煤制烯烃示范工程项目主要污染治理工艺优选方案.docx
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1、煤制烯燃示范工程项目主要污染治理工艺优选方案神华包头煤制烯燃项目在设计阶段不断优化污染治理设施的工艺设计,对主要污染治理工艺进行优选、改进,使整个建设项目的环保治理措施更趋合理、完善。1、热电站烟气除尘、脱硫工艺优选1.1 主要污染物热电站排放废气主要为锅炉燃烧产生的烟气,主要污染物为烟尘、S02和NOx。1.2 改进前烟气除尘、脱硫工艺可研阶段热电站锅炉拟选用三台410th循环流化床锅炉,采用炉内加钙(石灰石)脱硫方式式己/$为1.5)和静电除尘的烟气净化方案。该工艺具有设备投资省、占地面积小、能耗低、操作简单、无水污染等优点。烟尘净化率99.6%,脱硫效率266.6%o1.3 改进后烟气除
2、尘、脱硫工艺改进后选用三台480th的粉煤炉,采用湿法烟气脱硫。烟尘主要采用四电场静电除尘器,除尘效率为99.6%,湿法脱硫可以有效地去除50%的烟尘,总除尘效率可达到99.8%o烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫效率大于90%o烟气经除尘-脱硫处理措施后,主要污染物烟尘、SO2和NOx排放浓度分别为13.83mg/Nm133.47mgNm450mgNm产生的废气经脱硫除尘后通过热电站18OnI的烟囱排入大气,满足火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)第3时段标准的要求。1.4 改进原因及实施效果1.4.1 从供热可靠性比较,煤粉炉最高,循环流化床最低。1.4.2 实施后
3、湿法烟气脱硫系统脱硫效率高达90%以上,同时又进一步提高了烟气除尘效率。2、工艺尾气脱硫工艺优选2.1 改进前脱硫工艺可研阶段硫回收装置拟采用C1insu1f技术,装置产品规模为硫磺产量2.7万吨/年。C1insu1f技术属于直接氧化工艺,适合酸性气中H2S浓度在212%范围的硫回收处理,总硫收率可以达到9095%,硫回收尾气二氧化硫排放浓度小于960mgNm3O2.2 改进后的硫磺回收工艺改进后的硫磺回收装置产品规模:年产2.2万吨硫磺,硫回收采用“SSR”工艺,硫回收部分为常规C1aus技术,尾气处理部分采用加氢还原吸收技术,总硫收率可达到99.8%以上。硫回收尾气二氧化硫排放浓度小于53
4、0mgNm3o2.3 改进原因及实施效果2.3.1 原料煤中硫含量较低,硫回收装置的产品规模作了相应调整。232煤制烯燃项目尾气脱硫效率须保证大于99.85%,排放速率可满足国家标准要求。2.3.3 低温甲醇洗工艺过程中增加了气提塔和加大循环量等手段,将H2S浓度提到40%左右,因此不宜采用C1insu1f技术。2.3.4 硫回收工艺改进并实施后的尾气二氧化硫排放浓度由原来的小于960mgNm3降低到547.1mgNm3,排放速率7.3kgh,完全满足了大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的要求。3、全厂污水处理工艺优选3.1 神华煤制烯燃项目生产废水主要污染物综合污水的CODc
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