步履式公路架桥机转体施工工法.docx

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1、步履式公路架桥机转体施工工法二。一六年六月二十七日1 自if曰*32 11*33适用范围41.1Jzj45施工工艺流程及操作要点45.1 施工工艺流程45.2 操作要点55.3 劳动力组织96材料与设备96.1 工程材料96.2 工程机械设备97质量控制107.1 质量控制要求107.2 质量控制措施1081094；日.1110资源节约11111112012步履式公路架桥机转体施工工法1前言随着国家“十三五规划”和“一带一路”战略的提出，在通路、通航的基础上通商，形成和平与发展新常态的大好前景下。作为可持续发展战略的基础保障设施之一，公路建设迎来共创共享的新良机。公路桥梁工程为做好标准化、系统

2、化、节约资源、加快建设步伐，梁板预制、安装相对而言有着较大、成熟的运用空间。预制场为梁板预制的生产基地，大型架运设备为梁板安装的主要工具。但在内陆地区预制场选址受土地农保区，地方政策、地形等制约，往往会选择在施工标段的中心，这就不可避免造成架桥机需转体，调整安装路线后方可架设梁板。因此，如何安全、高效、经济的完成架桥机转体是本次研究的主要对象，我公司研究了一种专用转盘成功将JQG系列步履式公路架桥机在原位进行转体施工，并应用于义乌疏港高速公路工程项目第二合同段和第四合同段的工程实践中，取得了良好的效果，现将JQG系列步履式公路架桥机转体施工工艺等总结编制成工法。2工法特点201施工成本降低。该

3、工法与常规安拆式对比，直接利用转盘转体，大大地减少人工消耗和机械设备的投入，成本节约显著。2.0.2施工工效高。该工法与常规安拆式对比，直接利用转盘转体，操作流程简化，工效提高显著，原位转体仅一天即可完成作业，而常规安拆式拼装至少需要15天。2.0.3施工安全性提高。该工法与常规安拆式对比，直接利用转盘转体，操作流程简化，取消了常规安拆式拼装的吊装作业，施工安全性大大提高。20.4作业空间少。该工法与常规安拆式对比，仅需1/3架桥机长度的平面位置即可，而常规安拆式拼装需要整个架桥机长度的拼装场地。3适用范围适用于JQG系列步履式公路架桥机转体施工。4工艺原理主要工艺原理为：以绕圆心回转为原理，

4、首先根据架桥机总长、转体作业空间和抗倾要求确定回转中心和同转半径后安装好转盘；接着将架桥机由前、中支腿的受力体系转化为由前支腿和转盘受力；然后经各项检验工作满足要求后铺设好轨道开始横移前支腿，架桥机即开始转体，横移轨道逐段铺设，架桥机逐段旋转，直至完成180o转体；最后将架桥机的受力体系恢复至常规工况下的整个工艺。图4Q1步履式公路架桥机转体施工原理图5施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工工艺流程见图5.1.1所示架桥机体系恢复架桥机转体架桥机转体前准备转盘设计、制作和检验场地准备图5.1.1施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 场地准备架桥机转体场地布置主要根据架桥机总长、回转

5、半径和抗倾要求，并预留23m作业空间。场地宽度不宜小于35m,线路长度宜不小于IIOm,场地横坡宜不大于3%,场地负重后的沉降宜小于3cm,且场地应无障碍物。下图以JQG1604Ob型步履式公路架桥机转体为例的场地平面布置示意图。上粮维图521架桥机转体场地平面示意图5.2.2 转盘设计、制作和检验1转盘设计转盘设计主要根据架桥机在转体工况下中支腿的受力荷载确定其平面、高度等结构形式。转盘主要为三个部分，分别为旋转顶板、基座和销轴。旋转顶板与基座之间涂抹黄油润滑。销轴与顶板焊接，穿入基座内用螺母固定。架桥机通过上顶板的旋转实现整体转体。转盘设计应注意转盘平面尺寸须大于中支腿曲梁底面宽度，防止架

6、桥机转体过程中转盘移位后发生架桥机倾覆。转盘高度应保证架桥机在转体过程中，各支腿在转体平面上应脱离地面，且方便安装和拆除。图5.2.2-1转盘立面剖面图图522-2销轴大样图图5.2.2-3转盘底平面图2转盘制作转盘由专业钢结构厂家制作，采用Q345b,销轴采用40cr,制作主要先将基座制作为半成品，顶板与销轴焊接，最后将顶板与基座组合，销轴穿入基座内后用螺母固定。基座的焊缝为1.5C1n角缝。3转盘检验根据转盘设计图，检验制作成型的转盘直径、高度、焊接质量等参数，满足设计要求后投入施工。5.2.3 架桥机转体前准备1转盘安装待场地准备好之后，根据架桥机转体的回转半径，确定转盘安装位置，先用黄

7、砂进行找平，然后用枕木及钢板搭设转盘平台，最后将转盘置于平台中心，并用水平尺进行调平。图5.23-1转盘安装示意图皿-*11塞网1_jai12体系转换1）通过液压系统顶升前支腿和后支腿，使中支腿脱离地面。/.aUINT1-X1?,_图523-2体系转换步骤一2）分解中支腿与横移轨道，利用反滚轮机纵移中支腿至转盘中心，通过前支腿和后支腿液压系统下放，使中支腿曲梁底面中心线与转盘旋转顶板中心线重合，同时用硬木垫实临时支腿。!iWWW却可生依皆IW邂约痴3神泌阳公阳则山”%.月通4皿Ij1.壬I1，一图5.23-3体系转换步骤二3）通过电动螺旋收回前支腿，分解前支腿与横移轨道，然后利用反滚轮机纵移前

8、支腿至转体半径处，最后通过电动螺旋顶升至已铺设好的钢板轨道上。为了在转体过程中架桥机的稳定性，应将天车移至前支腿和中支腿之间。aII卜二“一3图5.23-4体系转换步骤三4）再次通过液压系统顶升前支腿和后支腿，撤除临时支腿的硬木；然后回落前支腿和后支腿，最后收起后支腿，整体受力体系由前支腿和中支腿上的转盘受力。mwI量蜃4.a1心注J图5.23-5体系转换步骤四5.2.4 架桥机转体1轨道铺设：以中支腿至前支腿的距离为回转半径进行轨道放样，根据前支腿横移台车行走轮宽度选择轨道钢板的尺寸，宜采用IOOCmX40CmX3cm的钢板进行铺设。轨道铺设要求线型圆滑，相邻钢板高差控制在土5mm之内。轨道

9、采用人工铺设。2架桥机转体：前支腿在轨道上就位后，先通过前支腿横移进行架桥机的试转体。试转体过程应检查各机械设备是否运转正常；转盘、轨道是否下沉倾斜；各制动器是否灵敏、可靠。待正常后即开始架桥机的转体。随着架桥机的转体，逐段铺设轨道，直至转体完成。架桥机转体过程中应检查横移轨道是否平整，顺接，有无下沉倾斜；转盘是否下沉、倾斜或变形；中支腿曲梁底面是否与转盘偏离。5.2.5 架桥机体系恢复待架桥机转体完成后，根据架桥机常规要求先铺设架桥机运行轨道，按照体系转换的反向操作完成架桥机受力体系的恢复。5.3劳动力组织表5.3.1劳动力组织表序号工程人数责任范围I项目经理I施工现场总负责2技术负责人I施

10、工技术、质量等现场总负责3技术员I负责现场质量控制检查4测量员I负责现场施工放样5专职安全员I负责现场安全管理6操作工2负责现场起重、安装工作7电焊工2负责现场电焊工作6材料与设备6.1 工程材料表6.1I主要工程材料序号材料名称规格I转盘钢板202轨道钢板6303销轴804硬木2020cm6.2 工程机械设备表6.2.1-1主要施工机械设备设备名称单位型号数量设备名称单位型号数量架桥机台JQG160-40b1电焊机ZaBX-5001表621-2主要施JJ则量设备设备名称单位型号数量设备名称单位型号数量水准仪台DSZ21卷尺把50m5m各17质量控制7.1 质量控制要求7.1.1 本工法执行架

11、桥机安全规程GB26469-20117.1.2 本工法执行钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)o7.2 质量控制措施7.2.1 转盘加工质量控制转盘制作时应必须注意销轴及连接钢板焊接时，不能连续施焊，应采用跳跃式断续的焊接方法，以避免焊接时局部温度应力过高导致型钢变形，影响结构尺寸。顶底板的平整度误差应满足规范要求。7.2.2 转盘的安装质量控制1转盘的地基处理需坚实、平整，负重后的沉降要符合相关规定。宜选择就近的路基填筑开阔地段。2受力枕木应结实完好，不得有腐烂、中空、较大裂纹等现象。枕木材质以硬柞木或处理后枕木为宜。3转盘安装后的顶平面需平整，使中支腿曲梁底面中心线与转盘

12、中心线重合，转体过程中不得偏位、脱空。8安全措施8.0.1架桥机必须经相关单位的验收合格后方可使用。开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁作业。架桥机转体作业由专人指挥，指挥信号明确、清晰。8.0.2架桥机电器设备按要求设置接零、接地、漏电开关等，实行“一机、一箱、一闸、一漏”：电器设备使用前检查安全装置和防护设施，严禁带病运转。8.0.3不得在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下进行架桥机转体施工，风力超过6级时严禁作业。8.0.4为防止架桥机侧向倾覆，宜在中支腿曲梁两侧位置，根据其回转轨迹垫设防倾覆平台。9环

13、保措施9.0.1设置固定机修点，确保无废机油进入场地。9.0.2设置固定废弃物堆放点，工程废料集中处理。9.0.3成立现场文明环保小队，负责施工场地清扫等工作。10资源节约该工法施工设备简单、操作简便、施工工期短、成本相对较低、施工质量好，符合国家环保节能的建设理念。同时也为今后的类似工程施工提供参考依据，节约资源。11效益分析11.0.1本工法与常规拆安式相比，直接利用转盘转体，大大地减少人工消耗和机械设备的投入，成本控制显著。11.0.2本工法与常规拆安式相比，直接利用转盘转体，操作流程简化，工效提高显著。11.0.3本工法与常规拆安式相比，直接利用转盘转体，操作流程简化，减少了吊装作业，施工安全大大提高。以义乌疏港高速公路工程项目第四合同段为例，架桥机以1次转体为效益分析单元，同常规安拆式工艺对比：人工投入为12人，常规安拆式需消耗15ZS,转盘转体仅消耗1工日。机械：常规安拆式需消耗25t吊机15个台班、50t吊机5个台班和运输车8个台班，转盘转体无需机械设备。因此人工以240元/工日，25t吊机为2000元