脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析与处理.docx

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1、嘟系统浆液循环泵运行电流波动原因分析与处理目录摘要浆液循环泵是燃煤电厂湿法石灰石石膏法脱硫系统的核心设备之一，随着国家环保要求越来越严格，浆液循环泵的安全稳定运行至关重要。文章针对电厂超低排放改造后，浆液循环泵运行电流发生异常波动原因进行了分析，并提出了消除异常的对策和措施。关键词：火电厂；石灰石一石膏湿法；浆液循环泵电流滤网超低排放大唐三门峡发电有限公司二期2X630MW发电机组烟气脱硫系统采用湿法石灰石.石膏脱硫（FGD）技术。两台机组FGD分别于2016年9和11月通过168h试运行。2套FGD按照单元制设置，分别配置3台澳大利亚沃曼公司生产的800TY-GSL浆液循环泵，命名为#3炉A

2、/B/C浆液循环泵和#4炉A/B/C浆液循环泵（以下简称为#3A/B/C、#4A/B/C）,各浆液循环泵的设计参数如表1。表1三台浆液循环泵设计参数名称功率/kW流量 n? /h扬程/ni电流/A#3A浆液循环泵11201100024130.3#3B浆液循环泵12501100026.5143.5#3C浆液循环泵14001100029160.6#4A浆液循环泵14001100029160.6#4B浆液循环泵12501100026.5143.5#4C浆液循环泵11201100024130.3随着国家环保标准越来越严格，2014年对两台脱硫系统进行了增容改造，吸收塔增加两台浆液循环泵，分别命名为#3

3、炉D/E浆液循环泵和#4炉D/E浆液循环泵（以下简称为#3D/E、#4D/E）,各浆液循环泵的设计参数如表2o表2新增浆液循环泵设计参数名称功率/kW流量 n? /h扬程/m电流/A#3D浆液循环泵900750030113.5#3E浆液循环泵1000750032125.9#4D浆液循环泵900750030113.5名称功率/kW流量 n? /h扬程/m电流/A#4E浆液循环泵1000750032125.9为了实现烟气超低排放，2015年12月及2016年3月，电厂分别完成了两台脱硫系统的超低排放改造。期间将A/B/C层的喷淋层进行了改造，喷嘴形式由螺旋喷嘴改为空心锥高效喷嘴，并增加了一层托盘和

4、一层均流器，除雾器改为屋脊式高效除雾器。2 .存在的问题2.1. 脱硫浆液循环泵电流波动#3、#4机组脱硫系统自2016年投产后，各台浆液循环泵运行稳定，未出现电流波动大的现象，如下图1。2014年9月，#3、4机组进行增容改造后，增加两台浆液循环泵，五台浆液循环泵开始出现电流波动现象，当一台浆液循环泵启动后，相邻浆液循环泵的电流下降，停运后对泵进行反冲洗后，电流恢复正常，但运行不到2个小时，又会出现电流下降的现象，其中#3机组电流波动明显大于#4机组，如下图2。2015年12月及2016年3月，分别对#4和#3机组进行了超低排放改造，对A/B/C三层浆液循环泵喷淋层进行了改造，改造后各浆液循

5、环泵依然存在电流波动现象，如下图3。92 叱 mr,or”， A 5图1增容改造前浆液循环泵运行电流情况?皿也受一上名。劈誉1蹿0 0 H-17图2增容改造后浆液循环泵运行电流情况图3超低排放改造后浆液循环泵运行电流情况2.2. 脱硫浆液循环泵入口滤网变形频繁自从2014年脱硫系统进行了增容改造后，各浆液循环泵电流波动异常频繁,每天要多次对浆液循环泵进行停运反冲洗。当机组停运进行检修时，均能发现各浆液循环泵入口滤网出现不同程度的变形现象，变形的滤网没有出现结垢和堵塞的现象。由于进口滤网变形过于频繁，大大增大了机组检修的工作量。3 .原因分析3.1. 浆液循环泵进口滤网通流面积#3、4A/B/C

6、浆液循环泵入口管道与吸收塔接管内径为DN1200mm,对应滤网的有效通流面积为接管截面积的2倍。#3D/E浆液循环泵入口管道与吸收塔接管内径为DNIOOOmm,对应滤网的有效通流面积也为接管截面积的2倍。单台泵运行时，这种滤网的有效通流面积能够满足泵的运行，当各台浆液循环泵泵同时运行时，由于各泵的功率不同，会出现入口负压增大、吸入量不够，入口管道振动，电流波动的现象。3.2. 浆液循环泵的布置方式增容改造前，#3机组浆液循环泵布置方式为，扬程由低到高的排列顺序为#3A-#3B-#3C,增容改造后的顺序为#3A-#3B#3c#3D-#3E；增容改造前，#4机组浆液循环泵布置方式为，扬程有低到高的

7、排列顺序为#4C#4B#4A,增容改造后的顺序为#4C#4B-#4A-#4D-#4E；现场泵的安装顺序均为有北向南A-B-C-D-E。其中#3机组功率最大的C浆液循环泵处于最中间位置，#4机组功率最大的A泵处于最边缘位置，因此当各泵进行启停时，两台机组电流波动情况不同。4 .解决措施4.1. 浆液循环泵进口滤网改造为了解决泵进口滤网通流面积过小的问题，对两台机组滤网进行改造，将原来滤网有效通流面积为入口截面积的2倍,提高到4倍，滤网厚度有原来的4mm,改为6mm,网孔由原来的22mm,改为25mm。#4机组改造后，各台浆液循环泵电流波动情况明显出现变小的情况，基本趋于正常。#3机组进口滤网改造

8、后较改造前电流波动幅度降低，但较#4机仍然存在波动现象，但在正常的范围内。4.2.浆液循环泵运行组合方式调整为了将#3机组浆液循环泵电流波动造成的影响降低到最小，分别将不同的泵进行组合运行，找出最佳的运行方式。通过多次不同工况的实验，得出了以下的实验结果1) #3C浆液循环泵(功率最大)的启停对其他各泵的电流影响最为明显，尽量避免#3C浆液循环泵的启停。2)浆液循环泵的反冲洗时间要控制在CEMS自动标定期间，防止二氧化硫超标排放。3) #3B/D/E浆液循环泵组合运行效果最好，不会出现电流波动的现象。5.结论脱硫系统增容改造和超低排放改造后，浆液循环泵电流波动，严重影响着脱硫系统的安全稳定运行

9、。造成浆液循环泵电流波动的主要原因为泵的入口滤网有效通流面积较小，并且泵的布置方式也是造成电流波动的另一方面原因。通过增大泵入口滤网的有效通流面积，及改变泵的组合运行方式，能够解决浆液循环泵电流波动的现象。6 .附录1:电机电流波动大的原因是什么(1)当电压超过电动机额定电压10%以上，或低于电动机额定电压5%以上时,电动机在额定负载下容易发热，温升增高，应检查并调整电压。(2)三相电源电压相间不平衡度超过5%,引起三相电流不平衡，使电动机额外发热，应调整电压。(3)一相熔丝断路或电源开关接触不良，造成缺相运行而过热，应修复或更换损坏的元件。绕组接线有错，误将星形接成三角形，或误将三角形接成星

10、形，在额定负载下运行，都会使电动机过热，应检查纠正。定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，调损增加而过热。若故障不严重，只需重新加包绝缘，严重的应更换绕组。定子一相绕组断路或并联绕组中某一支路断线，引起三相电流不平衡而使绕组过热。笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱，引起维修网电流过大而发热。可对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应更换转子。轴承损坏或磨损过大等，使定子和转子相碰擦，可检查轴承是否有松动,定子和转子是否装配不良。(9)负载过大，应减轻负载或换用大功率的电动机。(10)被带作业机械有故障而引起过载，应检查被带机械，排除故障。(11)起动过于频繁，应减少起动次数。(12)使用环境温

11、度过高(超过40),使电动机进风太热，散热困难，应采取降温措施。(13)电动机内外积尘和油污太多，影响散热，应消除灰尘和油污。(14)电动机风道阻塞，通风不畅，进风量减小，应消除风道口杂物及污垢。(15)电动机内风扇损坏，装反或未装，应进行正确安装，损坏的风扇应修复或更换。7 .附录2:水泵电流过大的原因及处理方法7.1. 现象泵体振动，噪声强烈，压力表波动，电流波动。流量下降，扬程下降，泵的效率下降。7.2. 故障原因分析1、罐内液位过低；2、泵进口密封填料漏，阀门法兰连接处不严，泵在工作中吸入气体；3、油品温度过高产生汽化；4、泵叶轮入口过滤器有堵塞物；5、用泵出口控制泵排量时，排量控制过

12、小，使泵内液体温度过高，而产生汽化。7.3. 方法/步骤1)发现泵产生汽蚀不严重时，应及时放掉泵内气体，及时补充大罐液位；汽蚀严重时应紧急停泵；2)控制炉火降低油温防止汽化；调节或处理泵进出口密封填料；清洗叶轮、过滤器内杂物；3)按操作规程停泵放压；检查二合一液位；检查二合一出口温度，控制炉火；检查进出口阀门，加大进液量4)检查出口阀门，加大出口水量；放空排气见液体；按操作规程启动离心泵5)检查泵密封填料，调整密封填料漏失量；检查压力、温度、电流变化情况，做好记录；清扫现场汽蚀的危害8 .附录3:离心泵电流波动大是什么原因？离心泵在经过长时间运行时会出现电流过载、超电流、电流高的情况，对于这些

13、疑问我们将会为您一一解答。8.1. 离，L?泵电动波动大原因8.1.1. 离心泵运行时电流突然上升原因(1)电机轴承损坏或者出现过热。(2)排量忽然增加。(3)定子线圈匝间短路。8.1.2. 离心泵运行时电流突然下降原因仪表失灵。叶轮或者平衡机构出现严重损坏，轴承温度明显高出正常范围。(3)回压太高，排量忽然减少。液体发生汽化。进口过滤器堵塞。抽空容器液位，泵内有空气进入。第7页共9页8.2. 离心泵电动波动大原因及解决方法卧式清水离心泵填料压得过紧；解决方法：将卧式泵的填料压盖放松。离心水泵的转速太高；解决方法：将离心水泵的转速降低。8.3. 心泵配套电机功率偏小；解决方法：调整配套电机更换

14、。泵轴弯曲轴承出现磨损或者损坏；解决方法：将泵轴校正调直轴承修理或者更换。可能是由东西卡住了；解决方法：需要检查出口与进口管道是否有异物堵塞，接着查看泵内是否有东西堵住了。关闭时间过长，出现热膨胀，减漏环出现摩擦；解决方法：正确执行操作程序，假如发现有故障有关立刻停机检查。(7)联轴器不同心或者联轴器直接检修过小；解决方法：同心度校正或者联轴器之间的间隙进行调整。实际使用扬程小于离心泵扬程太多轴承流量太大；解决方法：出口阀门关小控制离心泵流量。工艺介质中对应的粘度与密度超出指标；解决方法：查看物料成分，保证粘度与密度和设计值相接近，可以有工艺操作人员进行调整。(10)电气故障；解决方法：查看断路器和加热器的整定值，查看电压，三相电流是否平衡误差不超过百分之三。(11)离心泵启动过程中将出口阀门全部打开，出口管道内阻力很小；处理方法：把出口阀门关闭，离心泵启动后缓慢开启出口阀门。(12)平衡管不通畅；处理方法：平衡管疏通。(13)离心泵装配不好，动静部分出现摩擦或者卡住；处理方法：对离心泵重新进行装配，查看各配合间隙、轴承间隙与机械密封的定位等，严格按照设计要求进行适当调整。离心泵电流较大时，进口连接源物(比如水)，出口不要限制，例如直接与大气相连，管道也没有节，这时流量较大，离心泵的电流处于较大值。但一般的水泵制造商匹配的电机