泵房施工方案.docx

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1、3号流化床注气站工程一输煤廊道施工方案设计审批表工程名称3号流化床注气站工程工程地点新港公司九区建设单位克拉玛依新科澳石油天然气技术股分有限公司建造面积/(m2)结构类型框架结构工程造价/（万元）设计单位西安大唐电力设计研究院有限公司监理单位新疆昆仑工程监理有限责任公司层数、高度/建造物高度/m开、竣工日期编制人肖磊项目负责人曹玉峰项目安全负责人沈加杰参加会审人员签字单位生产技术部门安全部门审核意见签名审核意见总工程师签字盖章：年月日监理建设单位审批意见签字盖章：年月日J1-AB.O.1施工组织一“或一（专项）施工方案报审表工程名称：3号流化床注汽站工程编号：致：新疆昆仑T程监理有限吉仟公司1

2、3丁循环流化床注汽站工程（项目监理机构）我方己完成3,号流化床汴汽站丁积一输煌榭道施工施工蛆械UI或喟（专项）施工方案的编制，请予以审查。附：施工组织设计专项施工方案口施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见（仅对超过一定规模的惊险性较大分部份项工程专项施工方案）:建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。新疆西部明珠工程建设有限公司施工方案编号：工程名称：13号循环流化床注气站工程作业项目名称：泵房编制单位：

3、新疆西部明珠工程建设有限公司编写：日期:审核：日期:批准：日期:1、编制原则和依据错误!未定义书签。1.1、编制原则O12、编制依据12、工程概况简述32.1概况33、施工组织及部署23.1、 施工组织23.2、 施工进度计划安排及准备54、主要施工技术措施54.1 土建工程施工技术措施55、施工管理措施95.1、 质量保证措施95.2、 HSE（健康、安全与环境）管理措施115.3、 降低成本措施135.4、 工期保证措施145.5、 现场文明施工措施151、编制原则和依据11、编制原则D坚持“质量第一、预防为主”，是我公司一贯执行的质量方针。针对本工程的特点，公司将充分发挥人员、装备、技术

4、和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到优良标准。2)坚持我公司“用户至上、为用户服务”的宗旨。以满足业主的要求为基本点，同心协力，全心全意与贵方共同奋斗，共创优质工程。3)坚持科学管理。针对本工程的特点，采用先进的施工手段与技术，编制出详细施工方案或者作业指导书、工程进度计划、人力及机具使用计划、质量保证措施。4)确保安全施工。严格遵守施工生产安全操作规程规定，确保安全生产。5)落实文明施工，严格执行公司关于施工现场文明施工的规定。6)确保2000版GB/T19000族管理体系的正常运行。12、编制依据1) 13号循环流化床注汽站工程一泵房蓝图；2)现场实际情况及建设单位现场交

5、底；3)本施工方案的编制依据下述规范、文件编制：(1)、建造工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)(2)、建造地基处理技术规范(JGJ79-2012)(3)、建造地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013)(4)、混凝土结构工程施工及验收规范(GBJ50204-2012)(5)、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2012)(6)、屋面工程质量验收规范(GB502207-2012)(7)、建造装饰工程质量验收规范(JGB50210-2011)(8)、建造地面工程施工质量验收规范(GB50209-2012)(9)、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2

6、010)(10) 建造给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2010)(11)、建造电气工程施工质量验收规范(GBJ503032011)(12)、克拉玛依市有关部门颁发的有关建造施工规程、安全、消防、质量等文件。2、工程概况简述2.1概况根据目前的设计蓝图，泵房的主要施工内容分别为沉淀池、水泵间、原水箱基础、射流气浮基础及泵基础等；沉淀池底标高为-4.8m,0.000以下为沉淀池和独立基础、基础柱子和基础梁，0.000以上为单层框架，层高5.58m；水泵间底标高-2.5m,0.000以下为独立基础、基础柱子和基础梁，0.000以上为单层框架，层高6.62m；原水箱基础2座，底标高

7、为-2.3ITb直径8.3叫基础高2.2m；射流气浮基础和泵基础均为钢筋混凝土基础；射流气浮基础底标高-2.3m,泵基础底标高-0.5m。2.2施工地点工程地点位于新港公司九区，紧靠油区公路，施工出入比较方便。3、施工组织及部署为满足本工程施工需要，公司对本项目实行项目法管理，由较强施工组织经验和能力的项目经理、总工程师等人组成一个强有力的领导班子，组织技术过硬的施工作业队伍，严格按照GB/T(ISO9002)标准建立质量保证体系，对施工的全过程进行全方位质量控制管理。实现经理：曹玉峰2)施工人员组织配备工种人数1）、人力资划2）主要施电工2源动态配置计工机具配置钢筋工20瓦工28木工30电焊

8、工3序号设备名称规格、型号数量1自卸汽车25吨1台2塔吊QZT401台3液压履带挖掘机日立1901台4碎搅拌机J-3751台5钢筋成型机DVJ321台6钢筋切断机GJS-401台7圆盘锯MJ2251台8平板式振动机H2-301台9插入式振动机H2-53台10蛙式打夯机HW-20A1台11翻斗-车2台12经纬仪FCT2GC1台13水准仪DS321台3.2、施工进度计划安排及准备根据本工程施工特点及工期要求情况对本工程进度划从2015年6月10日2015年7月15日施工准备：1、材料购置；2、施工机具、设备准备。4、主要施工技术措施4. 1土建工程施工技术措施本工程的沉淀池和水泵间为钢筋混凝土框架

9、结构，框架结构及设备基础全部采用泵送商品混凝土，沉淀池为抗渗砂，碎养护采用毛毡覆盖浇水养护。5. 1.2施工技术方案：a.房屋定位测量放线时，应按照图纸设计要求，严格控制坐标及标高。b房屋基础放线，将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，在桩顶钉上小钉，作为轴线中心标志，房屋轴线的距离误差不得超过规范要求，用石灰撒出基槽开挖边线。c.建造物四角与隔墙两端基槽开挖边线以外约1-1.5米的地方，钉设龙门桩，要钉得竖直、坚固，木桩侧面与基槽平行，在每一个龙门桩上测设O标高线，沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，根据轴线桩用经纬仪将墙柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上轴线钉。在基槽开挖边线2-4米的地方，钉

10、设引桩。d.各桩测设后严格管理，严禁碰撞并时常检查，发现问题及时修正，以保证控制桩的准确性。e.测量放线完成后，应请有关监理部门验收检查合格后方可施工。a.土方开挖施工前应对施工区域内的所有障碍物认真调查，凡是影响施工的均应进行拆除和清理。b.方开挖时，应按照设计要求，严格控制基槽长宽尺寸与标高，无需换土处，每边开挖尺寸各放大50Omnb作为施工作业面。c.方开挖采用机械挖方人工修整的方法，机械开挖至设计底标高200留出再由人工修整至设计标高，防止超挖。如果超挖，超挖部份基础处理由监理部门设计出处理方案后方可进行施工。d.挖出的土方根据回填土的需求量运走或者存留，所留土方堆放于基坑边坡Im以外

11、。回填土采用人工夯填时，每层回填厚度不大于200mm,基础回填土在基础强度达75%以上方可进行，回填土质如无设计要求，拟采用原土回填。e.完成后请有关监理部门验收检查，合格后方可进行下一道工序施工。a.按照设计要求控制标高与配合比，骨料粒径不应超过50mm,并不得超过垫层厚度的2/3,垫层浇筑前，应洒水湿润。b.垫层打好后，抄平、找正，做好谨防措施，避免垫层被破坏。4钢筋混凝土结构施工要求(1)、模板工程a.模板选用定型钢模板，按施工图确定模板的安装方案以及模板的种类、规格和数量，旧的钢模板要进行清理，修补和调平。模板安装，应拼缝严密以防漏浆。b.模板与碎的接触面，在使用前均应涂刷适量的隔离剂

12、，安装模板时，应预先复查地基垫层标高及中心线位置，在垫层上放出基础轴线和外形线。基础模板标高及尺寸应符合设计要求。c.模板支撑要求支固牢靠，支点有足够的强度，模板接缝要严密，稳定不变形，支模高度不应超过碎振捣棒的有效施工长度。(2)、梁模板安装a,梁,支模应采取搭双排架子、顶板用IOOX1OOn1n1方木作楞，间距1米和组合式钢模板平铺等方法施工。b.梁支设模板时，在梁底部每隔一定间距用顶撑支设,夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧板与底板夹紧,钉牢在支柱顶撑上。支承梁模的顶撑应在夯实的地面上。立柱底垫厚度不小于40毫米，宽度不小于20毫米的通长垫板，用木楔调整标高。顶撑间距为400-1000毫米。

13、c.梁的两侧模板通过联接模板用U型卡或者插销与底板连接，当梁高为700mm时，梁的侧模压力较大，应在梁中部用铁丝穿过，横档对拉，或者用螺栓将两侧模板拉紧(对拉螺栓)，防止模板下口向外爆裂或者中部鼓胀。为了梁绑扎钢筋方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋。再装另一侧模板。d.梁模板安装后，要拉中线检查，复合各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间设水平撑或者剪刀撑保持顶撑稳固。e.模板拆除对于不承重的侧面模板，在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受力损坏时，方可拆除，底模拆除时，应符合GB50204-92标准规定后方可拆除，拆除跨度较大

14、的梁下支顶时，从跨中开始分别向两端拆除。f.承重的模板应在混凝土达到下列强度后始能拆模：梁：跨度为8m及小于8m税强度不应小于75%(3)、钢筋工程a.所用钢筋必须无锈、无污、无油渍，具有出厂合格证及材料检验单。b.施工时根据图纸要求的尺寸、规格、型号、形式、数量集中预制，并按所处部位分别编号放存，施工时遵照图纸设计要求，按编号挨次布筋，架筋和绑扎钢筋。c.采用M20水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或者立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。d.钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序混凝土灌筑。e.钢筋绑扎的位置和尺寸允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差(mm)检验方法1梁的长度、宽度10尺量检查2瓶筋尺寸绑扎205尺量检查3骨架的宽度、高度尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56海筋、构造筋间距