导管、线槽敷设及配线监理控制要点及措施.docx

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1、导管、线槽敷设及配线监理控制要点及措施（一）施工质量事前监理控制1 .材料进场应批查验合格证，符合相关技术标准规定，才能在施工中使用。2 .外观检查：钢导管无压扁，内壁光滑，非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。3 .按制造厂标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。4 .安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，应按有关要求持证上岗。5 .安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。6 .电线导管、电缆导管和线槽敷

2、设应按下列程序进行：（1）除入混凝土中的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管：（2）室外直埋导管的路径，槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管：（3）现浇混凝土内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土:（4）现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管；（5）隐蔽工程的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；（6）在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；（7）吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工

3、单位商定，才能在吊顶内配管：（8）顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。（二）施工质量事中监理控制1电线导管、电缆导管和线槽敷设（1）一般规定敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其连接处均应密封。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm.电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础：当必须穿过时，应采取保护措施。电线保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂痕，且弯曲程度不应大于管外径的10%。电线保护管的

4、弯曲半径应符合下列规定：1）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍：当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。2）当管线暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋没于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当电线保护管遇下列情况之一时，中间应敷设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：1）管长度每超过30米，无弯曲。2）管长度每超过20米，有一个弯曲。3）管长度每超过15米，有两个弯曲。4）管长度每超过8米，有三个弯曲。垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应敷设固定导线用的拉线盒：1）管内导线截面积为50mm2及以下，长度每超过30米。2）管内

5、导线截面积为7090mm2,长度每超过20米。3）管内导线截面积为1202402,长度每超过18米。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%。，全长的偏差不应大于管内径的12o在TNS、TNCS系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护电线（PE线）有可靠的电气连接。（2）钢管敷设潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管;干燥场所的电线保护管，应采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。钢管的内壁、外壁均应作防腐处理，当埋没于混凝土时，钢管外壁可以不作防腐处理；埋于

6、土层内的钢管外壁应涂两层沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。管道的连接应符合下列要求：1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑、无缺损。2）采用套管连接时，套管长度宜为外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。3）镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。4）钢管连接处的管内表面应平整、

7、光滑。钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：1）暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁35mm,且焊后应补涂防腐漆；明配钢管和暗配镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定。用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。2）当钢管与设备直接连接时，应将管道敷设到设备的接线盒内。3）当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。4）与设备连接的钢管管与地面的距离宜大于200mn

8、io钢管的接地连接应符合下列要求：D当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地卡跨接。2）镀锌钢管或可挠度金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地卡跨接，不应采用熔焊连接。安装电气的部位应设置接线盒。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合有关要求；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150500mk（3）金属软管敷设钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2米。金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有

9、非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。金属软管不应退胶、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。金属软管的安装应符合下列要求:1）弯曲半径不应小于软管外径的6倍。2）固定点间距不应大于1米，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。3）与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1米处。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。（4）塑料管敷设保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1米的连接阻燃标记和制

10、造厂标。塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管管口应平整、光滑：管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接：连接处接合面应涂专用胶合剂。接口应牢固密封，并应符合下列要求：1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍；管与管的对口处应位于套管的中心。2）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mmo直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的地方，应采取保护措施。塑料管直埋于现浇混凝土内

11、，在浇注混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。塑料管及其配件的敷设、安装的煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于T5C。塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M1O的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管子间最大距离应符合表1的规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150500mm。硬塑料管管卡间最大间距（米）表1敷设方式管内径（mm）20及以下254050及以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.011敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15米或直角弯超过三个时，

12、应增设接线盒。2.电线、电缆导管和线槽敷线(1)一般规定配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合表2的规定。不同敷设方式导线线芯的最小截面表2敷设方式线芯最小截面(mm)铜芯软线铜线铝线敷设在室内绝缘支持件上的裸导线2.54.0敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距1(m)12室内1.02.5室外一1.52.52162.54.061122.56.0穿管敷设的绝缘导线1.01.02.5槽板内敷设的绝缘导线1.02.5塑料护套线明敷1.02.5配线的布置应符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离应符合表3的要

13、求；室内、室外绝缘导线之间的最小距离应符合表4的要求；室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离应符合表5的要求。室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离表3敷设方式最小距离(Inm)水平敷设的垂直距离距阳台、平台、屋顶2500距下方窗户上口300距上方窗户下口800垂直敷设时至阳台窗户的水平距离750导线至墙壁和构架的距离（挑檐下除外）50室内、室外绝缘导线之间的最小距离表4固定点间距导线最小间距（mm）室内配线室外配线15及以下351001.53.0501003.06.0701006.0以上10015()室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离表5敷设方式最小距离（m）水平敷设室内2.5室外2

14、.7垂直敷设室内1.8室外2.7导线的连接应符合下列要求：1）当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。2）导线与设备、器具的连接应符合下列要求：a截面为10nm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接:b截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。c多股铝芯线和截面积大于2.52的多股铜芯线终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、据具的端子连接。3）熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部末熔合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。4）

15、锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性。焊接后应清除残余焊剂。5）压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。6）套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接是，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。7）剖开导线绝缘层时，应不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层空隙处，应采用绝缘带包缠严密。8）在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。瓷夹、瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护；当穿过楼板时应采用钢管保护，其保护高度与楼面的距离不应小于1.8m,但在装设开关