质量问题责任划分及处罚标准.docx

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1、质量问题责任划分及处罚标准流程图发生区域问题分类责任划分及处理方式第一责任第二责任管理责任不良处理处罚标准用一展生欠发生司）寸不良、外，不良、功能徐良;标准不明确供应商责任：退货、换货供应商/采购员采购员联系供应商退、换货1 .首次发生，供应商提供分析报告和质量承诺；同类不良问题2次发生，按质量协议对供应商进行处罚；2 .对采购进行绩效考核，批退采购员每次扣2分：所负责物料月度批退O起，月度考核奖励5分：3 .采购部负责人进行综合批量不良率考核，月度批量不良率大于1%,每超O.设扣2分：低于塌，月度考核奖励5分；供应商责任：承担返工返修费用供应商来料检采购员采购员联系供应商退、换货、返工费用索

2、陪1 .供应商不良流入产线，一次整改，二次处罚2 .对来料检进行绩效考核1）上线综合合格率大于99.6%,每低0.1%扣检验员3 分，扣来料检负责人1分；2）批量不良上线（大于10%不良），检验员每起处罚20元，来料检负责人每起扣5分；3）因来料批量不良上线严重影响生产付货的，质管负责人负管理责任，扣10分；约谈/修订标准R料不良第二/欠发生或标准明确I加工部安排对不良进行返工,有质量损失时按质量问责承担1.对加工部处罚：1）对首次或不良率低于1%,且未造成质量损失的，提供不良流入原因、改善对策和质量承诺；位归档通-JIa工来料不良加工部：负责返工或承担返工费用加工部加工质检/2）二次发生或不

3、良率高于1%,有造成质量损失的由加工部承担损失，并处罚5元/件或20元/起；2.加工部质检进行绩效考核1）上线综合合格率大于99.6%,每低0.1%扣检验员2分，扣加工质检负责人1分；2）批量不良上线（大于10%不良），检验员每起外罚20元，来料检负责人每起扣5分；3）因来料批量不良上线严重影响生产付货的，质管费用负责人负管理责任，扣10分；流入不良接受不良，操作者承担50%责任，上工序承担50%责任操作者上工序上工序质检操作者或上工序对不良进行返工,有质量损失时按质量问责承担费用1）各工序操作上线前执行自检，接受不良进行了操作或操作不当造成不良的,对操作者每起处罚5元/件或20元/起；2）造

4、成质量损失的按质量问责制度处罚；3）造成批量问题（不良率大于10%）的车间主任质量绩效扣10分每起，批量不良流到客户端的当月绩效0分处理发现上工序不良，责任归属上工序上工序操作者上工序质检车间主任上工序对不良进行返工，有质量损失时按质量问责承担费用1 .发现上工序来料不良，奖励2元/件或20元/起2 .处罚见外购/加工料料不良执行；作业不良人为操作不良即本工位自身操作问题导致的外观不良，由操作者承担100%责任操作者/车间主任加工部负责不良品外观返工,返工费用由责任方承担1）操作不当造成不良的，对操作者每起处罚5元/件或20元/起；2）造成质量损失的按质量问责制度处罚；3）造成批量问题（不良率

5、大于10%）的车间主任质量绩效扣10分每起，批量不良流到客户端的当月绩效0分处理不按标准执行造成不良的，由操作者承担100%责任操作者/车间主任对不良进行返工,有质量损失时按质量问责承担费用1）对操作者每起处罚5元/件或20元/起；2）造成质量损失的按质量问责制度处罚；3）车间主任质量绩效扣10分每起，批量不良流到客户端的当月绩效0分处理物料发错，造成加工装配出错的仓储部操作者由操作者对不良进行返工1）装配后，返工费用仓储承担80%,操作者承担20%资料错误导致不良的，操作者不承担责任，但接受返工资料发出单位操作者操作者返工，返工费用由资料发出单位承担1）因资料错发、漏发，指令错误等造成质量返工的，返工费用由资料发出部门承担注明：1 .第一次发生质量不良或标准不明时，由稽核员直接约谈责任人；2 .直接责任人拒绝或认错改善态度错时，交由部门负责人约谈责任人;3 .部门负责人约谈不了的，上报总经办处理；4 .内部返工费用按15元/小时计算：5 .处罚遵守一错不二罚原则，即扣分后不再扣款；或罚款后不再扣分;