外协件、外购件、在制品、成品抽样检验规定.docx

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1、XXXX有限公司企业标准XXX. 692. 056外协件、外购件、在制品、成品 抽样检验规定共5张 第1张1范围规定了实施抽样检验的条件,抽样检验的适用范围，以及抽样检验的方案。适用于外协件、外购件、在制品、成品等质量检验活动（核电等有特殊要求的 除外）。2规范性引用文件QXXX010-2018产品和服务的放行和控制程序3实施抽样检验的条件产品在生产过程中质量是稳定的，从批量中抽查的样品才能真正代表这批产品的质 量，判断才能正确。产品质量不稳定不能采用下述抽样检验方案。4 抽样检验适用的具体范围1 .1为确保产品质量，下述检验对象暂不实施抽样检验,应采用全数检查。4 . 1. 1身压,配套各型

2、号成品、兀件XXX系列智能型万能式断路器和XXX双电源自动 切换装置。4.1.2外协件、外购件及高压在制品中关键件的关键项目（理化性能质量特性例外）。4.1. 3批量N25外协件、外购件、在制品（高压批量50）中主要件的主要项目。4. 2. 3批量100高压电器产品、高低压开关柜、元件断路器中镀锌,镀铜、镀银、酸 洗磷化镀件外观。5抽样检验的方案5.1合格质量水平（AQL）,检查水平（L）抽样方案的类型具体规定由表1至表5所示。生产供应部市场部质保部技术部旧底图总号底图总号签字资 料 来 源编制批 准校核日期标准审查提出部门技术部申 TE实施日期标记处数文件号签字日期批准文号I职务签字日期外协

3、件、外购件、在制品、成品抽样检验规定XXX. 692. 056共 5张第2张表1检查对象质量重要度分类批量NAQLIL抽样方案 类型外协件外购件主要件B级 （主要项目）N 252.5III1次抽样B类外购组件2.5IIIA类外购组件1.5III元件低压产品中 安全件的安全项目1.5S-2一般项目4.0II表2检查对象质量重要度分类批量NAQLIL抽样方案 类型在制品主要件的主要项目（高压产品） 一般质量特性N 25N 502.52.54.0IIIIII1次1次1次冲制品主要件的主要项目N 252.5I1次元件低电产品中 安全件的安全项目2.5S-21次一般项目4.0I1次旧底图总号底图总号签

4、字5.2 采购物资签订的技术协议书中规定的抽样与判定方法与本标准不一致时，可按技 术协议书中双方确定的抽样与判定方法进行。5.3 检验样本的抽样规定见表4、表5根据表5中查得，样本大小自字母和已确定的AQL值，可从“一次正常检查抽样方 案”表中查得合格判定数（AC）、不合格判定数（Re）来确定检验本大小，（具体操作办 法儿表5）从而判定产品批接收还是拒收。日 期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期外协件、外购件、在制品、成品抽样检验规定XXX. 692. 056共 5张第3张表3检查对象质量重要度分类AQLIL抽样方案类型元件成品型XHTM1-63XH

5、TMi-IOOXHTM1-250XHTM1-400XHTM1-800合格2.5I1次表2批量范围特殊检查水平一般检查水平S-IS-2S-3S-4IIIIII2-8AAAAAAB9-15AAAAABC16-25AABBBCD26-50ABBCCDE51-90BBCCCEF91-150BBCDDFG151-280BCDEEGH281-500BCDEFHJ501-1200CCEFGJK1201-3200CDEGHKL3201-10000CDFGJLM旧底图总号I(MM) 1-35000CDFHKMN35001-150000DEGJLNP底图总号150001-500000DEGJMPQ500001DE

6、HKNQR签 字日 期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期外协件、外购件、在制品、成品抽样检验规定XXX. 692. 056共 5张第4张表5注1：表4中查得的样本大小字母对应列表5中的样本大小字母行和已确定合格质量水平 (AQL)相交处的判定数组，读出合格判定数(AC)和不图总号合格判定数(Re).注2：如果样本大小字母和合格质量水平(AQL)相交处为剪头(f或I ),日总号则沿着箭头 方向指出第一个判定数组，就是该批抽样合格判定数和不合格判定数。注3：在确定判定数组后，所在行向左，擅样本大小栏就能读出应的样本大小。旧底图总号底图总号签 字日 期标记

7、处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期外协件、外购件、在制品、成品抽样检验规定XXX. 692. 056共 5张第5张5.4 样本应以提交检查批中随机抽取（每次抽取时批中所有单位产品被抽的可能性相等的抽 样方法）。5.5 样本大于或等于批量的规定,当所抽样方案的样本大小大于或等于批量时，整批进行百 分之百检查。5.6 批合格与不合格的判断5.6.1 抽样方案的确定根据我公司对产品质量的要求及目前供方提供产品的质量状况采用一次下常检查的 方案.5.6.2 对产品批合格与不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数则判该批 为合

8、格批。若在样本中发现不合格数大于或等于不合格判定数，则判该批为不合格批。 5.6.3工序检查中抽样检查转为全数检查的规定。在工序检查中，当采用抽样检查时,因 样本中查到的不合格品数大于合格判定数，这时可以按如下方法处理。a）按本规定5.6.2条的判定本批为不合格批，退回给制造者进行自检，剔出不合格品 后第二次送检。b）如生产急需检查员也可以从抽样检查转为全数检查，合格品正常转序按 QG/SHTQJ53处理，质量记录中写明转入全数检查,并按全数检查结果记载。合格批中的不合格品的处理规定经鉴别，合格批中的不合格品处理应按QG/SHTQJ54规定执行。旧底图总号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期