从设计BOM到制造BOM的转换.docx

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1、从设计BOM到制造BOM的转换目录1 .什么是BOM?12 .BOM基本背景知识33 .设计BoM与制造BOM的区别94 .构建EBoM方法105 .从EBOM到MBoM的转换106 .BOM有哪些形式？116.1. 按照用途划分116.1.1.工程BoMEBOM(EngineeringBOM):116.1.2.计划BOMPB0M(P1anBOM):116.1.3.设计BOMDBOM(DesignBOM):126.1.4.制造BOMMBOM(ManufacturingBOM):126.1.5.客户BoMCBOM(CustomerBOM):136.1.6.销售BOMSBOM(SA1EBOM):1

2、46.1.7.维修BoMWBOM:146.1.8.采购BOMCBOM:156.1.9.成本BOMCBOM(CostingBi11OfMateria1):156.2.按照设计软件划分156.2.1.CAD中的BoM156.2.2.CAPP中的BOM176.2.3.PDM中的BOM186.2.4.ERP中的BOM196.2.5.纺机的各种BoM196.3.完成全部设计工作后216.4.产品图纸设计完成后216. 5.编制产品工艺方案247. 6.工艺路线设计，编工艺路线卡或车间分工明细表241什么是BoM?朋友们大概是经常说BOM一词吧。并且知道BOM就是英语物料清单(BiI1ofMateriaD

3、的缩写。世界上有些事情看起来很简单，掰开来却不简单，BOM就是如此。尽管严格的定义总是乏味的，但对于严谨的工程师来说又是必须的。定义：BOM是描述一个物料内部所有组成的标识、属性及相互关系的文档。这里所说的“物料”和“组成”包括产品、部件、组件、零件、原材料、辅料等。组成的标识好理解，就是唯一指向一个组成的符号序列，通常我们有物料编码来表示。组成的属性也好理解，就是组成所具有的有用的特性。但是要穷尽所有有用的特性可就不容易了。对设计师有用的是设计特性，对工艺工程师有用的是工艺特性，对生产工程师有用的是制造特性，对维修工程师有用的是维修特性,对采购有用的是采购特性，对客户有用的特性是产品特性和配

4、置特性，对财务有用的特性是财务特性O头皮发麻了么，看看下面表1分类特性示例是不是清醒了一些？表1分类特性示例特性分类BOM视角特性举例设计特性EBOM物料编码、图号、名称、型号、规格、净重、父子关系、配置关系、替代关系.。工艺特性PBOM物料编码、图号、名称、型号、规格、净重、工装、刀具、量具、辅具、毛坯、工时定额、装配工艺标识、工艺路线等。制造特性MBOM需求时界、计划时界、订货方针、批量标识、计划员、订单号、生产提前期等。购性采特采购BOM计量单位、标准批量、ABC分类码、物料类型、采购员、质量检验码、用户标识、库位码、库存控制码、盘点频率等。维修特性维修BOMO财务特性FBOM成本、不变

5、价、标准成本、销售价格、销售单位等。组成的相互之间的关系有父子关系、配置关系、替代关系。下面重点看看EBoM、PBoM、MBOMo产品形成一般要经过工程设计、工艺规划和生产制造等3个主要阶段才能完成，这3个阶段由企业的设计、工艺、制造部门承担，设计部门关注设计特性，工艺部门关注工艺特性、制造部门关注制造特性，以此对应便是面向设计的EBOM,面向工艺的PBoM,面向制造的MBOM等。并且BOM中的信息随着产品开发的进展而处于动态的演化之中。首先由工程设计部门生成EBOM开始，然后经工艺设计部门转换成PBOM,再传送给制造部门转换成MBOMo产品设计部门关心的是设计特性，需要按EBOM管理产品开发

6、项目的信息;工艺和制造规划部门关心的是产品如何进行生产制造，需要按PBOM、MBOM的支持工艺规划、生产规划、质量规划、采购规划等生产过程，因此同一BoM呈现出EBOM、PB0MMBOM不同的视图。而建立同一BOM不同视图之间的逻辑联系和映射转换关系，保证源出于同一BOM的一致性，使数据唯一、正确、无冗余、可跟踪、可及时获取，是制造企业实现协同设计和制造，提高质量和效率关键。8. BOM基本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥，仅供参考。产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和；零件

7、：不采用装配工序制成的单一成品；部件：由若干个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品;分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件2级分部件总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成;也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。复杂产品可能还有分总成。模块：具有相对独立功能和通用接口的单元。类似总成，但可能比较简单。专用件（基本件）：本产品专用的零部件。不过在实际中往往借用关系比较多,专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件。借用件：在本产品中采用已有产品的组成部分，这些组成部分叫借用件。一

8、般情况下直接借用源产品叫一次借用。如果该产品在下次设计时被借用,那么该产品借用源产品部分叫二次借用。在二次借用过程中很容易出现借用关系紊乱的情况，往往将借用源产品关系错接到一次借用产品上。通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。实际上也是一种借用件，往往借用件被借用一定次数以后企业会通过标准化部门将其转化为通用件，推广应用。标准件：经过优选、简化、统一并给予标准代号的零部件。专用件、借用件、通用件、标准件可以看做构成企业产品结构的各类零部件的一种分类属性。计算机应该能够根据一定规则自动完成对专用件、借用件、通用件、标准件的管理。常见要处理规则如下：1、根据代号自动识别是否

9、是标准件2、根据图纸上明细栏标注的借用说明判断零部件是借用件，如果该借用件已经在系统中存在，应该自动根据代号链接属性、结构信息和关联图档。3、专用件一旦被其他产品借用，则在其它产品上显示为借用关系，和专用件应明显区别。而且在汇总产品明细表时一定要标明借用产品出处。因为企业一般对借用件不出图纸，如果是设计部门负责提供图纸，则要根据产品明细表上借用产品信息找到对应借用产品图纸（一般是装订成完整一册或一柜），然后根据需要（主要看车间是否还有对应图纸）决定晒图下发，如果是车间领图就要根据产品明细表找档案部门要图。4、在手工管理情况下对借用件都必须查到原始借用关系，然后手工填入明细表，很容易出错。往往搞

10、不清楚到底是原始借用产品到底是借用哪个了。如果计算机能够自动根据借用件所对应的专用件所属产品自动在备注栏填写“借某产品代号”，这样就可以大大减少错误和重复劳动。5、此外要做一个重要判断就是，当系统中存在多个同代号零部件时，首先其必须不是标准件的情况下必须保证只能有唯一的专用件。通用件是否对应专用件可能需要探讨。6、借用件如果在不同产品系列中借用超过一定次数可以自动转为通用件，有的企业有此管理需求。7、通用件、标准件可以在3.X中的基础件库中管理，以上问题在4.0如何处理还不清楚。8、需要能够查询出一个零部件被哪些产品或结构借用。目前所有查询操作最终结果界面设计都很糟糕。替换件：本产品必须要有的

11、组成部分，一般数量都不变化，例如汽车的发动机。可以有多种选装规格。选装件：本产品不一定要有的组成部分，可以有多个选装规格。我个人认为可以分为：必装件：一定得有，结构不变必选件：一定得有，默认选一种可选件：不一定要有，默认选一种选装件：不一定要有，默认不选定制件：专为本产品设计新的结构必装件、必选件、可选件、选装件、定制件可以看做构成企业产品结构的各类零部件的一种装入结构管理属性。计算机应该能够根据一定规则自动完成对有此定义的产品结构的配置管理，天喻PDM就采取类似操作进行结构定义，然后通过逐个对话框提示完成配置，非常烦琐。在ERP软件中进行此类定义的也非常多，甚至更加细化。以上管理在4.0处理

12、得比较完整，但在3.X中无法管理，不过对于替换件的管理完全可以通过节点替换操作实现，替换对象是链接对象中选取，可以把可替换结构作为链接对象管理即可。自制件：本企业产品及其组成部分中企业自己加工的零部件。外购件：本企业产品及其组成部分中采购其它企业的产品或零部件。标准件一般作为一种特殊的外购件处理。外协件：本企业产品及其组成部分中采购其它企业或分厂的产品或零部件,但由本企业负责图纸和工艺设计。自制件、外购件、外协件是企业产品结构的各类零部件生产路线属性。它决定了产品总装线上物料配套方式和企业各部门工作输入信息，例如工艺部门根据自制件明细表设计加工工艺路线和工艺编制任务，供应部根据外购件外协件安排

13、配套和采购工作，档案部根据外协件清单安排图纸和工艺外调等等。产品明细表、自制件表、外购件表也称为设计三表，如何自动汇总出设计三表是设计汇总最重要的工作。其次就是图样目录、借用件表，标准件表的汇总。其中最难准确汇总也是最大卖点（相对其它PDM产品）的就是借用件表，因为在4.0中没有处理方法，在3.X中对借用关系根本没有很好表达，除非用户反复在备注或图纸上标明原始借用出处。附件：供用户安装调整或使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能必需的，而又不能同时装配在产品上的组成部分。附件信息往往有一张装箱图纸，上面有一些装箱明细。对于装箱明细表汇总也是开目解决得非常不科学的一种。从如何建

14、立装箱明细表产品结构树表达,到如何展开BOM,因为该图纸理论上应和产品关联，但产品BOM展开对象是产品总装图，到最后如何汇总？因为装箱明细即使展开也无法将其和普通零部件区分开。易损件：产品在正常使用过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。备件：为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其他件。对于维修部门非常重要的汇总信息，不过汇总前应该由设计人员输入识别信息区分。所以相对维护操作难度大，汇总难度不大。安全件：对产品安全性能有重大影响的零部件，例如刹车片。重要件：对产品质量、成本或加工成本上有关键影响的零部件。关键件：一般是经过比较复杂工艺过程，需要在生产准备过程中特别注意跟踪的零部件

15、，一般在设计完工艺后通过筛选含“关键工艺”标识的零部件获得。重要件、关键件一般都是和工艺加工难度和重要度有关的信息，计算机进行识别需要在工艺卡片填写上给予一定的区别方式。焊接件（结合件）：由几个简单零部件焊接或其它方式（钟接）组成的部件。但可能大部分零件不单独出图，和部件共用图纸表达，如果部件图纸不能完全表达清楚零件结构才出相关图纸。很可能没有提供无图下级零部件代号。左右件：纺机行业术语，指操作工位不同，但镜像对称而共用图纸的两个零部件。系列件：形成一个系列，共用图纸的一组零部件。往往可以建立尺寸驱动表和具体规格代号对应。标题栏只填名称和代号前半部分。以上焊接件、左右件、系列件还有一些类似结构最大问题第一是BoM展开时如何处理？特别是系列件，要求用户将每个零部件单独绘图其实非常不合理。第二此时实质是一个图纸关联多个结构，特别是工艺，可能是一个典型工艺关联多个结构，汇总时如何处理？如果在实际设计过程中可能还包括公用工艺路线，但工艺卡片设计还是需要调用典型工艺重新设计等等。相当复杂，开目在很多项目上对这些结构管理含糊了事。工艺合件（中间件）：在装配过程中需