城市地下综合管廊建设项目基坑支护工程施工方案及技术措施.docx

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1、城市地下综合管廊建设项目基坑支护工程施工方案及技术措施本工程综合管廊基坑开挖深度较大，根据现场施工条件,对于不同的开挖部位可采用不同的支护方案，拟采用的主要支护方案：1111主要施工方案土钉挂网喷射混凝土；钢板桩(拉森、槽钢)+钢管内支撑；(3)SMW工法桩+钢管内支撑；(4)钻孔灌注桩+钢管(混凝土)内支撑。本工程基坑开挖深度超过5m,按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定，基坑施工前应编制专项施工方案，并组织专家进行论证，按程序审批后方可进行施工。1.1.12土钉挂网喷射混凝土(1)工艺流程施工准备一分层开挖土方一坡面修整一埋设泄水管一初喷混凝土土钉成孔一土钉安装、注浆、焊连接件一挂

2、钢筋网片一复喷混凝土面层土钉墙支护与土方开挖组织流水施工，分层开挖，分层支护，充分发挥土体的自稳定作用。土方开挖后及时支护封面，使边坡位移和变形得到约束限制。（2）施工方法1）土方开挖与修坡A.土方应分层开挖，每层开挖厚度11.5mm（具体应根据土钉标高确定），每层开挖至标高后立即进行土钉、挂网喷射混凝土施工，严禁超挖或在未施工支护的情况下连续向下开挖。上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度要求后方可开挖下层土方。B.采用挖掘机进行土方作业时，用仪器控制严禁边坡出现超挖，基坑的边坡应留IOO150mm用人工进行修坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。C.支护分层开挖深度和施工的作业顺序应

3、保证及时设置土钉或喷射细石混凝土。D.开挖过程中如遇到土质有异常，与设计文件不同时，应及时报告设计单位，由设计单位确认是否进行设计变更。2）泄水管安装在支护面层背部一般应插入长度为400600mm直径不小于40mm的水平排水管，排水管采用PVC管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为152m,以便将喷射混凝土面层后的积水排出。3）初喷混凝土本工程喷射混凝土采用潮喷工艺，以减小现场灰尘。初喷混凝土厚度控制在20mm左右，喷射混凝土中应加入速凝剂。A.喷射方法a.喷射机安装好后，先通风、清洁管道内杂物。同时用高压水吹扫受喷面，清除受喷面上的杂物。b,喷射混凝土的混合料采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，搅拌

4、时间不少于3min。C,喷射时应先通风，然后再加入拌和料，上料时要保证供料连续均匀，喷射前先在一边加水调试，待喷射混凝土正常后再移入喷射面喷射。d.喷射混凝土的喷射路线应自下而上，呈形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。e.喷射机风压为0.30.5MPa,喷头距受喷面的距离控制在1.01.5m时较好。喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10。-20ooB.技术要求a.喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。b施工中按配合比称料拌合，严格控

5、制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。严禁随意增加速凝剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。C.喷射作业分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，应先填平。d,分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行；若终凝Ih后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。e.有水地段混凝土喷射要求喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出,再向导管逼近喷射。C.成孔a.钉成孔前，应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应由设计出变更通知。b.士钉成孔采用锚杆工程钻机钻孔（洛阳铲）

6、，钻进过程中严禁使用水钻，以防周边土质松化，开孔时对准孔位徐徐钻进，待达到一定深度且土层较稳定时，方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成孔直径达不到设计要求。C.成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。d.钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压风吹23min,把孔内渣土吹干净，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。e,在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、软土层等易塌孔的土层，可采用钢

7、管代替钢筋，钢管上每隔30Omm钻直径810mm的出浆孔，孔在钢管长度方向上错开120,呈菱形布置，并在出浆孔边焊016短钢筋，防止打管时土粒堵塞出浆孔，利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接按设计角度打入土层。D.安土钉、注浆、安连接件a.土钉安装土钉钢筋采用25螺纹钢，置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为23m,支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。h注浆土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆，压力注浆采用二次注浆法:一次注浆导管应先插至距孔底250-500mm处,并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压(0.40.6MPa)

8、注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部冒出，导管离孔口0.5Im时改为高压(12MPa)注满，并保持高压35min；二次注浆管采用由20钢管，应先固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同时置入孔中，待一次注浆完间歇24小时后进行二次注浆，压力控制在052.0MPa。采用钢管代替钢筋杆体时，应使用高压(12MPa)注浆,从钢管端头开始压力注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于K每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。注浆材料选用水泥净浆的水灰

9、比按设计要求，当设计无要求时取0.5,水泥净浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥净浆应在初凝前用完。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及输送管。E.安连接件土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。当采用钢管杆体时，钢管通过锁定筋与加强筋焊接。F.挂钢筋网片a.钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于20mm,钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m。b.钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为土IOmmo钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm,如为单面搭接

10、焊则焊长不小于网筋直径10倍。G.复喷混凝土面层复喷混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合要求后，进行喷混凝土面层至设计厚度，其工艺要求与喷第一层混凝土的要求相同。H.地表、基坑排水a.基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶宽24m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于水流远离边坡。h为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在基坑的四周设置排水沟和集水坑，以便产生的渗水和雨水及时排除。排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽排。11.13钢板桩拉森钢板桩是一种带锁口或钳口的热轧型钢，其用于基坑支护是依靠

11、锁口或钳口相互连接咬合，形成连续钢板桩墙体来挡土挡水。拉森钢板桩相对于槽钢钢板桩挡护强度高，止水效果好。本工程拉森（槽钢）钢板桩施工拟采用振动法打、拔桩法。（1）工艺流程图9.4-2拉森（槽钢）钢板桩施工工艺框图施工方法1)一般要求拉森钢板桩采用履带式液压挖土机带液压振锤的锤机施打，施打前先查明地下管线、构筑物情况，测放出支护桩中心线。A.拉森钢板桩的设置位置要符合设计要求，以防偏位影响管廊主体结构施工。本工程拉森钢板桩距管廊外墙净距1m,施工应严格控制。B.打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。C.基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，

12、避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。D.整个基础施工期间，在挖土、吊运、绑扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。E.在打桩及打桩机开行范围内清除地面及地下障碍、平整场地、做好排水沟、修筑临时道路F.施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。2)钢板桩的检验、矫正、吊装及堆放A.钢板桩的检验a.钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。用于基坑临时支护的钢板桩，主要进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口

13、形状等，新钢板桩必须符合了同厂质量标准，重复使用的钢板桩应符合下表的检验标准要求，否则在打设前应予以矫正。钢板桩检验标准见表9.4-1表9.4-1钢板桩检验标准参考表序r-检查项目充许偏差检查方法单位数俏1桩垂直度%1尺量2桩身弯曲度2%11为桩长，尺量3齿槽平直度及光无电焊渣或毛刺用InI长的桩段做通4桩长度不小于设计长度尺量b.锁口检查的方法:用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。C为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同

14、一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。d.钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。e.锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫=5：5：3oB.钢板桩的矫正a,表面缺陷矫正。先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补

15、的方法补平，再用砂轮磨平。b端阔别矩形比矫正。一般用氧乙快切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。C.桩体挠曲矫正。腹向弯曲矫正是将钢板桩变曲段的两端固定的支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凹凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行，将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座上，用设置在钢板桩的弯曲段侧面矫正平台上的千斤顶顶压钢板桩弯凸处，进行冷弯矫正。d,桩体扭曲矫正。这种矫正较复杂，可根据钢板桩扭曲情况，采用中的方法矫正。e.桩体截面局部变形矫正。对局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙快焰热烘相结合的方法进行矫正。锁口变形矫正。用标准钢板作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙快热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。C.钢板桩吊运及堆放a.装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。b钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工