气旋控制，天气晴朗燥，多北风。春季天气很不稳定且有突变，空气干燥，风沙大，成为最干旱的季节。夏季为东南季风最盛、空中水汽最多的季节，但降水量逐年变化大，且多暴雨。秋季地面逐渐冷却，常有暖高压脊驻留，天气晴朗而且稳定。总的特点为：冬寒夏凉，降水量少而分配不均，春多风沙，霜冻时间长。区域气象资料表序号项目单位数据榆林靖边1气温极端最低-25. 1-25. 1极端最高37. 139.4多年平均8.

6、07. 7最高月平均22.322.4最低月平均-8.8-8.72地温极端最低-35.9-30.5极端最高68.067.5多年平均10.410.5最大冻土深度mm102012803降雨量年最小mm214.2145. 3年最大mm483.4586.8多年平均mm328.4296.44蒸发量多年平均mm2117.42179.85风速年最大m/s3030年平均m/s1.52.86年无霜期d146146五、气井基本数据气源：XXX井生产层位：盒8上桥塞情况：太原组、本溪组。目前利用层位：盒8上油压：22.00套压：22.00气体组份见下表：天然气气体组份(mol%)层位取样并段(a)取样日期取样地点分析

7、日期密度体枳含里()甲烷化系数2s百分含里临界压力(MPa)位界品度(MPa)籥注甲烷异丁烷异戊如二氧化磕%氨气必氯气修乙燧正丁烷/正戊烷空气含里%氨气%总。质里浓度本凑出2150.0-2154.02015/9/29弁u2015/10/120. 590292,1530.0160. 000.000. 730.0126.7030. 997/4.6311S7. 346/0.260.000. 00/1.970.06892. 429/全8 .1986.0-1939. 02015 10/24弃U2015/11 90. 629790. 390.4530. 0630.005.90.0160.0730. 967

8、/4.86201.183/2. 5460.0750. 000. 230.05893.951/1943.0-1946.02015 11/15霹匚2015/11/170. 776096.0170.5140.0750.000. 140.0170.0910. 963/4. 701195.381/3. 0270.0930. 00/0. 060.02799.726/天然气预处理系统（-）主要技术和工艺原料气由井口采气树首先进入除砂器进行机械杂质的分离，再进入净化撬水脱除装置将大的杂质和水脱除，然后进行两级减压装置将压力减至3.5Mpa。减压后的天然气进去脱碳塔，脱除气体中的二氧化碳、硫化氢等酸性气体，使天

9、然气中二氧化碳含量低于50ppm,进入分子筛干燥系统进行深度脱水至Ippm以下,干燥塔填装LNG-5型分子筛，循环热再生，脱水后的天然气进入冷油吸收工艺，脱除天然气中的重燃组分后,进入主冷箱进行深度冷却,主冷箱使用混合冷剂（氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异丁烷）作为冷源，使用两台（冷端、热端）160kw螺杆压缩机作为混合冷剂循环使用的动力设备，天然气经主冷箱换热后经阶梯阀进行节流降压后，将产品通过管道输送至LNG罐车进行储存。（二）主要设备序号设备名称设备所在区域1-14令预处理撬令冷剂压缩机撬令冷箱令废液收集池燃气发电机组令除砂器令中间撬、令脱碳撬、令脱水撬、令水套炉撬、令装车撬、令导热油炉、令脱

10、盐水间、令冷冻机组、令冷却塔和辅机撬、令电气仪表集装箱、令辅助房XXX井（三）回收层位、方式及工作制度目的层位：盒8上层生产方式：井口LNG压缩天然气回收工作制度：该井盒8下层折算地层静压为20.0MPa,考虑该井地层压力低,初期生产产量定为5xl04m3/do（四）设施布局1544.0一A卷544X1七、装置组成及主要设计参数（一）装置组成本回收装置共分十七部分:令预处理撬令冷剂压缩机撬令冷箱令废液收集池令燃气发电机组令除砂器今中间撬、个脱碳撬、令脱水撬、令水套炉撬、。装车撬、令导热油炉、令脱盐水间、个冷冻机组、令冷却塔和辅机撬、令电气仪表集装箱、。辅助房（二）主要设计参数1.天然气预处理系

11、统：工艺简介：根据天然气成份和净化气产品质量要求，本净化工艺采用分子筛吸附法脱除天然气中的C02,选用专用的LNG-5型分子筛为吸附剂，与脱水脱重燃流程相似，三塔，且都采用闭式循环方式对吸附剂进行再生。脱水脱重燃和脱二氧化碳吸附塔连续切换工作，可保证净化气的水分、重燃及二氧化碳的含量在控制指标以下。设计参数:1.1原料气减压过滤系统序号项目操作参数*原料气高压过滤器F1103A/B1气体入塔温度40. 02气体入塔压力20MPa. G3气体入塔流量833Nm3/h4过滤精度直径25|o的所有粒子的脱除率299. 5%原料气电加热器E11011操作温度75c2操作压力20MPa. G原料气气液分

12、离器SU021操作温度40c2操作压力3. 5MPa. G3正常液位700mm四燃料气缓冲罐S11021操作温度-40 2操作压力3. 5MPa. G3正常液位700mm五脱汞器T11011操作压力3. 5MPa. G2操作温度403正常流量833Nm3/h1. 2原料气脱水脱重烧系统脱水脱烧塔T2101A/B/C1操作温度402302操作压力3. 5MPa. G*净化气过滤器F21011操作压力3. 5MPa. G2操作温度402303过滤精度直径25叫1的所有粒子的脱除率 299. 5%脱水后过滤器F21021操作温度402操作压力3. 5MPa. G3过滤精度直径25叩1的所有粒子的脱除率 299. 5%四冷吹气冷却器AC21011操作温度230402操作压力3. 5MPa. G五脱水脱烧再生气冷却器AC21021操作温度16040c2操作压力3. 5Mpa. G1. 3原料气脱二氧化碳系统.原料气冷却器E31011操作压力热侧3. 5MPa. G冷侧0. 3MPa. G2操作温度热侧4010冷侧940脱碳塔 T3101A/B/C1操作温度10 2302操作压力3. 5MPa. G再生气过滤器F31011操作温度10-1602操作压力3. 5MPa