制酸操作规程.docx
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1、制酸操作规程1工艺流程1.1 工艺流程简述预处理工序:系统脱硫单元生产的硫泡沫泵送至预处理单元,经硫磺离心机分离,硫膏流入浆液槽,滤液流入滤液槽;滤液经滤液泵送回系统,同时抽出部分滤液送原液加热器和浓缩塔浓缩,再通过浓缩液循环泵送入浆液槽,与离心机分离出的硫膏混合搅拌,制成硫浆,经浆液泵送入浆液贮槽,浆液贮槽中的浆液通过浆液输送泵连续送至焚烧工序。浓缩塔塔底的浓缩液进入浓缩液循环泵,泵后一股浓缩液送到浆液槽与硫膏混合,另一股浓缩液与滤液泵送来的滤液混合,进入原液加热器经蒸汽加热,进入浓缩塔塔顶进行闪蒸,闪蒸产生的蒸汽进入凝缩塔,未蒸发的液体回到塔底继续循环;浓缩液闪蒸蒸汽进入凝缩塔中部,在上升
2、的过程中不断被塔顶来的凝缩液冷却、冷凝,随凝缩液进入塔底,未被冷凝吸收的不凝气进入压力平衡系统最终进入炉前负压煤气管道;塔底凝缩液进入凝缩液循环泵,泵后少量凝缩液送入滤液槽,另一股凝缩液送入凝缩液冷却器被循环水冷却后进入凝缩塔顶冷却浓缩塔来的闪蒸蒸汽,开始新的循环。硫酸中间槽也设置于预处理工序内,干吸工序来的浓硫酸从底部送入成品酸中间槽,成品酸中间槽的浓硫酸经过干吸工序的成品酸泵输送到硫钱单元和装车台。焚烧工序:由焦炉煤气管网来的煤气经煤气增压机加压后送入燃烧器,与热空气预热器来的热空气混合后在焚烧炉内燃烧,控制在(IOOO1200);由预处理单元送来的硫浆在废液喷枪内经压缩空气雾化后送入焚烧
3、炉,在高温条件下燃烧分解生成(IOOO1200)的SO2过程气。燃烧后生成的主要产物为SO2,还有少量SO3生成。从焚烧炉出来的(IOOo1200)含有S02的高温过程气进入废热锅炉,对高温过程气的余热进行回收,回收的热量产生(3.04.3)MPa的饱和蒸汽,经减压至不超过0.8MPa,并入蒸汽管网使用。废热锅炉出口过程气被冷却至(250400)C,进入净化工序增湿塔。焚烧炉分两段,主燃烧室和二次燃烧室,各自引入富氧机组送来的富氧空气,通过调节富氧空气中氧气的含量来控制过程气中的NOX含量。富氧空气经过冷空气预热气和热空气加热器换热升温后,送入焚烧炉作为焚烧炉的助燃空气。硫浆焚烧为吸热反应,焚
4、烧炉温度降低时,缓慢增加煤气及空气量,以保证焚烧炉内温度在(IoOO1200)C运行。进入炉内的煤气量由温度自调,空气量由流量表自调,出焚烧炉炉气中含氧量(310)%。焚烧炉内的主要化学反应如下:S+O2-*SO2NH4SCN+3O2-N2+CO2+SO2+2H2O(NH4)2S2O3+52O2-*N2+2SO2+4H2O(NH4)2SO4+O2-*N2+SO2+4H2O(NH4)2S6+8O2-*N2+6SO2+4H2O(NH4)2Co3+3/202N2+CO2+4H2O4NH3+3O2-2N2+6H2O净化工序:净化采用动力波增湿器一填料冷却塔一动力波洗净塔一电除雾器净化流程,填料冷却塔循
5、环稀酸采用板式换热器冷却。从废热锅炉出来的(250400)。C的过程气,依次通过增湿塔、冷却塔、洗净塔及电除雾器,用稀硫酸分别对过程气进行增湿降温、气体冷却、洗净及除雾,以脱出过程气中含有的大量的水、矿尘、酸雾以及神、硒、氟、氯等易使后续转化工序催化剂中毒的有害杂质。净化采用动力波增湿器,过程气在动力波增湿器内与循环酸接触,进行洗涤和绝热蒸发,过程气中水汽饱和,温度不超过84进入填料冷却塔。动力波增湿器洗涤酸循环使用,循环酸出动力波增湿器后,一部分进入动力波增湿器循环系统循环使用,另一部分自流至稀硫酸脱气塔,自动吸入空气脱除稀酸中溶解的SOZ后,清液流至稀酸贮槽后通过稀酸送出泵送往二回收硫钱单
6、元配硫钱母液用。稀硫酸脱气塔出口的尾气送至冷却塔入口过程气管道中。冷却塔采用填料塔,塔槽一体化结构,主要用于冷却过程气。出增湿器的过程气由冷却塔下部进入,经过填料层与淋洒下来的循环酸逆流接触,将温度降至小于60C后,进入动力波洗净塔。与喷洒的循环酸逆流接触进行换热,温度降至小于48后去电除雾器。冷却塔的循环酸从填料塔塔底流出,由冷却塔循环泵送入冷却塔外冷却器,与循环水进行换热后送至冷却塔循环使用。洗净塔的循环酸用泵送至洗净塔外冷却器,与低温水进行换热后送至洗净塔循环使用。整个净化和冷却工序热量均由外冷却器带走。多余的稀酸串入增湿塔循环槽中,保持水量平衡。电除雾器主要用于捕集过程气中夹带的酸雾,
7、塔底排出的少量稀酸串至冷却塔底循环槽。干吸工序:由净化工序来的含S02过程气进入干燥塔,干燥后过程器进入SOz风机,气体经干燥后含水份0.1gNm3以下。干燥塔系填料塔,塔顶装有除雾器。塔内用94%硫酸循环喷洒,喷洒酸吸水稀释后自塔底流入干燥塔底循环槽,槽内配入由吸收塔酸冷却器出口串来的98%硫酸,以维持循环酸的浓度。然后经干燥塔循环泵送入干燥塔冷却器冷却后,进入干燥塔循环使用。增多的94%硫酸经液位自调进入浓硫酸脱气塔,经脱吸后的硫酸从浓硫酸脱气塔下部自流串入第一吸收塔循环槽。从干燥塔出来的过程气通过SOz风机进入转化工序进行一次转化,转化后的过程气自塔底进入第一吸收塔,与从塔顶喷淋的98%
8、硫酸逆流接触,吸收其中的S(后经塔顶的纤维除雾器除雾后,返回转化工序进行二次转化,反应方程式为:SO3+H2O=S01o产生的98%硫酸进入第一吸收塔底硫酸缓冲槽。二次转化后的过程气进入第二吸收塔,与第一吸收塔相同用98%硫酸进行吸收。经一次转化后的气体,温度小于175C进入第一吸收塔,经二次转化的过程气,温度小于172C进入第二吸收塔,吸收其中的S(后经塔顶的纤维除雾器除雾后,送入尾气除害工序。第一吸收塔和第二吸收塔均为填料塔。第一吸收塔喷洒酸浓度为98%o吸收一次转化SQ,后的酸自塔底流入第一吸收塔底硫酸缓冲槽,与干燥串入的94%硫酸混合,然后经第一吸收塔循环液下泵送入第一吸收塔冷却器冷却
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