电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施.docx
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1、电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施目录摘要:11 .电除尘器效率不高原因分析21.1. 阴阳极锤击振打清灰装置的影响21.1.1. 振打周期和时间对除尘效率影响21.1.2. 阴阳极锤击振打装置故障的影响21.2. 电场灰斗积灰的影响21.2.1. 灰斗堵灰21.2.2. 输灰系统故障31.2.3. 投用飞灰再循环的影响31.3. 煤种变化时的影响31.4. 机组运行参数的影响41.4.1. 锅炉负荷的影响41.4.2. 灰分高的影响41.4.3. 烟气流速的影响51.5. 电除尘设备故障的影响51.6. 运行中的二次电压、电流指示失准61.7. 输灰系统故障对除尘效率影响72 .具体处
2、理措施73 .电除尘器的检修和维护84 .电除尘器运行方式的优化9结束语9摘要:某环保热电有限公司电除尘器烟气流通面积72m2,总集尘面积3240m2,除尘效率299.5%,投产年月2004年10月。阳极板型式C型480极板、阴极线型式BS整体芒刺型、同极间距400mm、异极线距200mm。采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为72-64-57(kV)。1 .电除尘器效率不高原因分析1.1. 阴阳极锤击振打清灰装置的影响1.1. L振打周期和时间对除尘效率影响电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时,阴阳极锤击振打制度(周期、时间)是否合理对除尘效率影
3、响极大。锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。振打周期过长,极板积灰过厚,将降低带电粉尘的极板上的导电性能,降低除尘效率。振打周期过短,粉尘会分散成碎粉落下,引起较大的二次扬尘,尤其是#3电场的二次扬尘,将会大大降低除尘效率。1.1.2. 阴阳极锤击振打装置故障的影响电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰,导致运行电流下降,火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。另外由于安装技术
4、和金属热膨胀的原因,造成振打锤与砧板偏移,削弱了振打力,使得电极积灰严重。在安装振打轴时,轴的同心度超过公差范围,致使联轴销经常断裂,造成振打轴停转等导致板、线积灰,电压下降,除尘效率降低。1.2.电场灰斗积灰的影响1.2.1.灰斗堵灰由于灰斗加热器损坏和保温不良(特别在冬季)以及锅炉受热面泄漏产生大量水蒸气使灰变潮湿,落入灰斗的灰尘粘结搭桥,使粉尘不能及时排出,形成大量粉尘在灰斗中堆积,等灰尘积灰漫过阴、阳极板,形成了电场短路使电场跳闸,不能运行。1.22 输灰系统故障要保证灰斗中灰及时排出,必须维护好仓泵运行,一旦仓泵发生故障后,发现时间过长或检修时间过长(如不及时停止电场运行),将会导致
5、电场灰斗堵灰,将振打轴和振打锤埋在灰里面,使振打轴或锤损坏。1.23 3.投用飞灰再循环的影响在投用飞灰再循环时,如果不及时切换向灰库输灰,将会导致#1电场灰斗满灰,电场形成短路,跳闸。1.3. 煤种变化时的影响烟气粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的一个指标。电除尘器最适合的粉尘比电阻范围为1045x1010Q cmo当粉尘比电阻太低时如炭黑粉尘(飞灰含碳)入电场达到电场阳极集尘极后,会很快地释放出电荷成为中性,而脱离集尘极,形成二次扬尘,除尘效率降低;粉尘比电阻太高时,粉尘达到集尘极后,一方面不易释放电荷而保持负电性,排斥随后达到的粉尘附着其上;另一方面,集尘极上的粉尘层内会出现电离,产生电晕放
6、电,从集尘极向电场空间释放出大量的正离子,严重影响粉尘荷电和迁移,从而影响电除尘器的效率。粉尘比电阻过低会产生的反复跳跃现象,粉尘比电阻过高产生的反电晕等,都会影响除尘效率。在实践中通常采用控制锅炉排烟温度(电除尘进口温度)一般情况下小于140为佳,最高不超过160。有助于提高除尘效率。热电厂煤种变化很大,火车煤与汽车煤的热值和挥发份都不相同,于是会使灰份发生波动,锅炉的烟气量和排烟温度及粉尘浓度随之发生变化。在电厂中锅炉实际燃用的煤种往往要比设计值差很多,在实际运行中电除尘的除尘效果受到了很大的影响,甚至超出其除尘能力。二次飞扬的影响。沉淀下来的积灰被烟气重新带走就是我们所说的粉尘的二次飞扬
7、,它使除尘效率下降。造成呼和浩特热电厂电除尘粉尘二次飞扬的原因跟阴、阳极振打频率设置不合理有关,当频率过快时,极板上收集到的粉末状粉尘容易被烟气带走造成二次飞扬;其次造成粉尘二次飞扬的还有其它因素,如电除尘本体或锁气器处漏风等。所以为了提高电除尘的效率,保证电除尘的正常运行,及时清除极板上粉尘显得尤为重要。极板若灰尘沉积厚度达10mm时,它的的驱动速度为厚度是1mm的60%。可见及时清除极板上的粉尘对改善电除尘的运行环境是很重要的。较之极板积灰,电晕极上积的粉尘量小多了,但对放电影响较大。粉尘未及时清除掉,在电晕极线上积结成疤,在运行上表现为闪络频繁,沿面放电甚至击穿,影响到除尘效率,结疤到一
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