煤制烯烃项目年产30万吨聚丙烯装置机泵设备安装施工方案.docx

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1、煤制烯燃项目年产30万吨聚丙烯装置机泵设备安装施工方案目录一 编制依据2二 .工程概况22.1 工程名称22.2 工程概况2三 .施工部署33.1 施工准备33.2 劳动力计划43.3 主要机具计划43.4 施工进度计划4四 .施工过程控制54.1 施工工艺步骤54.2 主要工序过程控制表54.3 关键工序实施64. 3.1开箱检验及保管65. 3.2基础中间交接66. 3.3机泵安装77. 3.3机泵试运11五 .质保体系及措施115.1 质量保证体系115.2 质量保证措施11六 .HSE管理措施126.1 HSE管理方针与目标126.2 HSE组织机构及职责12七 .保护措施147.1

2、危害辨识147.2 采取的防护措施14一.编制依据1. 1压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范GB50275-981.2 化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）HGJ203-831.3 化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-831.4 神华包头煤制烯燃项目30万吨/年聚丙烯装置施工组织设计1. 5制造厂家随机安装图纸及资料1.6中国石化第五建设公司有关资料文件：中国石化第五建设公司质量体系程序文件中国石化第五建设公司企业管理标准中国石化第五建设公司HSE体系程序文件二.工程概况2.1工程名称神华包头煤制烯烬项目30万吨/年聚丙烯装置2.2工程概况神华包头煤制烯烬项目30万

3、吨/年聚丙烯装置机泵类设备共约32台，输关的介质有T2、矿物油、污水、凝液、循环水、减温水等。各泵名称、型式、数量及各单元分布情况详见下表：原料供应及净化单元序号设备名称设备位号数量备注1T2进料泵G-150312T2进料泵G-150413T2进料泵G-150714矿物油桶泵G-151415脱气塔水泵G-200416脱气塔水泵G-200717丙烯进料泵G-201218丙烯进料泵G-20131回收单元9回收塔水泵G-5259110回收丙烯泵G-5269111回收丙烯泵G-5270112注水泵G-5275113污水提升泵G-96891反应单元14第一循环水泵G-4004115催化剂卸料泵G-405

4、4116矿物油桶泵G-4055117添加剂进料泵G-4061118添加剂进料泵G-4063119添加剂进料泵G-4065120添加剂桶泵G-4069121第二循环水泵G-4004122催化剂进料泵G-4043123催化剂进料泵G-40441产品掺混和贮存单元24冲洗水泵D-8091125污水提升泵G-9685126凝液回收泵G-9003G-9004227减温水泵G-9005G-9006228回收丙烯泵G-5269G-5270226回收塔水泵G-52591三.施工部署3.1施工准备3.1.1设备到货开箱检验及报检应完成（包括随机资料交接、开箱检验记录等）；3.1.2基础复检完毕，劳动保护设施已完

5、工，安全措施已到位，现场已具备安装条件;3.1.3施工人员及机具到位，相关责任人已落实，施工技术交底、施工工艺卡等技术准备已完成。3.1.4基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，顶丝窝已处理；3.1.5厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已硬化；3. 1.6临时用电、用水已具备，消防设施符合要求；3.1. 7工具准备齐全、性能满足安装要求；3.1.8安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。3.2劳动力计划林2009年8月9月10月钳工444起重工222电工111普工222合计（人）9993.3主

6、要机具计划序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1100吨汽车吊辆19钢棒根128吨载重汽车辆110测振仪台13卷尺把511红外测温仪台14卡尺把512测速仪台15百分表块513压力表块86千分尺把1147条式水平仪把1158框式水平仪把1163.4施工进度计划项目名称2009年8月2009年9月2009年10月设备基础交接泵安装（一次找正及灌浆）泵二次找正及灌浆联轴器找正泵单机试运四.施工过程控制4.1施工工艺步骤4. 2主要工序过程控制表该工程现场实行A1、B2、B、C四级质量控制点进行施工,工序质量控制点检查责任方说明如下A1:应由项目组、相应的生产中心、机械动力部、生产运营部、监理单

7、位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商七方专业技术人员联合检查A2:应由项目组、监理单位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商四方专业技术人员联合检查；B：应由监理单位、EPC承包商（或EPeM承包商）、施工承包商三方专业技术人员联合检查；C：应由施工承包商的质量检查部门进行检查，各有关质量部门抽查。序号控制点质量技术要求控制内容控制点级别1设备验收合格证、质量证明书、技术资料、外观B2基础专业中间交接标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理A23泵解体检查清洗杂质、测量各部位间隙B4安装找正垫铁数量、间距、找平找正B5一次灌浆泵体初找正C6泵体二次找正泵体水平度、中心

8、偏差A27二次灌浆地脚螺栓垂直度、灌浆密实度B8泵的进出口接管应力消除检查设备进出口无应力A2(A1)9机械密封安装检查密封件及安装完好B10试运条件确认电机空载试运、润滑油加注、盘车顺利A1序号控制点质量技术要求控制内容控制点级别11单机试运轴承温升、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音A112负荷试运检查原温、密封、性能A113竣工验收符合设计规范、标准、交工资料、质量验评资料A4.3关键工序实施5. 3.1开箱检验及保管（1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。（2）设备开箱检验应在业主代表、监理代表、总承包专业工程师及施工单位器材办、专

9、责技术员共同参加下进行。对照装箱单及图样，检查及清点以下内容，并填写“设备开箱检验记录二开箱检验时应检查如下内容：箱号、箱数及包装情况；设备名称、类别、型号及规格；设备外形尺寸及管方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；设备表面损坏、变形及锈蚀状况。（3）在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管。4.3.2基础中间交接（1）泵安装前由基础施工方向泵安装方进行验交,并办理工续交接手续。（2）对基础进行检查验收时应按以下要求进行：基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整，预留螺栓孔应清理干净；基础上应明显标出纵横中心线、标高

10、基准线；基础在泵安装前应对其进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面。麻点深度不小于IOnun,密度以每平方分米内有35点为宜，放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mmm,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；基础尺寸及位置应符合下页表的要求：项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高-203基础上平面外形尺寸20项次偏差名称允许偏差值(mm)凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的不水平度(包括地坪上安装部分)每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度104.3.3机泵安装4.3.3.

11、1泵安装前的基本要求(1)基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件；(2)泵出厂合格证明书、随机资料、重要零件、部件的制造装配等质检证明书须齐全；(3)泵安装的平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书须齐全；(4)按设计图纸核对泵方位，基础螺栓孔的尺寸；泵表面应干净整洁；(6)施工安装经批准并对施工人员进行技术交底，熟悉施工作业程序，掌握操作规程；(7)泵安装所用的测量器具均须检验合格，所用的机具、材料应准备齐全；(8)安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记；(9)安装前应检查泵及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。要检查泵的方

12、位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。4.3.3.2泵的安装(1)泵找平、找正顺序及方法泵吊装就位后，进行一次找正，找正位置：泵底座中心线,找正精度：位置偏差土5mm,标高偏差5;并进行螺栓孔灌浆。泵一次找正完毕后，进行精找正，找正位置：泵法兰进出口，调整设备底座的垫铁,使纵向安装水平不大于0.1/1000,横向安装水平偏差不大于0.21000o并进行二次灌浆。设备精找正及配管完毕后，进行联轴器精找正。(2)泵的找正、找平应符合下列要求：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；找正与找平时应根据要求用垫铁调整,不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；电动机轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合厂家技术文件要求，当说明书上无此项数据时，按表5.3.35.3.6(GB50231-98)数据规定进行。弹性套柱销联轴器装配允许偏差5.3.2联轴器外形最大尺寸D(mm)两轴心径向位移(mm)两轴线倾斜端面间隙S(mm)710.040.2/10002480951061300.0535160190224462503154004750.085-76000.10联轴器外形最大直径D(mm)两轴心径向位移(mtn)两轴线倾斜端面间隙S(mm)90-1