压力管道(液氨）安装施工主要工序卡.docx

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1、压力管道（液氨）安装过程工序卡编制：XXX审核：XXX批准：XXX南京XXX机电设备安装有限公司2023年6月编制压力管道安装过程工序卡共17页工程名称XXX有限公司XXX氨制冷系统工程第1页管道规格管道材42610fJ20#质序D工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注1清理清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25um,同时清除待焊坡口周围不少于20mm范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。XXXX2023/6/42组装将管子对接组装，组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐,对口间隙为b=12mm,对口错边量15mm。XXX2023/6/43点焊调正对中后,沿对接处

2、环缝圆周均布点固,点焊长度为1015刖。XXX2023/6/44焊接*按焊接工艺卡的要求，施焊该道焊缝。XXX2023/6/45清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。XXX2023/6/46外观检查*该焊缝外观质量按GB50236-2011和GB50683-2011进行100%检查达到级为表面质量合格。2023/6/47无损检测*该焊缝经外观检查合格后，对接焊缝进行100%的X射线检测按NB/T47013-2015承压设备无损检测进行检测，并按其要求评级，II级为合格。8压力试验*按照GB/T20801-2023及GB50235-2010及设计图样进行压力试验:1.5P设，无压力降，无泄漏、无

3、变形、无异常响声为合格。修改标记数量文件编号签字日期签署编制XXX校对审核批准XXX一-一-压力管道安装过程工序卡共17页工程名称XXX有限公司XX二期氨制冷系统工程第2页管道规格管道材3258J20#质序号工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注1清理清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25um,同时清除待焊坡口周围不少于20范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。XX2023/6/42组装将管子对接组装，组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐,对口间隙为b=12mm,对口错边量1.5mm0XXX2023/6/43点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为I

4、O15mmoXX2023/6/44焊接*按焊接工艺卡的要求，施焊该道焊缝。XXXXXX2023/6/45清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。XXXXXX2023/6/46外观检查*该焊缝外观质量按GB50236-2011和GB50683-20U进行IoO%检查达到H级为表面质量合格。XXXXXX2023/6/47无损检测*该焊缝经外观检查合格后，对接焊缝进行100%的X射线检测按NB/T47013-2015承压设备无损检测进行检测，并按其要求评级，II级为合格。XXXX8压力试*验按照GB/T20801-2023及GB50235-2010及设计图样进行压力试验:1.5P设，无压力降，无泄漏、

5、无变形、无异常响声为合格。XXXX修改标记数量文件编号签字日期签署编制校对X审核X批准一-一-一压力管道安装过程工序卡共17页工程名称XXX有限公司XXX二期氨制冷系统工程第3页管道规格管道材2737J20#质序号工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注1清理清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25um,同时清除待焊坡口周围不少于20mm范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。XXXXXX2023/6/42组装将管子对接组装，组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐,对口间隙为b=12mm,对口错边量W15mm。XXXXXX2023/6/43点焊调正对中后,沿对接处环缝圆

6、周均布点固,点焊长度为1015unoXXXXXX2023/6/44焊接按焊接工艺卡的要求,施焊该道焊健。XXX2023/6/45清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。XXX2023/6/46外观检查*该焊缝外观质量按GB50236-2011和GB50683-2011进行100%检查达到级为表面质量合格。2023/6/47无损检测*该焊缝经外观检查合格后，对接焊缝进行100%的X射线检测按NB/T47013-后15承压设备无损检测进行检测，并按其要求评级，II级为合格。8压力试验*按照GB/T20801-2023及GB50235-2010及设计图样进行压力试验:1.5P设，无压力降，无泄漏、无变

7、形、无异常响声为合格。修改标记数量文件编号签字日期签署编制XXX校对审核X批准XXX一-一一-压力管道安装过程工序卡共17页工程名称蒙牛乳业（XXx）有限公司冰淇淋二期氨制冷系统工程第4页管道规格管道材2196J20#质序号工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注1清理清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25um,同时清除待焊坡口周围不少于20mm范围内氧化皮、飞溅物、毛剌、油污等。XXXX2023/6/42组装将管子对接组装，组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐,对口间隙为b=12mm,对口错边量W15mm0XXXXXX2023/6/43点焊调正对中后,沿对接处

8、环缝圆周均布点固,点焊长度为1015nnn0XXXXXX2023/6/44焊接按焊接工艺卡的要求，施焊该道焊缝。2023/6/45清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。XX2023/6/46外观检查*该焊缝外观质量按GB50236-2011和GB50683-2011进行100%检查达到H级为表面质量合格。2023/6/47无损检测*该焊缝经外观检查合格后,对接焊缝进行100%的X射线检测按NB/T47013-2015承压设备无损检测进行检测，并按其要求评级，级为合格。8压力试验*按照GB/T20801-2023及GB50235-2010及设计图样进行压力试验:1.5P设，无压力降，无泄漏、无变

9、形、无异常响声为合格。XXX修改标记数量文件编号签字日期签署编制校对审核XXX批准XXX-一-一压力管道安装过程工序卡共17页工程名称蒙牛乳业（XXX）有限公司冰淇淋二期氨制冷系统工程第5页管道规格管道材1655,5Y20#质序号工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注1清理清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25Hnh同时清除待焊坡口周围不少于20n范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。XXXXXX2023/6/42组装将管子对接组装，组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐,对口间隙为b=12Inm,对口错边量W15mm。2023/6/43点焊调正对中后,沿对接处环

10、缝圆周均布点固,点焊长度为1015m0XX2023/6/44焊接按焊接工艺卡的要求，施焊该道焊缝。X2023/6/45清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。XXX2023/6/46外观检查*该焊缝外观质量按GB50236-20H和GB50683-2011进行100%检查达到H级为表面质量合格。XXXXXX2023/6/47无损检测*该焊缝经外观检查合格后,对接焊缝进行100%的X射线检测按NB/T47013-2015承压设备无损检测进行检测，并按其要求评级，H级为合格。8压力试验*按照GB/T20801-2023及GB50235-2010及设计图样进行压力试验:1.5P设，无压力降，无泄漏、无

11、变形、无异常响声为合格OXXX修改标记数量文件编号签字日期签署编制X校对审核X批准一一一-一压力管道安装过程工序卡共17页工程名称蒙牛乳业（XXX）有限公司冰淇淋二期氨制冷系统工程第6页管道规格工管道材1144.0Y20#质序号工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注1清理清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25Hnh同时清除待焊坡口周围不少于20n范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。XXXXXX2023/6/42组装将管子对接组装，组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐,对口间隙为b=12Inm,对口错边量W15mm。X2023/6/43点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为1015roX2023/6/44焊接*按焊接工艺卡的要求,施焊该道焊缝。XXXXXX2023/6/45清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。XXXXXX2023/6/46外观检查*该焊缝外观质量按GB50236-20H和GB50683-20H进行100%检查达到H级为表面质量合格。XXXXXX2023/6/47无损检测*该焊缝经外观检查合格后，对接焊缝进行100%的X射线检测按NB/T47013-2015承压设备