流化床工艺的三种类型PK.docx
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1、流化床工艺的三种类型PK流化床工艺目前主要有三种类型:顶喷、底喷、旋转切线喷。由于设备构造不同,物料流化状态也不相同。采用不同工艺,包衣质量和制剂释放特性可能有所区别。原则上为了使衣膜均匀连续,每种工艺都应尽量减少包衣液滴的行程,即液滴从喷枪出口到底物表面的距离,以减少热空气对液滴产生的喷雾干燥作用,使包衣液到达底物表面时,基本保持其原有的特性,浓度和粘度没有明显增加,以保证在底物表面理想的铺展成膜特性,形成均匀、连续的衣膜。1、底喷工艺又称为Wurster系统,是流化床包衣的主要应用形式,己广泛应用于微丸、颗粒,甚至粒径小于50 um粉末的包衣。底喷装置的物料槽中央有一个隔圈,底部有一块开有
2、很多圆形小孔的空气分配盘,由于隔圈内/外对应部分的底盘开孔率不同,因此形成隔圈内/外的不同进风气流强度,使颗粒形成在隔圈内外有规则的循环运动。喷枪安装在隔圈内部,喷液方向与物料的运动方向相同,因此隔圈内是主要包衣区域,隔圈外则是主要干燥区域。颗粒每隔几秒种通过一次包衣区域,完成一次包衣一干燥循环。所有颗粒经过包衣区域的几率相似,因此形成的衣膜均匀致密。实验和中试型设备(空气分配底盘直径大至18英寸)使用一个隔圈和喷枪,形成一个包衣区域。大生产设备(空气分配底盘直径大至46英寸)增加隔圈和喷枪数量,扩大包衣区域以提高生产效率。Wurster HS是底喷工艺的一项新技术,对传统Wurster喷枪系
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