2022年国企单位质量月活动工作总结（汇编4份）.docx

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1、2023年质量月活动总结回顾一个月以来质量月活动的开展，为提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员职责心，增强企业凝聚力,经过认真分析问题的症结，提出了合理的提议，拿出了整改的方案，采取了过硬的措施，扭转了过去存在的一些不良习惯，经过对相关制度的修改完善，使得各个工序都有标准而行，各车间的产品质量及管理水平有了大幅度的提升。现将活动有关事项总结如下：一、领导高度重视为了更好开展质量月活动，公司总部代表一一汪迪文总经理参与动员大会并讲话，对“质量月”活动开展作出了相关的精神指示！由制造中心傅立新总经理宣传“降本保效保安稳工作”和如何动员全体职工抓质量、如何运用质检手段抓质量、如何体现抓质量成效的

2、工作安排，同时期望各部门做好宣传和落实，要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围，并宣布质量月活动开始，从而质量月活动正式拉开序幕。二、编制了“质量月”活动计划1、规划了活动时间;2、成立了质量月委员会；3、计划了活动事项；4、核实了一对一的定点质量改善负责人；5、制定了质量月中提高优胜者奖励方案。三、编写了“质量月”工作推进时间表1、所有质量月活动的事项、要求、完成时间、职责人均在“时间表”中已注明；2、着重说明：2.1、 为提高员工质量意识，推进产品质量稳定、并持续提高，公司决定组织本次质量月活动。期望公司全体员工重视，共同积极参与、献计献策。2.2、 期望产品服

3、务中心下属各部门，充分利用本次活动发现和改善我们平常工作中的不足，改善工作方式;提高管理水平;提高产品质量水平;提高员工职责心;完善工作流程。四、开展了工厂标语的粘贴如:1、作业标准严遵守，品质安全不用愁2、告别传统作坊，迈向规范生产3、下工序是上工序的用户五、收集了员工对产品质量改善提出的合理化提议，进行了所有问题的罗列1、罗列了有关影响产品质量的人为、设备、模具、材料、图纸、环境、检验和常见的主要问题；2、针对问题作了详细的描述；3、拿出了问题存在点的解决方案；4、归属了完善问题的职责部门和职责人；5、规定了完善时间。六、完成了标准产品样件封样一一用于检验参考和员工学习1、五金件（底框、内

4、接支管、进水法兰、风扇网、进门扶梯、电机架、马达架、播水盆长边-内、镀锌填料架）；2、FRP件（门和门框一套、播水盆盖、普通标准风筒、直风筒、耗能器、中心缸）；3、填料（填料悬挂成型样品），补水系统一套。七、整编了相关的产品检验标准1、产品来料检验标准；2、生产工序标准；3、半成品检验标准；4、入库检验标准；5、出厂检验标准。八、修改了产品质量职责制质量职责书明确了各级主管部门质量职责、质量要求、质量奖罚办法。九、召开了每周的质量专题会议1、对下周质量月活动计划作指示；2、总结上周发生的问题存在点；3、对问题存在点讨论改善方案并经过组委会审核经过;4、对下周工作的关键点控制和改善的措施做详细分

5、析。十、增强了生产过程中的质量控制1、各车间员工提高了自检本事，生产过程中加强了自检；2、工序质量控制点控制：五金焊接点表面要直线均匀连续波浪状、无咬边高低现象、棱角要打磨光滑、漆面不要有积漆，FRP的露底、铺放、刷胶、滚筒、脱模光泽度、打磨直线度，填料打孔、修边等外观质量和工序控制。坚持每道工序都有质检员把关，不合格产品严禁进入下道工序；3、新增了焊接的管理，每人焊接都有专职检查员检查，焊接后打上工号钢印，并作好记录，出现问题能够追溯职责，起到了督促作用，使员工真正地肩负起质量职责；4、车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照质量标准严格执行，并详细做好记录；5、各车间主管严格管理车

6、间的产品质量，使产品质量都有了明显的提高。十一、进行了工人质量意识和质量问题处理方法培训1、在本质量月活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识；2、质检员经常深入车间严格执行“自检、互检、专检”制度，处理生产过程中出现的质量问题，杜绝了次品流入下道工序，出现废品协助车间查清原因，采取改善措施,做好事故登记处理分析工作，坚持做到质检员检查常态化、制度化；3、各车间经过各种形式（如：早会、过程检验时），开展了对员工的质量意识培训；4、对操作工进行言传身教方式的操作培训，工人都加强自检，严格控制了零部件质量；5、坚持定期会议，提高员工的质量意识，每一天生产结束后，质检员对当

7、天的生产和质量情景进行总结，并定期在车间对不合格产品予以处罚并公示;使车间的质量整体有了必须的改观；6、加强了职工的图纸识别培训，逐步培养了员工对图纸的识别本事。十二、开展了员工技能“比武”活动，并取得了相应的成绩1、以组委会和品质部为首，与各车间主管对车间6S管理和抽样验收评分；2、各班组得分以3人评分汇总取出优胜成绩给予奖励（如：FRP贺楚荣、刘荣良班组，五金周传平、陈海涛班组等）；3、对不合格班组予以鼓励和辅导。十三、进行了在用检具、量具的校核1、对车间员工进行了所有器具使用的培训;2、对不合格器具进行了更换。十四、完善了工厂管理手册1、程序文件2、检验流程；3、进货检验标准；4、制作工序检验标准5、入库检验标准（附检验表单）6、出厂检验标准7、出货包装规范8、自制件通用公差标准9、计数抽样检查方法准则10、四不放过原则11、培训资料12、岗位职责