TGDC 28-2019 高性能聚氯乙烯聚乙烯纤维增强缠绕管.docx

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1、ICS83.140.30G33T/GDC28-2019高性能聚氯乙烯/聚乙烯纤维增强缠绕管2019-10-10实施2019-09-22发布广东省产品认证服务协会发布前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类与标记25原材料36要求47试验方法78检验规则109标志、运输和贮存11附录A（资料性附录）12本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由广东瑞霖管道科技有限公司提出。本标准由广东省产品认证服务协会归口。本标准主要起草单位：广东瑞霖管道科技有限公司、广东互顺通塑胶工程技术有限公司，厦门腾达祥管业有限公司，佛山市领塑科技有限公司，深圳市海明瑞管业有限公司，佛山市联

2、拓建材有限公司，中华人民共和国黄埔海关、华南理工大学、广东农工商职业技术学院、广州城建职业学院。本标准主要起草人：黄炎海、甘志超、张家铭、杨宇亮、郑玉顺、曾祥彬、张南峰、陈述官、陈龙凤、刘桂光、戴文彬、徐浩荣。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T385453515761611182378802964714152183691837018042高性能聚氯乙烯/聚乙烯纤维增强缠绕管1范围本标准规定了高性能聚氯乙烯/聚乙烯纤维增强缠绕管（以下简称缠绕管）的分类和标记及连接方式、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、运

3、输、贮存。本标准适用于以高性能聚氯乙烯/聚乙烯为内衬，不饱和聚脂为基体，玻璃纤维纱或纤维布织物为增强材料，公称直径为30Omm-4000Inm,压力等级为W1kg,埋地环刚度等级8KNm2-20KNm2主要用于地上地下市政排水、排污、化工厂污水排放（介值温度W45度）、农田无压输水等管（涵）工程。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注F1期的引用文件，仅所注F1期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。1450.1纤维增强塑料层间剪切强度试验方法2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验

4、方法2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1）检索的逐批检验抽样计划纤维增强塑料巴氏硬度实验方法纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法悬浮法通用聚氯乙烯树脂流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定热塑性塑料管材环刚度的测定热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法玻璃纤维无捻粗纱玻璃纤维无捻粗纱布热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1高性能聚氯乙烯/聚乙烯纤维增强缠绕管以高性能聚氯乙烯树脂为原料，经过物理改性、采用挤出工艺生产出抗冲击高性能聚氯乙烯特殊结

5、构壁型材（简称：型材）、再把型材在螺旋缠绕机上螺旋形成管道，管道外表经特殊处理（喷涂PF-I偶联剂）后，在管道外层以不饱和聚酯树脂为基体，用玻璃纤维纱+短切纤维或其它织物浸渍树脂、连续缠绕工艺、定长缠绕工艺、浇铸工艺方法制成的管道。3.2环刚度指单位长度的管环在外压力的作用下，在一定的口径向变形下所受到的荷载大小。3.3定长缠绕工艺在长度一定的管道上，采用环向往返式缠绕在塑料管上由内向外逐步增加玻璃纤维树脂的方法。3.4连续缠绕工艺在连续缠绕塑料管的同时，把树脂/连续纤维纱（织物）/短切纤维按一定的配方要求采用环向缠绕方法，经过固化后切成一定长度的管材的方法。3.5浇铸工艺把塑料管按一定的长度

6、，放在震动平台上固定作为内模，在把2片钢模合笼固定，再把配方好了的树脂/短切纤维搅拌均一浇铸到模具内，震动固化后形成的管道方法。4分类与标记4.1 分类产品按工艺方法/公称尺寸、压力等级，形材结构，环刚度等级进行分类。4.1.1 工艺方法工艺方法分为定长缠绕工艺、连续缠绕工艺、浇铸工艺。4. 1.2公称直径DN公称直径见表2。5. 1.3环刚度等级SN环刚度等级SN分:8kNm10kNm212.5kNm16kNm2o4,2标记缠绕管的标记如下：缠绕管XXDNXXSNT/GDC28-2019I标准号环刚度管壁厚度公称直径生产工艺产品名称示例：采用连续缠绕工艺生产、公称直径为800、环刚度等级为8

7、KNm2管壁厚度，按本标准生产的缠绕管标记为：缠绕管一II-800821-T/GDC28-20195原材料5.1 所采用的聚氯乙烯树脂应符合GB/T5761的规定。其它树脂应符合国家标准或者行业标准的规定。5.1.1 塑料型材要求型材内外面应无气泡、裂纹、沙眼、杂质、色泽均匀内壁光滑平整。5.1.2 塑料型材结构塑料型材结构如图1所示。图1型材结构示意图5.2 树脂5 .2.1所采用的不饱合聚酯树应符合GB/T8237的规定。其它树脂应符合国家标准或者行业标准的规定。6 .2.2所采用的过渡层专用树脂(PFT偶联剂)性能必须达到；拉伸强度260MPa、拉伸弹性模量23.OGPa,断裂伸长率22

8、.5%。5.3增强材料5. 3.1应采用无减玻璃纤维纱及其织物应符合GB/T18369的规定，采用玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T18370的规定。5.4填充材料浇铸用碳酸钙填充材料最大粒径W6mm,含水量不大于0.2%,石英砂200目，含水量W0.2泉6要求6. 1外观质量更合管内外壁光滑平整，无裂口，凹陷，无对使用性能有影响的气泡、裂纹、沙眼、杂质、玻璃纤维浸渍均，管端面应平齐。6.2尺寸规格6. 2.1直径复合管系列公称直径应符合表1的规定。表1公称系列复合管尺寸和偏差且合管(Inm)8KNmms10KNmnr12.5KNmf16KNmm2公称直径DN/mm最小内径mm型材厚度mm增强厚

9、度mm型材厚度mm增强厚度rnrn型材厚度mm增强厚度mm型材厚度mm增强厚度mm300292100.9101.0101.2131.5400385101.1101.2131.5131.8500481131.3131.7171.9172.0600577171.6171.8212.0262.2800769211.8212.2262.5262.81000961262.8263.0313.2313.512001153313.2313.5364.0364.814001345364.2364.8415.2416.015001441415.5416.0467.0468.01600153726+266.526

10、+267.031+318.031+31101800172931+311131+311341+411541+41182000192141+411341+411546+411546+41182200211346+411646+411846+461846+46202400230546+461646+461846+462046+4625注：可根据实际情况采用其他公称系列尺寸。6.2.2长度6.2.2.1复合管的有效长度为4m、6m、9m、IOm。如需要特殊长度，在供需双方商定。6.2.2.2复合管的长度偏差：有效长度的5%。6.2.3管壁厚度任一截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度，其中最小管壁厚

11、度不小于设计厚度的90%o6.2.4管壁结构管壁通常由型材层、过度层、增强层、保护层组成。过度层厚度不小于0.25mm。6.2.4.1管壁结构图，缠绕管壁厚；,粘接层壁厚（厚度WO.25mm）；2玻璃钢增强层壁厚。dn公称直径；&缠绕管外径；J2粘接层外径；於玻璃钢复合缠绕管外径。6.2.5管端面垂直度应符合表2的规定。表2管端面垂直度要求单位：mm直径管端面垂直度偏差DN6004600DN10006DN100086. 3巴氏硬度复合管外面的巴氏硬度应不小于40HBa.6.4 树脂不可溶分含量管壁中树脂的不可溶分含量应不小于90机6.5 直管段管壁组分含量直管段管壁中塑料型材玻璃纤维树脂，和填

12、充材料的含量由设计确定，并应在相关技术文件中明确给出。6.6 物理力学性能缠绕管物理力学性能指标见表3。表3物理力学性能项目指标缠绕管材维卡软化温度/(C)75表面巴氏硬度/HBaN40复合层树脂含量/(%)245环刚度/(KN/mmj)SN828SN1O10SN12.5212.5SN16216落锤冲击试验/%10管材板带横切面有沟槽，无脱层，无分离密封性无渗漏环柔性无开裂，无分层6.7 工艺要求6.7.1缠绕工艺6.7.1.1公称直径W800mm管道可以采用玻璃纤维丝或玻璃纤维织物单项连续缠绕工艺生产。6.7.1.2公称直径2100OnIm管道必须采用定长往返缠绕工艺生产。6.7.2浇铸工艺

13、非开挖工程用顶管必须采用浇铸工艺。6.8接头橡胶圈管道接头用橡胶圈必须采用PVC橡塑发泡材料。6.8.1橡胶圈硬度橡胶圈硬度为60HA。7试验方法7.1 外观质量目测复合管的内、外面及端面情况。7.2 尺寸测量7.2.1 复合管的直径7.2, 1.1在复合管的两端处用精度为Imm的钢卷尺绕管一周测出管道的周长，计算出直径。7.3, 1.2复合管的内径精度为0Imm的内径测量尺测出同一截面的垂直和水平方向的内直径，取两次测量结果的平均值。7.3.2 有效长度将复合管放在平面上，用精度为Imm的钢卷尺沿着管的母线测量其长度，（含接头）减去插入长度为有效长度。7.3.3 管壁厚度对于复合管应垂直切平，用精度为0.02mm的游标卡尺，沿着圆周测量7次的平均值（型材厚度+增强厚度）。1.1 2.4管材板带横切面取试样三段各长10公分，宽5公分，目测复合管板带表面有沟槽（外小内大），外层玻璃钢材质采用玻璃钢纤维丝缠绕编织镶入板带沟槽，形成内高性能聚氯乙烯，外纤维增强复合管道，玻璃钢纤维丝增强层与板带均不分离，脱层。1.2 2.5管端面垂直度用直尺和精度InmI的钢卷尺测量管端面垂直度。1.3 3巴氏硬度按GB/T3854的规定进行。1.4 复合增强层树脂含量按GB/T2577规定执行，试样在指定的温度下烧失，然后称量，试样烧失前后的质量差，即为树脂