电除尘输灰出力不足问题及处理方案.docx
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1、电除尘输灰出力不足问题及处理方案目录摘要11 .电除尘点火后运行工况12 .整改试验过程:13 .存在的问题及处理方案: 3摘要某电厂早期设计使用进口印尼煤时,电除尘输灰能力一直正常;自从脱硝、省煤器改造后输送能力稍有降低;直至近期使用灰份较大的澳洲煤后,输灰能力下降,特别在满负荷情况下,灰斗高料位较为频繁;输灰系统有时落灰56秒都难以输送,且输送时间较长,使电除尘变压器有跳停的现象发生。经过分析调整后处理正常,有较大的借鉴意义。1 .电除尘点火后运行工况某电厂停炉近一个月后,进行点火并网发电;电除尘输灰系统在负荷30万时,输灰系统灰斗落灰5秒都难以输送,且发现电除尘有两个变压器投不上,对应为
2、3#、4#、5#、6仓泵,灰斗内部为沉降灰;24日上午投运3、4#灰斗变压器,还有5、6#灰斗变压器投运不上,落灰为沉降灰。2 .整改试验过程:时间:2018年7月23日上午:第一步,先了解一电场输灰系统仓泵孔板真实数量及安装存在的问题:1)查看机组运行工况:观察曲线,发现落灰5秒,输送困难;机组工况:负荷30万,投煤量143吨/小时,灰份:三台磨煤机运行,AW: 15.98; B磨:15.98;C磨:2.43;平均灰份约14.3;检查电除尘画面,有两台变压器没投运,绝缘为零;对应仓泵的四个灰斗为沉降灰;2)抽查、拆卸一电场个四个仓泵的孔板,即主泵、副1#泵、副6#泵、出口泵孔板与原厂设计不同
3、,即配气不合理;3)到晚间7点,已停止输灰四个多小时;做临时特殊工况输灰处理,拆卸主进气孔板,大气量输送一电场的灰,曲线正常,最多落灰时间10秒(八个灰斗有四个是沉降灰,必须大气量少下灰方式输送)。输送正常。曲线如下:第4页共4页注:上述曲线为17: 10分左右采样,因有2#3#-4#5#灰斗沉降灰下来,拆卸主进气孔板大气量特殊方式输灰。注:因以大气量输送方式送灰,管道空吹压力会提高,结束压力设置要跟随修改,查看画面,空吹压力最低时是0.035MPa,故结束压力从0.03MPa调整到0.06MPa,后期吹扫干净,又改为0.05MPa;4)7月24日继续做试验:工况与昨天一样:30万负荷,135
4、吨煤量,灰份一样,但电除尘有一个变压器已正常投运,现场只有一个不能运行即灰斗3#、4#泵是落沉降灰;拆卸全部节流孔板及泵间节流铜管,发现与原出厂设计不符,部分孔板的孔被灰堵死;在检查泵间补气节流铜管时,拆卸7个12mm的节流铜管,有两个完全因杂质堵塞;5)7月25日做满泵试验,曲线如下(就地手操落灰,8个满泵):注:红色曲线为满泵曲线,第一次因进气阀内漏吹走部分灰而不准,第二次、三次是8个实实在在满泵曲线。第二步、调整一电场孔板的孔的数量,重新配气:1)重新配气:各仓泵孔板根据现场工况,重新增加孔板中孔的数量。增加量:20%以上,具体数据在见后续表格。2) 一电场拆卸孔板到恢复系统,停止输送时
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